一种具有泄压功能的防爆操作柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有泄压功能的防爆操作柱，包括操作箱，所述操作箱设置于滑动柱的顶端，且操作箱内部设置有操控面板，所述操控面板下端设置有线束的一端，且线束另一端通过第一通孔贯穿伸入至滑动柱和固定柱的内部，所述滑动柱下端设置有贯穿内外表面的第二通孔，且第一弹簧设置于第二通孔和连接块表面，所述连接块一端通过第二通孔贯穿伸入至滑动柱的内部，且连接块另一端通过第三通孔贯穿伸出至固定柱的外侧，所述第三通孔贯穿固定柱内外表面设置，且固定柱上端内表面设置有滑动柱的下端外表面。该有泄压功能的防爆操作柱便于泄压，排出多余的含有爆炸性气体，并且便于移动和升降，保证了防爆操作柱泄压和移动升降。降。降。

An explosion proof operating column with pressure relief function

【技术实现步骤摘要】
一种具有泄压功能的防爆操作柱


[0001]本技术防爆操作柱相关
，具体为一种具有泄压功能的防爆操作柱。

技术介绍

[0002]防爆操作柱是一个灵活的控制系统，并且可以为客户提供标准或是有特殊要求的本地控制单元或显示单元，而防爆操作柱常于含有爆炸性气体环境使用；
[0003]但是现有防爆操作柱不便于防爆操作柱泄压，排出多余的含有爆炸性气体，并且其不便于移动和升降，使得防爆操作柱内部压力大，存在爆炸的危险，给人们造成了一定的困扰。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有泄压功能的防爆操作柱，以解决上述
技术介绍
中提出现有的防爆操作柱不能泄压和移动升降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案包括操作箱，所述操作箱设置于滑动柱的顶端，且操作箱内部设置有操控面板，所述操控面板下端设置有线束的一端，且线束另一端通过第一通孔贯穿伸入至滑动柱和固定柱的内部，所述滑动柱下端设置有贯穿内外表面的第二通孔，且第一弹簧设置于第二通孔和连接块表面，所述连接块一端通过第二通孔贯穿伸入至滑动柱的内部，且连接块另一端通过第三通孔贯穿伸出至固定柱的外侧，所述第三通孔贯穿固定柱内外表面设置，且固定柱上端内表面设置有滑动柱的下端外表面，所述固定柱底端设置于泄压箱的顶端，且第四通孔贯穿泄压箱内外表面设置，所述线束的下端通过第四通孔贯穿伸入至连接装置的内部，且连接装置设置于底座的上表面，所述泄压箱内顶面设置有连接杆的顶端，且连接杆底端设置于连接装置的上表面，且连接装置设置于泄压箱的内部，所述连接杆下端表面设置有固定块一侧，且固定块另一侧设置有条形槽，所述条形槽内侧面设置有第二弹簧的一端，且第二弹簧另一端设置于移动杆的一侧，所述移动杆一侧通过胶帽贯穿伸入至条形槽的内部，且移动杆另一侧通过畸形槽贯穿设置于泄压盖的一侧，所述胶帽设置于固定块的一侧外表面，且胶帽设置于泄压箱的内部，所述畸形槽贯穿泄压箱的一侧设置，且畸形槽表面设置有缓冲弹垫，所述缓冲弹垫表面设置有泄压盖表面，且泄压盖另一侧通过畸形槽贯穿伸出至泄压箱外部，所述底座下表面设置有移动轮。
[0006]优选的所述操作箱和泄压箱的轴线共线，且操作箱和底座的轴线一致。
[0007]优选的，所述连接块伸缩的长度大于第三通孔的长度。
[0008]优选的，所述固定柱表面等份设置有8个第三通孔，且第三通孔的直径大于连接块的直径。
[0009]优选的，所述移动杆的形状设置为“U”型，且移动杆与连接杆垂直设置。
[0010]优选的，所述泄压盖包括盖体和盖沿密封圈，且盖沿密封圈一面固定连接于盖体的表面，且盖沿密封圈另一面设置有缓冲弹垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该有泄压功能的防爆操作柱便于泄压，排出多余的含有爆炸性气体，并且便于移动和升降，保证了防爆操作柱泄压和移动升降：
[0012]1、通过将含有爆炸性气体充斥泄压箱，使得泄压箱内部压力很大，通过设置在固定块内部的第二弹簧拉伸，使得移动杆向外移动，通过泄压盖移动，使得盖沿密封圈和缓冲弹垫分离，通过畸形槽内部多余的气体排出，完成泄压。
[0013]2、通过移动轮将整个装置移动，通过将连接块一端从外向内按下，使得滑动柱滑动连接于固定柱的内表面，并且使得连接块一端在另一个第三通孔伸出来调节升降。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A点放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中B点放大结构示意图；
[0018]图5为本技术泄压盖结构示意图。
[0019]图中：1、操作箱；2、滑动柱；3、连接块；4、固定柱；5、泄压箱；6、底座；7、移动轮；8、操控面板；9、线束；10、第一通孔；11、移动杆；12、连接装置；13、连接杆；14、第四通孔；15、第三通孔；16、第一弹簧；17、第二通孔；18、缓冲弹垫；19、畸形槽；20、泄压盖；201、盖体；202、盖沿密封圈；21、胶帽；22、第二弹簧；23、条形槽；24、固定块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，技术提供一种技术方案：一种具有泄压功能的防爆操作柱，包括操作箱1、滑动柱2、连接块3、固定柱4、泄压箱5、底座6、移动轮7、操控面板8、线束9、第一通孔10、移动杆11、连接装置12、连接杆13、第四通孔14、第三通孔15、第一弹簧16、第二通孔17、缓冲弹垫18、畸形槽19、泄压盖20、盖体201、盖沿密封圈202、胶帽21、第二弹簧22、条形槽23和固定块24，操作箱1设置于滑动柱2的顶端，且操作箱1内部设置有操控面板8，操控面板8下端设置有线束9的一端，且线束9另一端通过第一通孔10贯穿伸入至滑动柱2和固定柱4的内部，滑动柱2下端设置有贯穿内外表面的第二通孔17，且第一弹簧16设置于第二通孔17和连接块3表面，连接块3一端通过第二通孔17贯穿伸入至滑动柱2的内部，且连接块3另一端通过第三通孔15贯穿伸出至固定柱4的外侧，第三通孔15贯穿固定柱4内外表面设置，且固定柱4上端内表面设置有滑动柱2的下端外表面，固定柱4底端设置于泄压箱5的顶端，且第四通孔14贯穿泄压箱5内外表面设置，线束9的下端通过第四通孔14贯穿伸入至连接装置12的内部，且连接装置12设置于底座6的上表面，泄压箱5内顶面设置有连接杆13的顶端，且连接杆13底端设置于连接装置12的上表面，且连接装置12设置于泄压箱5的内部，连接杆13下端表面设置有固定块24一侧，且固定块24另一侧设置有条形槽23，条形槽23内侧面设
置有第二弹簧22的一端，且第二弹簧22另一端设置于移动杆11的一侧，移动杆11一侧通过胶帽21贯穿伸入至条形槽23的内部，且移动杆11另一侧通过畸形槽19贯穿设置于泄压盖20的一侧，所述胶帽21设置于固定块24的一侧外表面，且胶帽21设置于泄压箱5的内部，畸形槽19贯穿泄压箱5的一侧设置，且畸形槽19表面设置有缓冲弹垫18，缓冲弹垫18表面设置有泄压盖20表面，且泄压盖20另一侧通过畸形槽19贯穿伸出至泄压箱5外部，底座6下表面设置有移动轮7。
[0022]操作箱1和泄压箱5的轴线共线，且操作箱1和底座6的轴线一致，能便于整个装置都呈对称设置。
[0023]连接块3伸缩的长度大于第三通孔15的长度，能便于连接块3贯穿第三通孔15，以达到限位的功能。
[0024]固定柱4表面等份设置有8个第三通孔15，且第三通孔15的直径大于连接块3的直径，能便于连接块3在第三通孔15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有泄压功能的防爆操作柱，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)设置于滑动柱(2)的顶端，且操作箱(1)内部设置有操控面板(8)，所述操控面板(8)下端设置有线束(9)的一端，且线束(9)另一端通过第一通孔(10)贯穿伸入至滑动柱(2)和固定柱(4)的内部，所述滑动柱(2)下端设置有贯穿内外表面的第二通孔(17)，且第一弹簧(16)设置于第二通孔(17)和连接块(3)表面，所述连接块(3)一端通过第二通孔(17)贯穿伸入至滑动柱(2)的内部，且连接块(3)另一端通过第三通孔(15)贯穿伸出至固定柱(4)的外侧，所述第三通孔(15)贯穿固定柱(4)内外表面设置，且固定柱(4)上端内表面设置有滑动柱(2)的下端外表面，所述固定柱(4)底端设置于泄压箱(5)的顶端，且第四通孔(14)贯穿泄压箱(5)内外表面设置，所述线束(9)的下端通过第四通孔(14)贯穿伸入至连接装置(12)的内部，且连接装置(12)设置于底座(6)的上表面，所述泄压箱(5)内顶面设置有连接杆(13)的顶端，且连接杆(13)底端设置于连接装置(12)的上表面，且连接装置(12)设置于泄压箱(5)的内部，所述连接杆(13)下端表面设置有固定块(24)一侧，且固定块(24)另一侧设置有条形槽(23)，所述条形槽(23)内侧面设置有第二弹簧(22)的一端，且第二弹簧(22)另一端设置于移动杆(11)的一侧，所述移动杆(11)一侧通过胶帽(21)贯穿伸入至条形槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金志久，刘成刚，金一斗，甘德伟，
申请(专利权)人：浙江国忠防爆电气有限公司，
类型：新型
国别省市：