本实用新型专利技术公开了一种工业用钢化玻璃防撞检测装置，涉及钢化玻璃防撞检测装置技术领域，包括底座，所述底座顶部的正面一侧设置有第一安装板，所述底座顶部的背面一侧设置有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间设置有第二安装杆，所述底座顶部远离第一安装板的一侧设置有调节安装板，所述调节安装板的一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧设置有第三安装杆，所述第二安装杆的外侧转动套设有第一安装杆。本工业用钢化玻璃防撞检测装置检测时能够调节玻璃面临撞击时竖直方向上的倾斜角度，从而测试玻璃不同角度上的防撞性能，使防撞检测更加完善，提高装置的检测质量。提高装置的检测质量。提高装置的检测质量。
【技术实现步骤摘要】
一种工业用钢化玻璃防撞检测装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃防撞检测装置
，更具体地说是一种工业用钢化玻璃防撞检测装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，在钢化玻璃的工业化生产中，生产完成后的玻璃需要进行多次撞击，以检测生产的钢化玻璃的防撞性能是否符合生产要求，此时需要用到钢化玻璃防撞检测装置。
[0003]传统的工业用钢化玻璃防撞检测装置，在进行玻璃的防撞检测时，玻璃面对撞击物的角度较为单一，不便于调节玻璃以各个角度面对撞击物，从而不能很完善的测试出玻璃各个角度的防撞击能力。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种工业用钢化玻璃防撞检测装置，为了解决传统工业用钢化玻璃防撞检测装置检测时玻璃面对撞击物的角度较为单一，不能很完善的测试出玻璃各个角度的防撞击能力。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业用钢化玻璃防撞检测装置，包括底座，所述底座顶部的正面一侧设置有第一安装板，所述底座顶部的背面一侧设置有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间设置有第二安装杆，所述底座顶部远离第一安装板的一侧设置有调节安装板，所述调节安装板的一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧设置有第三安装杆，所述第二安装杆的外侧转动套设有第一安装杆，所述第三安装杆与第一安装杆的外侧皆转动套设有转动夹持组件，所述底座的顶部设置有角度调节组件，所述角度调节组件包括第二滑槽、第二滑块与铰接杆，所述第二滑槽位于底座的顶部，所述第二滑槽的位置与第一滑槽相对应，所述第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑块的顶部铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶部与第一安装杆相铰接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述转动夹持组件包括转动盘、双向螺纹杆、夹板与安装套管，所述转动盘套设于第一安装杆与第三安装杆的外侧，所述转动盘的一侧对称设置有安装套管，两组所述安装套管之间设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端贯穿安装套管的内部，所述双向螺纹杆的外侧对称设置有夹板，且双向螺纹杆的外侧对称设置有螺旋纹，所述夹板的内部设置有与之相适配的螺旋纹。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述安装套管之间设置有两组限位板，两组所述限位板分别位于夹板的正面一侧与背面一侧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述调节安装板的顶部设置有限位块，所述调节安装板呈弧形结构。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转动盘远离安装套管的一侧设置有摇把，
所述摇把的外侧设置有防滑层。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一安装杆的一侧设置有固定螺栓，所述转动盘的外侧设置有固定螺丝。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本工业用钢化玻璃防撞检测装置，使用时，推动第二滑块，使第二滑块沿第二滑槽运动，从而使铰接杆随第二滑块运动，此时铰接杆拉动第一安装杆的一端绕第二安装杆转动，从而使第一安装杆带动转动盘倾斜，同时使夹持于夹板上的玻璃发生倾斜，另一侧的转动盘随第一滑块沿第一滑槽向上运动，当调节到适当倾斜角度后，转动第一安装杆上的固定螺栓，对转动盘的位置进行固定，调节玻璃面临撞击时竖直方向上的倾斜角度，从而测试玻璃不同角度上的防撞性能，使防撞检测更加完善，提高装置的检测质量，当需要调节玻璃水平方向上面临撞击的角度时，转动摇把，使摇把带动转动盘绕第一安装杆转动，从而使夹板随转动盘转动，此时玻璃带动另一组转动盘绕第三安装杆转动，对玻璃水平方向上面对撞击的角度进行调节，增加玻璃可面临撞击的方向，进一步测试玻璃不同角度防撞的性能，扩大玻璃可面临撞击的角度，使防撞检测更加完善，提高装置的检测质量，同时提高玻璃出厂的品质，当调节完成后，转动转动盘上的固定螺丝，对玻璃的位置进行固定。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧视图；
[0014]图3为本技术转动夹持组件的结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、第一安装板；3、铰接杆；4、第一安装杆；5、摇把；6、转动盘；7、限位板；8、限位块；9、双向螺纹杆；10、第一滑块；11、第一滑槽；12、调节安装板；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、第二安装杆；16、第二安装板；17、夹板；18、安装套管；19、第三安装杆。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种工业用钢化玻璃防撞检测装置，包括底座1，底座1顶部的正面一侧设置有第一安装板2，底座1顶部的背面一侧设置有第二安装板16，第一安装板2与第二安装板16之间设置有第二安装杆15，底座1顶部远离第一安装板2的一侧设置有调节安装板12，调节安装板12的一侧设置有第一滑槽11，第一滑槽11的内部滑动连接有第一滑块10，第一滑块10的一侧设置有第三安装杆19，第二安装杆15的外侧转动套设有第一安装杆4，第三安装杆19与第一安装杆4的外侧皆转动套设有转动夹持组件，调节玻璃面临撞击时竖直方向的倾斜角度，使测试更加完善，底座1的顶部设置有角度调节组件，调节面临撞击时玻璃水平方向上的角度，提高装置的检测能力，角度调节组件包括第二滑槽13、第二滑块14与铰接杆3，第二滑槽13位于底座1的顶部，第二滑槽13的位置与第一滑槽11相对应，第二滑槽13的内部设置有第二滑块14，第二滑块14与第二滑槽13滑动连接，第二滑块14的顶部铰接有铰接杆3，铰接杆3的顶部与第一安装杆4相铰接。
[0018]在图1中，转动夹持组件包括转动盘6、双向螺纹杆9、夹板17与安装套管18，转动盘6套设于第一安装杆4与第三安装杆19的外侧，转动盘6的一侧对称设置有安装套管18，两组
安装套管18之间设置有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9的两端贯穿安装套管18的内部，双向螺纹杆9的外侧对称设置有夹板17，且双向螺纹杆9的外侧对称设置有螺旋纹，夹板17的内部设置有与之相适配的螺旋纹，调节玻璃面临撞击的角度，从而测试玻璃各角度的防撞能力，使检测更加完善。
[0019]在图3中，安装套管18之间设置有两组限位板7，两组限位板7分别位于夹板17的正面一侧与背面一侧，防止夹板17转动，从而实现夹板17对玻璃的夹持。
[0020]在图1中，调节安装板12的顶部设置有限位块8，调节安装板12呈弧形结构，对第一滑块10进行限位，防止第一滑块10脱离第一滑槽11。
[0021]在图1中，转动盘6远离安装套管18的一侧设置有摇把5，摇把5的外侧设置有防滑层，增加握持手感，使握持更加牢固。
[0022]在图1中，第一安装杆4的一侧设置有固定螺栓，转动盘6的外侧设置有固定螺丝，对玻璃的倾斜角度进行固定，便于后续检测。
[0023]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业用钢化玻璃防撞检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的正面一侧设置有第一安装板(2)，所述底座(1)顶部的背面一侧设置有第二安装板(16)，所述第一安装板(2)与第二安装板(16)之间设置有第二安装杆(15)，所述底座(1)顶部远离第一安装板(2)的一侧设置有调节安装板(12)，所述调节安装板(12)的一侧设置有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)的内部滑动连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的一侧设置有第三安装杆(19)，所述第二安装杆(15)的外侧转动套设有第一安装杆(4)，所述第三安装杆(19)与第一安装杆(4)的外侧皆转动套设有转动夹持组件，所述底座(1)的顶部设置有角度调节组件，所述角度调节组件包括第二滑槽(13)、第二滑块(14)与铰接杆(3)，所述第二滑槽(13)位于底座(1)的顶部，所述第二滑槽(13)的位置与第一滑槽(11)相对应，所述第二滑槽(13)的内部设置有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)与第二滑槽(13)滑动连接，所述第二滑块(14)的顶部铰接有铰接杆(3)，所述铰接杆(3)的顶部与第一安装杆(4)相铰接。2.根据权利要求1所述的一种工业用钢化玻璃防撞检测装置，其特征在于，所述转动夹持组件包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓露，
申请(专利权)人：惠州市中凯玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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