一种油浸变压器波纹散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油浸变压器波纹散热结构，具体涉及变压器技术领域，包括基座，所述基座顶部固定设有变压器本体，所述变压器本体前侧固定设有多个波纹散热片，每两个波纹散热片之间均开设有导风腔，多个波纹散热片顶部设有同一个通风板。本实用新型专利技术通过电机带动主锥齿轮转动，主锥齿轮带动啮合的上从锥齿轮和下从锥齿轮转动，上从锥齿轮通过转轴带动扇叶转动，将外界的风输送至导风腔内降温，同时下从锥齿轮通过转杆带动丝杆转动，丝杆带动螺纹座和其上的横板下移，横板则在下移的过程中通过刮板对波纹散热片上的灰尘进行清理避免灰尘堆积，整体结构提高了波纹散热片的散热效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种油浸变压器波纹散热结构


[0001]本技术涉及变压器
，具体涉及一种油浸变压器波纹散热结构。

技术介绍

[0002]容量较小的油浸式变压器常采用全密封波纹油箱结构，波纹片不仅具有冷却功能，而且它的弹性可以补偿因油温升降而引起的变压器油体积变化。采用全密封波纹油箱结构能够避免变压器油和空气接触，有效地防止水气侵入变压器，从而防止变压器油绝缘性能下降。
[0003]专利号为CN209343905U的技术公开了一种油浸式变压器自适应保护系统，包括油浸式变压器本体和布风板，油浸式变压器本体侧面设置有波纹散热片，布风板设置于与波纹散热片同侧的油浸式变压器本体的侧面，且布风板位于波纹散热片所在区域的正上方；布风板具有进风口、出风口和储风腔，进风口通过储风腔与出风口连通；位于油浸式变压器本体同侧面的相邻波纹散热片之间均构成竖向的导风间距，通过进风口输入储风腔内的风从出风口吹向导风间距，使得风沿导风间距竖向导流。
[0004]现有技术存在以下不足：长时间使用波纹散热片上粘附有较多灰尘，影响波纹散热片的散热效果。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种油浸变压器波纹散热结构，通过电机带动主锥齿轮转动，主锥齿轮带动啮合的上从锥齿轮和下从锥齿轮转动，上从锥齿轮通过转轴带动扇叶转动，将外界的风输送至导风腔内降温，同时下从锥齿轮通过转杆带动丝杆转动，丝杆带动螺纹座和其上的横板下移，横板则在下移的过程中通过刮板对波纹散热片上的灰尘进行清理避免灰尘堆积，整体结构提高了波纹散热片的散热效果。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油浸变压器波纹散热结构，包括基座，所述基座顶部固定设有变压器本体，所述变压器本体前侧固定设有多个波纹散热片，每两个波纹散热片之间均开设有导风腔，多个波纹散热片顶部设有同一个通风板，所述通风板固定设置于变压器本体前侧顶部，所述通风板内部开设有通风腔，所述通风板底部贯穿开设有多个通风口，所述通风口设置于通风腔底部，所述通风口与通风腔相连通，所述通风板底部设有丝杆，所述丝杆底端贯穿其中一个导风腔并延伸至导风腔底部，所述变压器本体底部前侧固定设有固定板，所述固定板设置于丝杆底端，所述丝杆两端均通过轴承分别与通风板底部和固定板顶部连接，所述丝杆顶端外壁螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座两侧分别与相邻的两个波纹散热片相靠近的一侧相接触，所述螺纹座前侧固定设有横板，所述横板后侧固定设有多个刮板，多个刮板分别延伸至多个导风腔内部，所述刮板两侧分别与相邻的两个波纹散热片相靠近的一侧相接触，所述通风板顶部固定连通有进风管，所述进风管内部设有转杆，所述转杆底端贯穿通风板底部与丝杆顶端固定连接，所述转杆顶端固定设有下从锥齿轮，所述下从锥齿轮顶部设有上从锥齿轮，所述上从锥齿轮顶部固
定设有转轴，所述转轴顶端外壁套设有套管，所述套管通过轴承与转轴连接，所述转轴两侧均固定设有支撑杆，两个支撑杆分别与进风管两侧内壁固定连接，所述转轴顶端固定设有多个扇叶，所述上从锥齿轮与下从锥齿轮一侧设有同一个主锥齿轮，所述主锥齿轮顶端和底端分别与上从锥齿轮和下从锥齿轮啮合，所述主锥齿轮一侧设有驱动装置，所述驱动装置固定设置于进风管一侧内壁。
[0007]进一步的，所述基座顶部固定设有控制器，所述控制器设置于变压器本体底部一侧，所述变压器本体靠近控制器的前侧固定设有温度传感器，所述温度传感器与靠近控制器的其中一个波纹散热片固定连接，所述温度传感器与控制器电性连接。
[0008]进一步的，所述驱动装置为电机，所述电机固定设置于进风管靠近主锥齿轮的一侧内壁，所述电机输出端与主锥齿轮固定连接，所述电机与温度传感器电性连接。
[0009]进一步的，所述进风管顶端固定设有过滤网。
[0010]进一步的，多个扇叶环绕转轴顶端外壁均匀间隔分布。
[0011]进一步的，多个波纹散热片均匀间隔分布于变压器本体前侧。
[0012]进一步的，多个通风口均匀间隔分布于通风板底部。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术通过电机带动主锥齿轮转动，主锥齿轮带动啮合的上从锥齿轮和下从锥齿轮转动，上从锥齿轮通过转轴带动扇叶转动，将外界的风经进风管、通风板和通风口输送至导风腔内，对波纹散热片进行风冷降温，同时下从锥齿轮通过转杆带动丝杆转动，丝杆带动螺纹座和其上的横板下移，横板则带动其上的刮板下移，并在下移的过程中对波纹散热片上的灰尘进行刮除清理，避免灰尘堆积而影响波纹散热片的散热效果，整体提高了波纹散热片的散热效果，也延长了使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术提供的整体结构主视图；
[0018]图2为本技术提供的整体结构剖视图；
[0019]图3为本技术提供的图2中A部分放大图；
[0020]图4为本技术提供的整体结构俯视图；
[0021]图5为本技术提供的横板、波纹散热片和导热腔俯视图。
[0022]图中：1基座、2变压器本体、3波纹散热片、4导风腔、5通风板、6通风腔、7通风口、8丝杆、9固定板、10螺纹座、11横板、12刮板、13进风管、14转杆、15下从锥齿轮、16上从锥齿
轮、17转轴、18套管、19支撑杆、20扇叶、21主锥齿轮、22控制器、23温度传感器、24电机、25过滤网。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种油浸变压器波纹散热结构，包括基座1，所述基座1顶部固定设有变压器本体2，所述变压器本体2前侧固定设有多个波纹散热片3，每两个波纹散热片3之间均开设有导风腔4，多个波纹散热片3顶部设有同一个通风板5，所述通风板5固定设置于变压器本体2前侧顶部，所述通风板5内部开设有通风腔6，所述通风板5底部贯穿开设有多个通风口7，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油浸变压器波纹散热结构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部固定设有变压器本体（2），所述变压器本体（2）前侧固定设有多个波纹散热片（3），每两个波纹散热片（3）之间均开设有导风腔（4），多个波纹散热片（3）顶部设有同一个通风板（5），所述通风板（5）固定设置于变压器本体（2）前侧顶部，所述通风板（5）内部开设有通风腔（6），所述通风板（5）底部贯穿开设有多个通风口（7），所述通风口（7）设置于通风腔（6）底部，所述通风口（7）与通风腔（6）相连通，所述通风板（5）底部设有丝杆（8），所述丝杆（8）底端贯穿其中一个导风腔（4）并延伸至导风腔（4）底部，所述变压器本体（2）底部前侧固定设有固定板（9），所述固定板（9）设置于丝杆（8）底端，所述丝杆（8）两端均通过轴承分别与通风板（5）底部和固定板（9）顶部连接，所述丝杆（8）顶端外壁螺纹连接有螺纹座（10），所述螺纹座（10）两侧分别与相邻的两个波纹散热片（3）相靠近的一侧相接触，所述螺纹座（10）前侧固定设有横板（11），所述横板（11）后侧固定设有多个刮板（12），多个刮板（12）分别延伸至多个导风腔（4）内部，所述刮板（12）两侧分别与相邻的两个波纹散热片（3）相靠近的一侧相接触，所述通风板（5）顶部固定连通有进风管（13），所述进风管（13）内部设有转杆（14），所述转杆（14）底端贯穿通风板（5）底部与丝杆（8）顶端固定连接，所述转杆（14）顶端固定设有下从锥齿轮（15），所述下从锥齿轮（15）顶部设有上从锥齿轮（16），所述上从锥齿轮（16）顶部固定设有转轴（17），所述转轴（17）顶端外壁套设有套管（18），所述套管（18）通过轴承与转轴（17）连接，所述转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴平生，
申请(专利权)人：江西成功电气有限公司，
类型：新型
国别省市：