利用低品位大理岩石灰石生产的水泥熟料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了利用低品位大理岩石灰石生产的水泥熟料及其制备方法，解决了现有技术中没有利用低品位石灰石生产优质水泥熟料的技术问题。水泥熟料的制备包括下述质量百分比的主料：低品位大理岩石灰石：50%

【技术实现步骤摘要】
利用低品位大理岩石灰石生产的水泥熟料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及资源利用
，具体涉及利用低品位大理岩石灰石生产的水泥熟料及其制备方法。

技术介绍

[0002]我国是水泥生产和消耗大国，其中水泥生产时使用的主要原料为石灰石，每生产一吨水泥大约需要一吨石灰石，并且在生产水泥的过程中，一般都是用高品位石灰石，即利用高品位石灰石中较高的氧化钙的含量来参与反应，从而保证生产出来的熟料质量较好，并有利于水泥的正常使用。如申请号CN201710845735.8公开了一种商品混凝土用水泥熟料及其制备方法，虽然提高了水泥强度，但是主要成分是高品位石灰石，另外添加硅质材料，铝制材料和铁质材料，原料成分较多，而且生产难度较大。
[0003]如今，随着资源的快速消耗，根据推算，全国用于水泥工业的石灰石储量仅可满足全国近30年的生产需要，并且在很多水泥厂的矿山附近存在着大量的低品位石灰石得不到利用，因此有必要对低品位石灰石进行开发利用。
[0004]如申请号CN201811399090.0公开了一种低碱水泥熟料，包括如下质量份数的组分：高硫石灰石尾矿0
‑
20份、高品位石灰石66
‑
89份、页岩3
‑
7份、硅土6
‑
10份和硫酸渣0.5
‑
2.4份；其中高硫石灰石尾矿和高品位石灰石中的硫含量大于0.48％，该专利技术制备出具有优良性能的低碱水泥熟料，解决了高硫石灰石尾矿的资源综合利用问题；但是高品位石灰石用量较多，没有对低品位石灰石进行最大化的利用，在较大程度上没有解决资源压力。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供利用低品位大理岩石灰石生产的水泥熟料及其制备方法，以解决现有技术中没有利用低品位石灰石生产优质水泥熟料的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0007]一种利用低品位大理岩石灰石生产的水泥熟料，其制备包括下述质量百分比的主料：
[0008]低品位大理岩石灰石：50％
‑
70％；
[0009]硅石：1.5％
‑
2％；
[0010]硫酸渣：1％
‑
1.5％；
[0011]高品位石灰石：余量；
[0012]其中，还包括下述质量百分比的辅料：
[0013]脱硫石膏：0
‑
1％；
[0014]所述高品位石灰石中CaO含量为41％
‑
45％，所述低品位大理岩石灰石中CaO含量为35％
‑
40％。
[0015]进一步的，各主料的质量百分比分别为：
[0016]低品位大理岩石灰石：55％
‑
65％；
[0017]硅石：1.6％
‑
1.9％；
[0018]硫酸渣：1.1％
‑
1.3％；
[0019]高品位石灰石：余量；
[0020]辅料的质量百分比为：
[0021]脱硫石膏：0.3％
‑
0.7％。
[0022]进一步的，各原料的质量百分比分别为：
[0023]低品位大理岩石灰石：60％；
[0024]硅石：1.8％；
[0025]硫酸渣：1.2％；
[0026]高品位石灰石：37％；
[0027]辅料的质量百分比为：
[0028]脱硫石膏：0.5％。
[0029]进一步的，包括下述步骤：
[0030](1)生料制备
[0031]将高品位石灰石和低品位大理岩石灰石预均化后，进行一次配料；所述一次配料是按配比将高品位石灰石、低品位大理岩石灰石与脱硫石膏一起投入破碎机进行破碎，破碎后获得混合物料A；然后将混合物料A、硅石和硫酸渣按比例进行二次配料,获得混合物料B；将混合物料B依次进行一次均化、立磨选粉、二次均化，得到生料粉；
[0032](2)熟料煅烧
[0033]将步骤(1)得到的生料粉预热后转入回转窑中煅烧，得到水泥熟料半成品；
[0034](3)熟料冷却
[0035]将步骤(2)中煅烧后的得到水泥熟料半成品在篦冷机中急冷至80
‑
90℃后，得到水泥熟料。
[0036]进一步的，所述步骤(1)中，还包括对混合物料A进行在线质量监测。
[0037]进一步的，所述步骤(1)中，还包括对混合物料B进行在线质量监测。
[0038]进一步的，所述步骤(2)中，所述煅烧过程使用烟煤进行供能。
[0039]进一步的，所述步骤(2)中生料粉预热温度为：800
‑
100℃，煅烧温度为：1400
‑
1500℃，煅烧时间为：15
‑
20分钟，回转窑转速4.0r。
[0040]进一步的，所述步骤(3)中的水泥熟料半成品以500
‑
800℃/min的速度冷却。
[0041]本专利技术具有如下技术效果：
[0042](1)本专利技术提供的利用低品位大理岩石灰石生产的水泥熟料及其制备方法，在经过石灰石预均化、一次配料和二次配料的处理后，实现了低品位石灰石稳定、可控用于生料、水泥配料；并且对混合物料A和混合物料B进行在线质量检测，不仅可以根据石灰石大堆的整体布料质量情况，调整布料的石灰石质量，从而达到低品位石灰石的高效使用，高品位石灰石不浪费的目的；而且还能进一步提高物料的均化稳定作业，减少对回转窑煅烧生产所带来的影响。
[0043](2)本专利技术提供的利用低品位大理岩石灰石生产的水泥熟料及其制备方法，调整了生产工艺控制指标，通过优化熟料的煅烧与冷却过程，明显提高了煅烧温度，降低熟料出篦冷机时温度，改善熟料矿物的活性和性能，熟料的3天强度提高至30MPa以上，28天强度也
提高至57MPa以上，提高了熟料的质量。
[0044](3)采用高热值低灰分的烟煤进行熟料的煅烧,降低了熟料中Al2O3的含量，将熟料的硫碱比由0.31提高到0.51，改善了熟料净浆流动性，熟料的初始净浆流动度提高到250mm以上。并且通过在石灰石大堆上添加脱硫石膏来调整熟料中硫碱比，将熟料的硫碱比由0.3提高到0.6左右，进一步改善水泥净浆流动度偏低的问题。
具体实施方式
[0045]一、原料说明
[0046]实施例1
‑
4、对比例1
‑
2中应用的低品位大理岩石灰石、高品位石灰石、硅石、硫酸渣、黄斑岩为：
[0047](1)低品位大理岩石灰石
[0048]表1 大理岩石灰石主要成分一览表
[0049][0050](2)高品位石灰石
[0051]表2 高品位石灰石主要成分一览表
[0052][0053](3)硅石
[0054]表3 硅石主要成分一览表
[0055][0056](4)硫酸渣...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用低品位大理岩石灰石生产的水泥熟料，其特征在于，其制备包括下述质量百分比的主料：低品位大理岩石灰石：50%
‑
70%；硅石：1.5%
‑
2%；硫酸渣：1%
‑
1.5%；高品位石灰石：余量；其中，还包括下述质量百分比的辅料：脱硫石膏：0
‑
1%；所述高品位石灰石中CaO含量为41%
‑
45%，所述低品位大理岩石灰石中CaO含量为35%
‑
40%。2.根据权利要求1所述的利用低品位大理岩石灰石生产的水泥熟料，其特征在于，各主料的质量百分比分别为：低品位大理岩石灰石：55%
‑
65%；硅石：1.6%
‑
1.9%；硫酸渣：1.1%
‑
1.3%；高品位石灰石：余量；辅料的质量百分比为：脱硫石膏：0.3%
‑
0.7%。3.根据权利要求1所述的利用低品位大理岩石灰石生产的水泥熟料，其特征在于，各原料的质量百分比分别为：低品位大理岩石灰石：60%；硅石：1.8%；硫酸渣：1.2%；高品位石灰石：37%；辅料的质量百分比为：脱硫石膏：0.5%。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的利用低品位大理岩石灰石生产的水泥熟料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：（1）生料制备将高品位石灰石和低品位大理岩石灰石预均化后，进行一次配料；所述一次配料是按配比将高品位石灰石、低品位大...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，张国恒，郭琳，李占全，冯浩，孙国平，卜江江，李振雷，刘海宁，王佑安，张中国，赵海洋，
申请(专利权)人：冀东水泥烟台有限责任公司，
类型：发明
国别省市：