一种耐UV油墨CTP版成像涂层、耐UV油墨CTP版及其制备方法技术

本申请涉及印刷版材涂层技术领域，具体公开了一种耐UV油墨CTP版成像涂层、耐UV油墨CTP版及其制备方法。其技术要点是：一种耐UV油墨CTP版成像涂层，由包含如下重量份数的组分制成：丙烯酰胺

【技术实现步骤摘要】
一种耐UV油墨CTP版成像涂层、耐UV油墨CTP版及其制备方法


[0001]本申请涉及印刷版材涂层
，更具体地说，它涉及一种耐UV油墨CTP版成像涂层、耐UV油墨CTP版及其制备方法。

技术介绍

[0002]热敏CTP版材是一种采用830nm激光进行成像的胶印版材，由于其生产方便、成本适中、可明室操作、成像质量高、使用方便，已经在整个胶印版材中粘聚相当大的比例。
[0003]普通的热敏CTP版材只可用于普通胶印油墨的印刷，如果应用于UV油墨印刷，其表面涂层在UV油墨的作用下很快被溶解，在印刷几百印后寿命即告终。由于UV油墨印刷在包装印刷方面的应用越来越广，对具有耐UV油墨的热敏CTP版材的需求也越来越迫切。
[0004]目前市场上流通热敏CTP版都是表面涂布双层涂层，表层起成像作用但不耐印，底层无成像性但相对较耐印。激光扫描后表层的非图形部分产生变化，在显影过程中被溶解而露出底层。底层耐溶剂性好但易被碱性的显影液溶解。只有图形部分表层和底层均被保留，印刷时表层很快磨损，底层担任耐印的主角。双层涂布耐UV油墨热敏CTP版具有耐印力高的优点。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在制备双层涂布CTP版时，首先在基版表面涂布底层，等底层成型干燥后，再涂布表层形成双层涂布，存在工艺复杂、成本高的缺点。

技术实现思路

[0006]为了简化CTP版涂布工艺，降低成本，以及提高成品率，本申请提供一种耐UV油墨CTP版成像涂层、耐UV油墨CTP版及其制备方法。
[0007]第一方面，本申请提供一种耐UV油墨CTP版成像涂层，采用如下的技术方案：一种耐UV油墨CTP版成像涂层，由包含如下重量份数的组分制成：丙烯酰胺
‑
丙烯酸酯聚合物10
‑
60份、混酚树脂10
‑
60份、增溶剂2
‑
12份、促溶树脂3
‑
25份、阻溶树脂0
‑
1份、红外吸收染料1
‑
5份、染料1
‑
2份。
[0008]通过采用上述技术方案，丙烯酰胺
‑
丙烯酸酯聚合物能够抵抗UV油墨的溶解；混酚树脂可用来成膜，使涂层时形成均一的膜，印刷时吸附油墨并抵抗机械磨损，其抗碱性要优于间酚树脂；增溶剂、促溶树脂用于增加涂层显影溶解性；阻溶树脂显影时保护图形，增加分辨力；红外吸收染料用于光热转换，使激光扫描到的区域分子结构发生改变而在显影时容易被溶解；染料使显影后图形更容易观察。本申请提供的成像图层只需要在封孔后的版基表面涂布一层即可，不需要涂布底层也能获得与双层涂布CTP版相当的耐印力，由于减少了涂布底层的步骤，简化了工艺，提高了成品率，降低了成本。
[0009]进一步优选为，所述增溶剂为四氢苯酐或烷氧基苯甲酸。
[0010]通过采用上述技术方案，增溶剂用于增加涂层显影溶解性，增溶剂选择四氢苯酐或烷氧基苯甲酸，其中四氢苯酐还可改善涂层的附着力、弹性、光泽及耐溶解性。
[0011]进一步优选为，所述混酚树脂为间甲酚与甲醛缩合的聚合物、对甲酚与甲醛缩合
的聚合物的混合物，所述混酚树脂的数均分子量为6000
‑
10000。
[0012]通过采用上述技术方案，采用混酚树脂替代间酚树脂，混酚树脂的抗碱性较好。
[0013]进一步优选为，所述促溶树脂采用数均分子量为3000
‑
5500的烷基酚甲醛树脂，所述阻溶树脂采用数均分子量为10000
‑
12000的烷基酚甲醛树脂。
[0014]通过采用上述技术方案，促溶树脂与阻溶树脂能够提高混酚树脂的抗碱性能，亦能够增加涂层的显影性。
[0015]进一步优选为，所述红外吸收染料采用830nm热敏红外吸收菁染料。
[0016]通过采用上述技术方案，红外吸收染料用于光热转换，使激光扫描到的区域分子结构发生改变而在显影时容易被溶解，830nm热敏红外吸收菁染料的最大吸收峰在830nm 处，其可溶于多种有机溶剂，溶解性较好，外观为红褐色闪光结晶。
[0017]进一步优选为，所述染料为乙基紫或维多利亚蓝。
[0018]通过采用上述技术方案，染料使显影后图形更容易观察，本申请采用乙基紫或维多利亚蓝，其颜色较深，染色性好。
[0019]第二方面，本申请提供一种耐UV油墨CTP版材，采用如下的技术方案：一种耐UV油墨CTP版材，由版基和上述的成像涂层组成。
[0020]通过采用上述技术方案，利用上述成像涂层在版基上进行涂布，只需要涂布一层即能达到良好的印刷效果，不仅减少了涂布的步骤，简化了工艺，且提高了成品率，降低了成本。
[0021]进一步优选为，所述版基为铝基版。
[0022]通过采用上述技术方案，采用铝基版作为版基，质量易控制，印刷性能好，且铝基版表面缺陷易控制，质量较稳定。
[0023]第三方面，本申请提供一种耐UV油墨CTP版材的制备方法，采用如下的技术方案：一种耐UV油墨CTP版材的制备方法，包括如下步骤：S1、采用磷酸或丙酮清洗液对版基表面进行清洗，干燥；S2、进行成像涂层的涂布。
[0024]通过采用上述技术方案，利用本申请中的成像图层替代双层涂层涂布，简化工艺，且制备出来的版材，印刷过程中能够提高成品率，从而降低成本。
[0025]进一步优选为，所述版基进行涂布前还经过粗糙处理，具体步骤为：将处理液涂覆在版基表面，1
‑
2min用去离子水清洗，干燥，所述处理液由包含以下重量份数的组分组成：浓度体积比为3％的盐酸溶液5
‑
10份、硫脲0.1
‑
0.3份、磷酸铝0.5
‑
1份、甲基葡萄糖聚氧乙烯醚0.3
‑
0.5份、聚氧乙烯脂肪醇醚0.3
‑
0.5份。
[0026]通过采用上述技术方案，采用上述处理液对铝基版表面先进行预处理，使其表面形成细微凹凸不平的粗糙面，从而提高后续涂层的结合力，保证涂层的耐印性，本申请采用上述组分制得的处理液，且能够保证铝基版表面粗糙度均匀。
[0027]综上所述，本申请具有以下有益效果：(1)本申请的成像图层只需要在封孔后的1050铝基版表面上涂布一层即可，由于减少了底层的涂布步骤，简化了工艺，提高了成品率，降低了成本；(2)本申请制得的成像图层，耐UV油墨性强，不易被溶解，印刷寿命大大延长；(3)本申请在制备CTP版材时，先对铝基版表面进行表面预处理，使其表面均匀粗
糙化，再进行涂布处理，能够大大提高成像图层在铝基版表面上的结合力，提高涂层的使用寿命。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本申请作进一步详细说明。实施例
[0029]实施例1一种耐UV油墨CTP版材，由如下步骤制备获得：S1、采用磷酸清洗液对铝基版表面进行清洗，并晾干；S2、将耐UV油墨CTP版成像涂层涂布到铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐UV油墨CTP版成像涂层，其特征在于，由包含如下重量份数的组分制成：丙烯酰胺
‑
丙烯酸酯聚合物10
‑
60份、混酚树脂10
‑
60份、增溶剂2
‑
12份、促溶树脂3
‑
25份、阻溶树脂0
‑
1份、红外吸收染料1
‑
5份、染料1
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2份。2.根据权利要求1所述的耐UV油墨CTP版成像涂层，其特征在于，所述增溶剂为四氢苯酐或烷氧基苯甲酸。3.根据权利要求1所述的耐UV油墨CTP版成像涂层，其特征在于，所述混酚树脂为间甲酚与甲醛缩合的聚合物、对甲酚与甲醛缩合的聚合物的混合物，所述混酚树脂的数均分子量为6000
‑
10000。4.根据权利要求1所述的耐UV油墨CTP版成像涂层，其特征在于，所述促溶树脂采用数均分子量为3000
‑
5500的烷基酚甲醛树脂，所述阻溶树脂采用数均分子量为10000
‑
12000的烷基酚甲醛树脂。5.根据权利要求1所述的耐UV油墨CTP版...

【专利技术属性】
技术研发人员：范小芬，
申请(专利权)人：上海宝士嘉印刷器材有限公司，
类型：发明
国别省市：