【技术实现步骤摘要】
浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法
[0001]本专利技术涉及浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法。
技术介绍
[0002]浮法玻璃制造装置具备:收容熔融金属的浮抛槽;供在熔融金属上成形为带板状的玻璃带送入的退火炉;设置在浮抛槽与退火炉之间的浮渣箱。
[0003]在浮渣箱内,在运送玻璃带的多个顶升辊的上部配置帘。帘发挥防止浮渣箱及浮抛槽内的压力变动的情况、以及退火炉内的氧侵入浮渣箱及浮抛槽的情况的功能。
[0004]帘处于其玻璃带的运送方向的上游侧的面始终受到来自浮抛槽的气氛的压力的状态。因此,帘随着时间的经过而玻璃带的运送方向的下游侧的面鼓出变形,有时无法充分地发挥上述的功能。
[0005]因此,为了防止帘变形而提出了一种帘,该帘具有框架部和波纹铁板部,并且在玻璃带的运送方向的下游侧设置有加强单元帘(参照专利文献1)。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开2016
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204248号公报
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃制造装置,具备收容熔融金属的浮抛槽、供在所述熔融金属上成形为带板状的玻璃带送入的退火炉及设置在所述浮抛槽与所述退火炉之间的浮渣箱,其特征在于,所述浮渣箱在运送所述玻璃带的多个顶升辊的上部具有帘,所述帘具有片部、对所述片部的上部进行夹持的框架部及将所述片部及所述框架部紧固的螺栓,所述片部具有供所述螺栓插通的第一贯通孔,且材质与所述框架部不同,所述第一贯通孔是所述帘的长度方向为长边的长孔。2.根据权利要求1所述的浮法玻璃制造装置,其中,所述片部还具有供所述螺栓插通的第二贯通孔,所述第一贯通孔沿所述帘的长度方向空出间隔地设置多个,所述第二贯通孔为圆孔,设置在所述帘的长度方向的中央。3.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃制造装置,其中,所述螺栓为阶梯螺栓。4.根据权利要求1或2所述的浮法玻璃制造装置,其中,所述片部的材质为非金属材料。5.根据权利要求4所述的浮法玻璃制造装置,其中,所述非金属材料为陶瓷。6.根据权利要求4所述的浮法玻璃制造装置,其中,所述非金属材料为碳材料。7.根据权利要求6所述的浮法玻璃制造装置,其中,所述碳材料是CIP材料或C/C复合材料。8.根据权利要求6或7所述的浮法玻璃制造装置,其中,所述碳材料在外表面施加涂层,所述涂层的成分是碳化硅或含有铝及磷的氧化物。9.根据权利要求4所述的浮法玻璃制造装置,其中,所述非金属材料的弯曲强度为90MPa以上。10.根据权利要求4所述的浮法玻璃制造装置,其中,所述非金属材料的体积密度为2g/cm3以下,弯曲弹性率为20GPa~80GPa。...
【专利技术属性】
技术研发人员:隅田和明,池内勋,池田祐二,
申请(专利权)人:AGC株式会社,
类型:发明
国别省市:
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