【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池及其制造方法
[0001]本专利技术涉及太阳能电池
,尤其涉及一种太阳能电池及其制造方法。
技术介绍
[0002]太阳能电池在制造过程中,采用丝网印刷工艺在电池片的表面丝网印刷电极细栅,从而实现太阳能电池的金属化。
[0003]但是,采用网印刷电极浆料的方式形成的栅线尺寸不均匀,且高宽比比较小,最小特征尺寸受到限制等问题。基于此,可以采用喷墨打印技术将高粘度浆料打印在电池片的表面,以形成电极栅线。但是,喷墨打印技术形成电极细栅的方式无法实现工业量产。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种太阳能电池及其制造方法,以在提高太阳能电池的发电效率的基础上,实现太阳能电池量产化。
[0005]第一方面,本专利技术提供一种太阳能电池,包括电池片以及激光转印在所述电池片表面的多条细栅,每条所述细栅包括形成在电池片上的台状转印部和形成在所述台状转印部上的尖状转印部;每条所述细栅包括的尖状转印部的宽度沿着所述细栅的高度增加方向减小。值得注意的是,本申请所述的台状为大致台状, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池,其特征在于,包括电池片以及激光转印在所述电池片表面的多条细栅,每条所述细栅包括形成在电池片上的台状转印部和形成在所述台状转印部上的尖状转印部;每条所述细栅包括的尖状转印部的宽度沿着所述细栅的高度增加方向减小。2.根据权利要求1所述的太阳能电池,其特征在于,所述尖状转印部具有相对的两个斜向侧面,两个所述斜向侧面汇聚于所述尖状转印部的尖端;其中,每个所述斜向侧面与所述电池片的表面所形成的夹角大于30
°
且小于90
°
;和/或,两个所述斜向侧面与所述电池片的表面所形成的夹角相等,各条所述细栅的高度标准差小于5μm。3.根据权利要求2所述的太阳能电池,其特征在于,每个所述斜向侧面与所述电池片的表面所形成的夹角为45
°
~65
°
。4.根据权利要求1所述的太阳能电池,其特征在于,所述尖状转印部的底面面积小于所述台状转印部的上表面面积;其中,所述尖状转印部的横截面为三角形,所述台状转印部的横截面为梯形或矩形。5.根据权利要求1~4任一项所述的太阳能电池,其特征在于,每条所述细栅的高宽比大于0.4;和/或,每条所述细栅的最大宽度为15μm~80μm,每条所述细栅的高度为10μm~35μm。6.根据权利要求1~4任一项所述的太阳能电池,其特征在于,所述太阳能电池还包括与细栅连接的多条主栅;至少一条所述细栅包括接触段以及与接触段连接的集流段,所述细栅通过所述接触段与相应所述主栅连接;所述集流段的横截面积沿着远离接触段的方向逐渐减小。7.根据权利要求6所述的太阳能电池,其特征在于,相邻两条所述主栅之间两个的集流段连接在一起。8.一种太阳能电池的制造方法,其特征在于,用于制造权利要求1~7任一项所述太阳能电池,所述太阳能电池的制...
【专利技术属性】
技术研发人员:童洪波,李华,刘继宇,
申请(专利权)人:泰州隆基乐叶光伏科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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