一种旋切管制造技术

本申请涉及一种旋切管，其包括由PTFE制成的管体，所述管体上开设有螺纹槽，所述螺纹槽的中心线与管体的轴线共线并呈贯穿设置，所述管体上沿其螺旋轨迹嵌设固定有塑形金属条。本申请利用沿管体螺旋轨迹嵌设固定在管体上的塑形金属条，对旋切管具有一定的塑形能力，抵抗旋切管因自身回复力而发生的收缩形变，进而起到防止旋切管收缩的作用。起到防止旋切管收缩的作用。起到防止旋切管收缩的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种旋切管


[0001]本申请涉及塑料管件
，尤其是涉及一种旋切管。

技术介绍

[0002]目前塑料管件中,由PTFE制成的管件具有极优的化学稳定性，能耐所有强酸、强碱、强氧化剂，与各种有机溶剂也不发生作用，且具有很低的摩擦因数，是一种良好的减摩和自润滑材料。
[0003]相关技术中，如图5所示，存在一种由PTFE制成的旋切管，包括管体10，该管体10上开设有螺纹切槽20，该螺纹切槽20轴线与管体10的轴线共线并呈贯穿设置。
[0004]针对上述中的相关技术，将该旋切管套设在电缆上，充当耐磨护套的作用；然而，当该旋切管套设在电缆上后，旋切管的长度会受到自身回复力的作用，发生收缩，使其对电缆的保护范围较小，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]为了防止旋切管因为自身回复力的作用而发生收缩，本申请提供一种旋切管。
[0006]本申请提供的一种旋切管采用如下的技术方案：
[0007]一种旋切管，包括由PTFE制成的管体，所述管体上开设有螺纹槽，所述螺纹槽的中心线与管体的轴线共线并呈贯穿设置，所述管体上沿其螺旋轨迹嵌设固定有塑形金属条。
[0008]通过采用上述技术方案，利用沿管体螺旋轨迹嵌设固定在管体上的塑形金属条，对旋切管具有一定的塑形能力，抵抗旋切管因自身回复力而发生的收缩形变，进而起到防止旋切管收缩的作用。
[0009]优选的，所述管体的外壁上沿其螺旋轨迹开设有嵌入槽，所述塑形金属条嵌设嵌入槽中，且所述塑形金属条长度方向的两端分别与管体形成可拆卸固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，实际使用中，利用塑形金属条长度方向两端分别与管体形成的可拆卸固定连接，实现塑形金属条的可拆卸更换。
[0011]优选的，所述管体的外壁上开设有插接槽，所述插接槽位于嵌入槽的端部并与其相连通，所述塑形金属条的端部与插接槽形成插接配合。
[0012]通过采用上述技术方案，实际使用中,将塑形金属条的两端分别与两个插接槽形成插接配合，具体实现了塑形金属条与管体之间的可拆卸固定连接。
[0013]优选的，所述管体位于插接槽的槽口处设置有引导斜面。
[0014]通过采用上述技术方案，利用管体位于插接槽槽口处设置的引导斜面，便于使用中将塑形金属条插入插接槽中。
[0015]优选的，所述管体沿其径向开设有插接孔，所述插接孔位于嵌入槽的端部并与其相连通，所述插接孔与塑形金属条的端部形成插接配合。
[0016]通过采用上述技术方案，将塑形金属条的端部插接在管体径向开设的插接孔中，进而具体塑形金属条与管体之间的可拆卸固定连接。
[0017]优选的，所述塑形金属条插入插接孔的端部呈折形设置。
[0018]通过采用上述技术方案，将塑形金属条插入插接孔的端部呈折形设置，有助于防止塑形金属条的端部从插接孔中脱离。
[0019]优选的，所述管体的端部设置有助揭凸块。
[0020]通过采用上述技术方案，使用中，使用者利用管体端部设置的助揭凸块，便于扩大管体端部的口径，进而便于将电缆插入管体内。
[0021]优选的，所述管体呈透明设置。
[0022]通过采用上述技术方案，将管体呈透明设置，便于使用者实时观察管体内电缆的情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]利用沿管体螺旋轨迹嵌设固定在管体上的塑形金属条，对旋切管具有一定的塑形能力，抵抗旋切管因自身回复力而发生的收缩形变，进而起到防止旋切管收缩的作用；
[0025]将塑形金属条的端部插入插接孔中，并使其呈折型设置，一方面，实现塑形金属条与管体之间的可拆卸固定连接，同时起到防脱的作用，另一方面，可对管体内的电缆起到抵接作用，提高管体与电缆之间的固定效果。
附图说明
[0026]图1为本申请实施例一主要体现旋切管整体结构的轴测示意图；
[0027]图2为本申请实施例一主要体现旋切管除去塑形金属条结构时的局部示意图；
[0028]图3为本申请实施二例主要体现旋切管整体结构的轴测示意图一；
[0029]图4为本申请实施例二主要体现旋切管除去塑形金属条结构时的局部示意图；
[0030]图5为相关技术中旋切管结构的示意图。
[0031]附图标记：1、管体；11、螺纹槽；2、助揭凸块；3、嵌入槽；4、塑形金属条；5、插接槽；51、引导斜面；6、插接孔。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种旋切管。
[0034]实施例1：
[0035]参照图1图2，旋切管包括由PTFE制成的管体1，且该管体1呈透明设置；管体1上开设有螺纹槽11，所述螺纹槽11的中心线与管体1的轴线共线并在管体1上呈贯穿设置，管体1长度方向的两端均一体成型有助揭凸块2，便于使用者扩大管体1端部的口径，将电缆插入管体1内。管体1的外壁上沿其螺旋轨迹开设有嵌入槽3，嵌入槽3内嵌设固定有塑形金属条4，且塑形金属条4长度方向的两端分别与管体1形成可拆卸固定连接。实际使用中，利用塑形金属条4自身的可塑形的能力，对旋切管具有一定的塑形能力，抵抗旋切管因自身回复力而发生的收缩形变，进而起到防止旋切管收缩的作用。
[0036]参照图1图2，管体1长度方向两端的外壁上均开设有插接槽5，两个插接槽5分别位于嵌入槽3的端部并与其相连通，两个插接槽5分别与塑形金属条4的两个端部形成插接配合，且两个插接槽5的槽口处设置有引导斜面51，便于将塑形金属条4插入插接槽5中。
[0037]本申请实施例一种旋切管的实施原理为：
[0038]实际使用中，利用助揭凸块2扩大管体1端部的口径，然后将该旋切管的管体1套设在电缆上，并通过拉伸的方式，调整管体1在电缆上的分布，此时该管体1在塑形金属条4自身可塑形的特性下，对管体1起到防止旋切管收缩的作用。
[0039]实施例2：
[0040]参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，管体1长度方向的两端均沿其径向的一侧开设有插接孔6，两个插接孔6位于嵌入槽3的端部并与其相连通，且塑形金属条4长度方向的两端分别与两个插接孔6形成插接配合；之后，塑形金属条插入插接孔6的任一端部均呈折型设置，本申请实施例该折型设置为直角折型。
[0041]实施例2的实施原理为：将塑形金属条4长度方向的两端分别插入插接孔6中，然后折成直角型，实现塑形金属条4与管体1之间的可拆卸固定连接，同时起到防脱的作用。
[0042]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋切管，其特征在于：包括由PTFE制成的管体（1），所述管体（1）上开设有螺纹槽（11），所述螺纹槽（11）的中心线与管体（1）的轴线共线并呈贯穿设置，所述管体（1）上沿其螺旋轨迹嵌设固定有塑形金属条（4）。2.根据权利要求1所述的一种旋切管，其特征在于：所述管体（1）的外壁上沿其螺旋轨迹开设有嵌入槽（3），所述塑形金属条（4）嵌设嵌入槽（3）中，且所述塑形金属条（4）长度方向的两端分别与管体（1）形成可拆卸固定连接。3.根据权利要求2所述的一种旋切管，其特征在于：所述管体（1）的外壁上开设有插接槽（5），所述插接槽（5）位于嵌入槽（3）的端部并与其相连通，所述塑形金属条（4）的端部与插接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春军，沈军，
申请(专利权)人：上海茸原氟塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：