制造组件的方法、零件组、燃料喷射泵及制造其的方法技术

一种组件，包括含有第一组件部分(551

【技术实现步骤摘要】
制造组件的方法、零件组、燃料喷射泵及制造其的方法


[0001]本公开涉及一种用于制造组件的方法、一种零件组、一种用于制造燃料喷射泵的方法、和燃料喷射泵。

技术介绍

[0002]已经知道，构成组件的多个部件通过压装(press
‑
fitting)和焊接而彼此连接。
[0003]JP 2018
‑
178969A中公开的高压燃料供应泵包括限定燃料通道的功能部件和泵体。燃料通道在泵体的外表面处开口。功能部件插入到燃料通道中并且在压装部和焊接部中连接到泵体。所述压装部通过将所述功能部件的外圆周部分压装到所述燃料通道的内圆周部分中而形成在所述泵体中。所述焊接部设置在所述压装部的更靠近所述泵体的外表面的一侧。

技术实现思路

[0004]如JP 2018
‑
178969A的图2和作为图2的放大图的图4与图5所示，将排放接头和排放插塞在压装部中压装到彼此，并在焊接部彼此焊接在一起。在所述压装部与所述焊接部之间限定封闭空间。因此，在焊接中产生的烟气可能不被释放到大气中并产生气孔，这降低了焊接质量。烟气是包括微小颗粒和在焊接中蒸发的气体的烟雾。气孔是通过捕获烟气而在焊接部中产生的中空区域或孔。
[0005]在焊接中释放烟气的问题不限于功能元件，例如在JP 2018
‑
178069A中公开的高压燃料供应泵的排放接头和排放插塞。也就是说，包括通过压装步骤和焊接步骤连接的壳体和盖的一般组件具有防止在焊接中由烟气产生的气孔的问题。
[0006]鉴于此问题，本公开的目的是提供一种用于制造可以改善壳体与盖之间的焊接质量的组件的方法和一种用于该方法的零件组。
[0007]具体地，本公开的目的是提供一种使用用于制造所述组件的方法制造燃料喷射泵的方法和构造具有包括所述零件组的部件的燃料喷射泵。
[0008]根据本公开的第一方面，一种用于制造组件的方法，其包括将所述壳体和所述盖彼此配合的压装步骤和焊接所述壳体和所述盖的焊接步骤。所述壳体包括形成为筒形并具有开口端的第一组件部分。所述盖包括形成为筒形并具有开口端的第二组件部分。
[0009]在压装步骤期间，所述壳体和所述盖在配合部中被压装在一起，所述配合部是第一组件部分和第二组件部分的轴向方向上的部分范围。在所述焊接步骤期间，所述壳体和所述盖在焊接部中被彼此焊接，所述焊接部是在所述第一组件部分和所述第二组件部分的轴向方向上的与所述配合部相邻的部分范围。
[0010]所述第一组件部分和所述第二组件部分中的一个包括：(i)小直径内周壁、大直径内周壁和连接在所述小直径内周壁与所述大直径内周壁之间的内台阶部；或(ii)大直径外周壁、小直径外周壁和连接在所述大直径外周壁与所述小直径外周壁之间的外台阶部。
[0011]在所述压装步骤之后，在轴向方向上开放的周向间隙被限定：(i)在所述第一组件
部分和所述第二组件部分中的所述一个的大直径内周壁与所述第一组件部分和所述第二组件部分中的所述另一个的外周壁之间；或(ii)在所述第一组件部分和所述第二组件部分中的所述一个的小直径外周壁与所述第一组件部分和所述第二组件部分中的所述另一个的内周壁之间。所述周向间隙是开放的并不限于周向间隙对大气开放。所述周向间隙可向对于烟气量而言足够宽的内部空间开放。所述第一组件部分和所述第二组件部分在所述周向间隙处被彼此焊接。
[0012]在本公开的第一方面的用于制造组件的方法中，由设置在所述第一组件部分和所述第二组件部分中的一个中的内台阶部或外台阶部限定的周向间隙被焊接。在焊接中在周向间隙中产生的烟气通过周向间隙的开口端排放出周向间隙。结果，限制了气孔的产生并且提高了焊接质量。
[0013]本公开的第二方面涉及一种使用第一方面中用于制造组件的方法来制造燃料喷射泵的方法。所述燃料喷射泵配置为将燃料喷射到内燃发动机中并且包括壳体和盖。在制造燃料喷射泵的方法中，所述壳体和所述盖利用压装步骤和焊接步骤彼此连接。
[0014]本公开的第三方面涉及一种包括壳体和盖的零件组。所述壳体包括形成为筒形并具有开口端的第一组件部分。所述盖包括形成为筒形并具有开口端的第二组件部分。
[0015]所述第一组件部分和所述第二组件部分在配合部中被压装到彼此。所述第一组件部分和第二组件部分中的一个包括：(i)小直径内周壁、大直径内周壁和连接在所述小直径内周壁与所述大直径内周壁之间的内台阶部；或(ii)大直径外周壁、小直径外周壁和连接在所述大直径外周壁与所述小直径外周壁之间的外台阶部。
[0016]所述第一组件部分和所述第二组件部分被压装到彼此，使得在轴向方向上开放的周向间隙被限定：(i)在所述第一组件部分和所述第二组件部分中的所述一个的大直径内周壁与所述第一组件部分和所述第二组件部分中的所述另一个的外周壁之间；或(ii)在所述第一组件部分和所述第二组件部分中的所述一个的小直径外周壁与所述第一组件部分和所述第二组件部分中的所述另一个的内周壁之间。
[0017]本公开的第三方面中阐述的零件组具有与在第一方面中使用第一方面的用于制造该组件的方法相同的优点。所述第一组件部分和所述第二组件部分在配合部中被压装到彼此的描述仅仅描述了第一组件部分和第二组件部分能够通过压装而彼此配合的特性。也就是说，本描述并不旨在通过制造方法来具体化产品。
[0018]本公开的第四方面涉及一种配置成将燃料喷射到内燃发动机中的燃料喷射泵。所述燃料喷射泵由包含第三方面中的零件组的多个部件构成。
附图说明
[0019]图1是应用燃料喷射泵的共轨系统的示意图。
[0020]图2是第一实施例的燃料喷射泵的剖视图。
[0021]图3是图2中阻尼器的放大视图。
[0022]图4是在图3中箭头IV的方向上观察的阻尼器的示意图。
[0023]图5是图3中的部分V的放大视图，示出第一实施例的连接构造。
[0024]图6A是比较例1中的组件部分的横截面图。
[0025]图6B是比较例2中的组件部分的横截面图。
[0026]图7是用于制造第一实施例的阻尼器组件的方法的流程图。
[0027]图8是第二实施例的连接构造的截面图。
[0028]图9是第三实施例的连接构造的截面图。
[0029]图10是第四实施例的连接构造的截面图。
[0030]图11是第五实施例的连接构造的截面图。
具体实施方式
[0031]在下文中将参照附图描述本公开的实施例。在实施例中，相同的附图标记用于基本相同的部分，并且相同部分的描述将被省略。第一至第五实施例作为整体被称为本实施例。
[0032]本实施例可以应用于各种目标。也就是说，本实施例可以涉及被配置为将高压燃料供应到柴油发动机等内的共轨中的燃料喷射泵的最终组件。本实施例可以涉及构成燃料喷射泵的最终组件中的阻尼器的阻尼器子组件。此外，本实施例可以涉及包括壳体和盖的零件组，该壳体和盖构成阻尼器子组件的阻尼器外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造组件的方法，所述组件包括：壳体(501
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503、505)，其包括形成为筒形并具有开口端的第一组件部分(551
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553、555)；和盖(601
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603、605)，其包括形成为筒形并具有开口端的第二组件部分(631
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633、635)，其中所述第一组件部分和所述第二组件部分中的一个包括：(i)小直径内周壁、大直径内周壁、和连接在所述小直径内周壁与所述大直径内周壁之间的内台阶部；或(ii)大直径外周壁、小直径外周壁、和连接在所述大直径外周壁与所述小直径外周壁之间的外台阶部，所述方法包括：压装步骤(S1)，其将所述壳体和所述盖在轴向方向上压装到彼此以形成周向间隙(791
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793、795)，所述周向间隙沿轴向方向开放并且被限定：(i)在所述第一组件部分和所述第二组件部分中的一个的所述大直径内周壁与所述第一组件部分和所述第二组件部分中的另一个的外周壁之间；或(ii)在所述第一组件部分和所述第二组件部分中的一个的所述小直径外周壁与所述第一组件部分和所述第二组件部分中的另一个的所述内周壁之间；和焊接步骤(S2)，其在所述周向间隙处焊接所述壳体和所述盖。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述盖包括端面(641、642、644)和台阶表面(683)中的至少一个，所述壳体包括止挡表面(581、582、543、584)，所述压装步骤包括将所述第一组件部分和所述第二组件部分压装到彼此一滑动距离，直到所述盖的端面或台阶表面与所述壳体的止挡表面接触，同时(i)所述第一组件部分和所述第二组件部分中的一个的所述小直径内周壁在所述第一组件部分和所述第二组件部分中的另一个的所述外周壁上滑动；或(ii)所述第一组件部分和所述第二组件部分中的一个的所述大直径外周壁在所述第一组件部分和所述第二组件部分中的另一个的所述内周壁上滑动，所述滑动距离等于：(i)所述第一组件部分和所述第二组件部分中的所述一个的所述小直径内周壁与所述第一组件部分和所述第二组件部分中的所述另一个的所述外周壁接触的接触部(FT1)的轴向长度；或(ii)所述第一组件部分和所述第二组件部分中的所述一个的所述大直径外周壁与所述第一组件部分和所述第二组件部分中的所述另一个的所述内周壁接触的接触部(FT2、FT3)的轴向长度。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一组件部分和所述第二组件部分中的所述另一个的所述开口端在其外周壁上逐渐变细，使得所述滑动距离等于所述第一组件部分和所述第二组件部分中的所述一个的所述小直径内周壁的所述接触部的所述轴向长度，或所述第一组件部分和所述第二组件部分中的所述另一个的所述开口端在其内周壁上
逐渐变细，使得所述滑动距离等于所述第一组件部分和所述第二组件部分中的所述一个的所述大直径外周壁的所述接触部的所述轴向长度。4.根据权利要求1所述的方法，其中所述焊接步骤包括从所述周向间隙的径向外侧的位置激光焊接所述周向间隙的整个周边，以将所述第一组件部分连接到所述第二组件部分。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述压装步骤包括将所述盖的一部分插入到所述壳体的所述开口端中。6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述压装步骤包括将所述壳体的一部分插入到所述盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏木大辅，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：