一种果蔬输送装置。涉及果蔬加工设备技术领域，具体涉及对果蔬加工设备送料装置的改进。提供了一种具有主动侧向送果驱动力，且送料过程基本处于一个平面上，能有效避免原料果在输送过程中因高度差而摔伤的果蔬输送装置。本实用新型专利技术利用正旋辊和输料辊配合形成的上部V形缺口和杯榨机的进料槽道适配，且正旋辊在旋转过程中，利用正旋凸筋，产生将原料果向杯榨机的进料槽道推送的轴向推送力，使得原料果从进入机架开始，经过输料辊与正旋辊配合推送，通过机架出料口进入杯榨机的进料槽道，整个过程中没有高低落差，不会造成原料果摔落砸伤，且正旋辊可以通过自身的轴向推送力推送原料果，降低了人工参与度，也减少了人工费用，降低成本。低成本。低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种果蔬输送装置
[0001]本技术涉及果蔬加工设备
，具体涉及对果蔬加工设备送料装置的改进。
技术介绍
[0002]随着生活水平的日益提高，人们对健康生活的标准也日益提高，人们不再满足碳酸类饮料，对果蔬汁类产品的需求量越来越大，促进了果蔬汁类产品行业的发展。
[0003]在果蔬汁加工行业中，自动化的送料装置多种多样，但是现有的送料装置通常是采用一条输送送料皮带进行送料，在送到杯榨机的进料槽道口处时，要不是采用人工往进料槽道“捅料”，要不就需要设置一个推送物料的推送机构。
[0004]现有技术存在的缺陷首先是缺乏一个主动向杯榨机送料的驱动力，需要人工干预，既需要过多的人工又影响工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术针对以上问题，提供了一种具有主动侧向送果驱动力，且送料过程基本处于一个平面上，能有效避免原料果在输送过程中因高度差而摔伤的果蔬输送装置。
[0006]本技术的技术方案是：一种果蔬输送装置，包括机架，所述机架上设有进料口和出料口，所述进料口设于所述机架的头端，所述出料口对接杯榨机的进料槽道，在所述机架上设有若干相互平行的输料辊和输料辊驱动机构，所述输料辊中位于头端的输料辊对接所述进料口；在所述若干输料辊中设有至少一只正旋辊，所述正旋辊和与其相邻的后侧输料辊之间构成的上部V形缺口与所述进料槽道的位置相适配，所述出料口设置在所述机架的侧面，使得所述上部V形缺口与所述进料槽道通过所述出料口连通。
[0007]所述正旋辊设置的数量与所述进料槽道的数量相适配。
[0008]所述正旋辊和与其相邻的后侧输料辊的直径尺寸所形成的上部V形缺口尺寸与所述进料槽道的尺寸相适配。
[0009]所述输料辊包括辊轴和辊体，在所述辊体表面开设有若干平行于辊轴轴心线的凹槽，相邻所述凹槽之间具有截面呈凸字形的凸棱。
[0010]所述正旋辊包括辊轴和辊体，在所述辊体表面开设有若干平行于辊轴轴心线的凹槽，相邻所述凹槽之间具有截面呈凸字形的凸棱；在所述正旋辊的辊面上按正旋螺旋方向设置至少一条正旋凸筋。
[0011]所述截面呈凸字形的凸棱，所述凸字形的顶面为平面或弧面，所述顶面与两侧面的相交处的R弧半径为0.3
‑
2.5mm。
[0012]本技术利用正旋辊和输料辊配合形成的上部V形缺口和杯榨机的进料槽道适配，且正旋辊在旋转过程中，利用正旋凸筋，产生将原料果向杯榨机的进料槽道推送的轴向推送力，使得原料果从进入机架开始，经过输料辊与正旋辊配合推送，通过机架出料口进入杯榨机的进料槽道，整个过程中没有高低落差，不会造成原料果摔落砸伤，且正旋辊可以通
过自身的轴向推送力推送原料果，降低了人工参与度，既提升了送料效率，也减少了人工费用，降低成本。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图，
[0014]图2是图1中A向示意图，
[0015]图3是本技术中输料辊的结构示意图，
[0016]图4是图3的俯视图，
[0017]图5是本技术中正旋辊的结构示意图，
[0018]图6是图5的俯视图，
[0019]图7是本技术中辊体的结构示意图，
[0020]图中实心箭头线是原料果的输送方向。
[0021]图中1是机架，11是进料口，12是出料口，2是输料辊，20是辊轴，21是正旋辊，22是辊体，23是凹槽，24是凸棱，25是上部V形缺口，26是正旋凸筋，27是凸筋槽，3是杯榨机，31是进料槽道。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
7进一步说明本技术，本技术包括机架1，机架1上设有进料口11和出料口12，进料口11设于机架1的头端，出料口12对接杯榨机3的进料槽道31，在机架1上设有若干相互平行的输料辊2和输料辊驱动机构，输料辊2中位于头端的输料辊2对接进料口11；在若干输料辊2中设有至少一只正旋辊21，正旋辊21和与其相邻的后侧输料辊2之间构成的上部V形缺口25与进料槽道31的位置相适配，出料口12设置在机架1的侧面，使得上部V形缺口25与进料槽道31通过出料口12连通，利用正旋辊21和输料辊2配合形成的上部V形缺口25和杯榨机3的进料槽道31适配，且正旋辊21在旋转过程中，利用正旋凸筋26，产生将原料果向杯榨机3的进料槽道31推送的轴向推送力，使得原料果从进入机架1开始，经过输料辊2与正旋辊21配合推送，通过机架1出料口12进入杯榨机3的进料槽道31，且正旋辊21可以通过自身的轴向推送力推送原料果，降低了人工参与度，既提升了送料效率，也减少了人工费用，降低成本。
[0023]正旋辊21设置的数量与进料槽道31的数量相适配，充分利用进料槽道31的数量。
[0024]正旋辊21和与其相邻的后侧输料辊2的直径尺寸所形成的上部V形缺口尺寸25与进料槽道31的尺寸相适配，整个过程中没有高低落差，不会造成原料果摔落砸伤。
[0025]输料辊2包括辊轴20和辊体22，在辊体22表面开设有若干平行于辊轴轴心线的凹槽23，相邻凹槽23之间具有截面呈凸字形的凸棱24，利用凹槽23和凸棱24，增加输料辊2与原料果的摩擦力，有利于输送原料果。
[0026]正旋辊21包括辊轴20和辊体22，在辊体22表面开设有若干平行于辊轴轴心线的凹槽23，相邻凹槽23之间具有截面呈凸字形的凸棱24；在正旋辊21的辊面上按正旋螺旋方向设置至少一条正旋凸筋26，在辊体22上还可以开始用于固定正旋凸筋26的凸筋槽27，可以增大正旋凸筋26的固定强度且不易在转动过程中变形以及位移。
[0027]截面呈凸字形的凸棱24，凸字形的顶面为平面或弧面，顶面与两侧面的相交处的R
弧半径为0.3
‑
2.5mm，将凸棱24的边缘做成R弧状，避免产生尖角对原料果产生损伤。
[0028]本技术中对于在输送装置上未进入杯榨机3的原料果的循环输送设备，在本领域中属于常用技术手段，例如在侧面或底部使用输送皮带将多余的原料果送还给进料装置等，因此不再赘述。
[0029]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种果蔬输送装置，包括机架，所述机架上设有进料口和出料口，所述进料口设于所述机架的头端，所述出料口对接杯榨机的进料槽道，其特征在于，在所述机架上设有若干相互平行的输料辊和输料辊驱动机构，所述输料辊中位于头端的输料辊对接所述进料口；在所述若干输料辊中设有至少一只正旋辊，所述正旋辊和与其相邻的后侧输料辊之间构成的上部V形缺口与所述进料槽道的位置相适配，所述出料口设置在所述机架的侧面，使得所述上部V形缺口与所述进料槽道通过所述出料口连通。2.根据权利要求1所述的一种果蔬输送装置，其特征在于，所述正旋辊设置的数量与所述进料槽道的数量相适配。3.根据权利要求1所述的一种果蔬输送装置，其特征在于，所述正旋辊和与其相邻的后侧输料辊的直径尺寸所形成的...
【专利技术属性】
技术研发人员：渠永超，马旭，冯小俊，
申请(专利权)人：扬州卡洛特自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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