本实用新型专利技术公开了一种棉条收理装置，所述支板通过升降机构安装在底座上，壳体固定安装在支板上，在壳体的顶部开设有中心孔，旋转座的上部活动安装在壳体内，在旋转座上设置有中心凸台，该中心凸台位于壳体的中心孔处，在旋转座内开设有下料孔，下料孔的上端部位于中心凸台处，下料孔的下端部位于旋转座底面的偏心位置，在支板上开设有通孔，旋转座的下部位于该通孔处，支座固定安装在壳体上，在成对的辊轮上分别设置有枢轴，成对辊轮的枢轴活动安装在支座上，并相互传动连接，横板固定安装在支座上，本实用新型专利技术优点是：实现棉条的自动收理，有效减轻了工作人员的劳动强度，提高了棉条收理效率。理效率。理效率。
【技术实现步骤摘要】
棉条收理装置
[0001]本技术涉及纺织厂生产设备的
，更具体地说是涉及纺织厂棉条收理设备的
技术介绍
[0002]纺织厂在生产过程中，会将棉花纺成棉条，然后再将棉条纺成纱，当棉花在纺织厂内纺成棉条后，会将其暂时盘绕收理在料桶内，以便对棉条进行转移运输和存放。目前，对于棉条的收理一般是通过人工手工完成，而通过手工对棉条进行收理，自动化程度低，工作人员的劳动强度大。虽然目前有部分纺织厂使用自制的简易棉条收理设备对棉条进行收理，但这些棉条收理设备的高度均无法调节，不能很好地适应不同高度的棉条收理料桶。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述之不足而提供一种可实现棉条的自动收理，减轻工作人员的劳动强度，并可很好地适应不同高度的棉条收理料桶的棉条收理装置。
[0004]本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
[0005]棉条收理装置，它包括有底座、支板、旋转座、壳体、支座、成对的辊轮、轴套、竖向轴、横板、第一电机、托盘和锁定螺栓，所述支板通过升降机构安装在底座上，壳体固定安装在支板上，在壳体的顶部开设有中心孔，旋转座的上部活动安装在壳体内，在旋转座上设置有中心凸台，该中心凸台位于壳体的中心孔处，在旋转座内开设有下料孔，下料孔的上端部位于中心凸台处，下料孔的下端部位于旋转座底面的偏心位置，在支板上开设有通孔，旋转座的下部位于该通孔处，支座固定安装在壳体上，在成对的辊轮上分别设置有枢轴，成对辊轮的枢轴活动安装在支座上，并相互传动连接，横板固定安装在支座上，并位于成对的辊轮上方，在横板上开设有限位孔，第一电机固定安装在支板上，第一电机与其中一个辊轮的枢轴传动连接，轴套固定安装在壳体上，竖向轴活动穿置在轴套内，竖向轴与其中一个辊轮的枢轴传动连接，旋转座与竖向轴传动连接，所述托盘通过旋转机构活动安装在底座上，旋转座位于托盘的偏心位置上方，在托盘的侧壁上开设有锁定螺孔，锁定螺栓旋置在锁定螺孔内。
[0006]所述升降机构包括有方管、管套、螺杆、螺套和蜗杆，方管固定安装在底座上，在方管内开设有竖向贯通的容置槽，螺套通过成对的第一止推轴承活动安装在容置槽内，在螺套内开设有调节螺孔，管套和螺杆固定安装在支板的底部，螺杆位于管套内，管套套置在方管外侧，螺套通过调节螺孔旋置在螺杆外侧，在螺套的外周部设置有蜗轮，蜗杆活动安装在方管的容置槽内，并与蜗轮相啮合，蜗杆的一端部从方管和管套内穿出，在蜗杆的该端部上设置有摇把，在管套上开设有与蜗杆相对应的竖向避让槽。
[0007]所述旋转机构包括有轴承座和第二电机，所述轴承座固定安装在底座上，在托盘的底部设置有支轴，支轴通过第二径向轴承和第二止推轴承活动安装在轴承座内，第二电机通过支架固定安装在底座上，在第二电机的输出轴上设置有第三皮带轮，在支轴上设置
有第四皮带轮，第四皮带轮与第三皮带轮皮带传动连接。
[0008]所述壳体通过支杆固定安装在支板上，旋转座的上部通过成对的第一圆锥滚子轴承活动安装在壳体内，成对辊轮的枢轴分别通过成对的第一径向轴承活动安装在支座上，在成对辊轮的枢轴上分别设置有齿轮，该齿轮相互啮合，在其中一个辊轮的枢轴上设置有第一皮带轮，在第一电机的输出轴上设置有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮皮带传动连接，轴套通过连接座固定安装在壳体上，竖向轴通过成对的第二圆锥滚子轴承活动穿置在轴套内，在竖向轴的上端部设置有第一锥齿轮，在其中一个辊轮的枢轴上设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，在竖向轴的下端部设置有第三皮带轮，在旋转座的上设置有第四皮带轮，第四皮带轮与第三皮带轮皮带传动连接，横板通过支撑架固定安装在支座上。
[0009]本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本技术的棉条收理装置在使用时，将盛装棉条的料桶放置在托盘上，然后旋紧锁定螺栓，通过锁定螺栓将料桶固定在托盘上，接着将需要收理的棉条依次从横板的限位孔、成对的辊轮之间、旋转座的下料孔穿过，通过第一电机驱动成对的辊轮和旋转座转动，同时通过第二电机驱动托盘和托盘上的料桶转动，通过成对的辊轮对棉条进行拉拔，使棉条向下移动落至料桶内，在棉条下落的过程中，通过旋转座的转动，使棉条盘绕在料桶内，同时由于料桶在转动，使盘绕的棉条螺旋叠放在料桶内，从而实现棉条的自动收理，有效减轻了工作人员的劳动强度，提高了棉条收理效率。通过摇把可转动蜗杆，通过蜗杆可带动蜗轮和螺套转动，当螺套发生转动而螺杆不转时，螺杆与螺套会发生相对移动，由于螺套在容置槽内无法进行移动，因此当螺套转动时会带动螺杆进行上下移动，进而带动支板进行上下移动，从而很好地适应了不同高度的棉条收理料桶。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0012]图3为图2的M
‑
M剖视图；
[0013]图4为图1中B处的局部放大示意图；
[0014]图5为图4的N
‑
N剖视图；
[0015]图6为图1中C处的局部放大示意图。
具体实施方式
[0016]由图1所示，棉条收理装置，它包括有底座1、支板2、旋转座3、壳体4、支座5、成对的辊轮6、轴套7、竖向轴8、横板9、第一电机10、托盘11和锁定螺栓12，所述支板2通过升降机构安装在底座1上，升降机构的具体结构以及与支板2和底座1的连接关系如下：由图4和图5所示，所述升降机构包括有方管13、管套14、螺杆15、螺套16和蜗杆17，方管13固定安装在底座1上，在方管13内开设有竖向贯通的容置槽19，螺套16通过成对的第一止推轴承20活动安装在容置槽19内，在螺套16内开设有调节螺孔22，管套14和螺杆15固定安装在支板2的底部，螺杆15位于管套14内，管套14套置在方管13外侧，螺套16通过调节螺孔22旋置在螺杆15外侧，在螺套16的外周部设置有蜗轮23，蜗杆17活动安装在方管13的容置槽19内，并与蜗轮23
相啮合，蜗杆17的一端部从方管13和管套14内穿出，在蜗杆17的该端部上设置有摇把24，在管套14上开设有与蜗杆17相对应的竖向避让槽25。
[0017]由图2所示，壳体4通过支杆26固定安装在支板2上，在壳体4的顶部开设有中心孔27，旋转座3的上部通过成对的第一圆锥滚子轴承28活动安装在壳体4内，在旋转座3上设置有中心凸台29，该中心凸台29位于壳体4的中心孔27处，在旋转座3内开设有下料孔30，下料孔30的上端部位于中心凸台29处，下料孔30的下端部位于旋转座3底面的偏心位置，在支板2上开设有通孔55，旋转座3的下部位于该通孔55处，支座5固定安装在壳体4上，在成对的辊轮6上分别设置有枢轴31，成对辊轮6的枢轴31分别通过成对的第一径向轴承56活动安装在支座5上，成对辊轮6的枢轴31相互传动连接，并按如下方式进行传动连接：由图3所示，在成对辊轮6的枢轴31上分别设置有齿轮32，该齿轮32相互啮合。所述横板9通过支撑架33固定安装在支座5上，并位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.棉条收理装置，其特征在于：它包括有底座、支板、旋转座、壳体、支座、成对的辊轮、轴套、竖向轴、横板、第一电机、托盘和锁定螺栓，所述支板通过升降机构安装在底座上，壳体固定安装在支板上，在壳体的顶部开设有中心孔，旋转座的上部活动安装在壳体内，在旋转座上设置有中心凸台，该中心凸台位于壳体的中心孔处，在旋转座内开设有下料孔，下料孔的上端部位于中心凸台处，下料孔的下端部位于旋转座底面的偏心位置，在支板上开设有通孔，旋转座的下部位于该通孔处，支座固定安装在壳体上，在成对的辊轮上分别设置有枢轴，成对辊轮的枢轴活动安装在支座上，并相互传动连接，横板固定安装在支座上，并位于成对的辊轮上方，在横板上开设有限位孔，第一电机固定安装在支板上，第一电机与其中一个辊轮的枢轴传动连接，轴套固定安装在壳体上，竖向轴活动穿置在轴套内，竖向轴与其中一个辊轮的枢轴传动连接，旋转座与竖向轴传动连接，所述托盘通过旋转机构活动安装在底座上，旋转座位于托盘的偏心位置上方，在托盘的侧壁上开设有锁定螺孔，锁定螺栓旋置在锁定螺孔内。2.根据权利要求1所述的棉条收理装置，其特征在于：所述升降机构包括有方管、管套、螺杆、螺套和蜗杆，方管固定安装在底座上，在方管内开设有竖向贯通的容置槽，螺套通过成对的第一止推轴承活动安装在容置槽内，在螺套内开设有调节螺孔，管套和螺杆固定安装在支板的底部，螺杆位于管套内，管套套置在方管外侧，螺套通过调节螺孔旋置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔爱明，刘双雄，
申请(专利权)人：湖北延昌纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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