一种具备润滑功能的不锈钢闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备润滑功能的不锈钢闸阀，包括阀体以及接通于阀体一侧的连接管，所述阀体的顶端固定设置有矩形板，且矩形板顶端的四角均开设有供螺丝活动设置的通孔，两组螺丝穿过通孔的一端螺纹连接于阀体内，所述连接管远离阀体的一端固定焊接有第一圆环，且第一圆环远离阀体的一侧抵接有安装环，所述安装环远离第一圆环的一侧抵接有第二圆环，且安装环的内缘面固定安装有过滤网。该具备润滑功能的不锈钢闸阀，突破了功能单一的限制，可对螺纹杆进行润滑，避免了因其表面的润滑油逐渐干燥而导致难以转动的情况发生，便于工作人员操作，还便于拆卸，便于工作人员对过滤网的更换，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

A stainless steel gate valve with lubricating function

【技术实现步骤摘要】
一种具备润滑功能的不锈钢闸阀


[0001]本技术属于闸阀
，具体涉及一种具备润滑功能的不锈钢闸阀。

技术介绍

[0002]闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。
[0003]目前的闸阀再使用时还存在着一些问题：1、传统的闸阀，功能单一，在长时间使用后，螺纹杆表面的润滑油会变的干燥，难以转动，不便于工作人员操作；2、并且目前的闸阀内部大多都安装有常规的过滤网，可目前闸阀的阀管处不便于拆卸，影响了工作人员对过滤网的更换，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具备润滑功能的不锈钢闸阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备润滑功能的不锈钢闸阀，包括阀体以及接通于阀体一侧的连接管；
[0006]所述阀体的顶端固定设置有矩形板，且矩形板顶端的四角均开设有供螺丝活动设置的通孔，两组螺丝穿过通孔的一端螺纹连接于阀体内；
[0007]所述连接管远离阀体的一端固定焊接有第一圆环，且第一圆环远离阀体的一侧抵接有安装环，所述安装环远离第一圆环的一侧抵接有第二圆环，且安装环的内缘面固定安装有过滤网，所述第一圆环远离第二圆环的一侧开设有四组供螺栓穿过的通槽，且四组螺栓延伸出通槽的一端穿过安装环螺纹连接于第二圆环内；/>[0008]所述矩形板顶端的两侧均居中构造有支撑板，且一组支撑板的顶端均抵接有侧板，一组所述侧板的顶端固定焊接有顶板，且顶板顶端的中心固定安装有集油槽；
[0009]所述集油槽内部底端的中心以及顶板顶端的中心均开设有供螺纹杆啮合的螺纹孔，且螺纹杆的顶端固定连接有手轮，且手轮顶端的中心固定安装有储油罐，所述储油罐顶端活动连接有密封盖，且储油罐外缘面的底端呈环形阵列接通有两组穿过手轮的导油弯管。
[0010]优选的，所述阀体远离连接管的一侧接通有第一圆管，且第二圆环远离阀体的一侧固定焊接有第二圆管，所述第一圆管和第二圆管的外缘面远离阀体的一侧均固定焊接有法兰盘。
[0011]优选的，所述矩形板顶端的中心开设有供油封固定安装的腔槽，且油封内活动设置有传动杆，所述传动杆延伸入阀体内的一端固定连接有闸板，且传动杆朝向螺纹杆的一端固定焊接有限位板。
[0012]优选的，所述限位板远离传动杆一侧的中心开设有供轴承固定安装的圆槽，且螺纹杆远离手轮的一端活动连接于轴承内。
[0013]优选的，一组所述支撑板相向面的底端均对称构造有一组肋板，且一组支撑板相背面的顶端均固定焊接有第一固定板，一组所述侧板相背面的底端均固定焊接有抵接第一固定板的第二固定板，所述第二固定板的顶端对称开设有一组供螺钉活动设置的贯穿槽，且一组螺钉穿过贯穿槽的一端螺纹连接于第一固定板内。
[0014]本技术的技术效果和优点：该具备润滑功能的不锈钢闸阀，得益于集油槽和储油罐的设置，通过两组导油弯管将储油罐内的润滑油导入集油槽内，并对螺纹杆进行润滑，避免了因其表面的润滑油逐渐干燥而导致难以转动的情况发生，便于工作人员操作；得益于第一圆环和第二圆环的设置，通过拧下四组螺栓，即可使第一圆环和第二圆环分开，再便于拆卸，便于工作人员对过滤网的更换，实用性较强。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的拆分示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处结构的放大示意图；
[0018]图4为本技术图1中B处结构的放大示意图。
[0019]图中：1阀体、101连接管、2矩形板、201油封、3第一圆环、301第二圆环、4安装环、401过滤网、5支撑板、501侧板、502顶板、6集油槽、601螺纹杆、7手轮、701储油罐、8密封盖、801导油弯管、9第一圆管、901第二圆管、902法兰盘、10第一固定板、1001第二固定板、11传动杆、1101限位板、12轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种具备润滑功能的不锈钢闸阀，包括阀体1以及接通于阀体1一侧的连接管101；
[0023]所述阀体1的顶端固定设置有矩形板2，且矩形板2顶端的四角均开设有供螺丝活动设置的通孔，两组螺丝穿过通孔的一端螺纹连接于阀体1内；
[0024]所述连接管101远离阀体1的一端固定焊接有第一圆环3，且第一圆环3远离阀体1的一侧抵接有安装环4，所述安装环4远离第一圆环3的一侧抵接有第二圆环301，且安装环4的内缘面固定安装有过滤网401，所述第一圆环3远离第二圆环301的一侧开设有四组供螺栓穿过的通槽，且四组螺栓延伸出通槽的一端穿过安装环4螺纹连接于第二圆环301内，通过拧下四组螺栓，即可使第一圆环3和第二圆环301分开，再便于拆卸，便于工作人员对过滤网的更换，实用性较强。
[0025]所述矩形板2顶端的两侧均居中构造有支撑板5，且一组支撑板5的顶端均抵接有侧板501，一组所述侧板501的顶端固定焊接有顶板502，且顶板502顶端的中心固定安装有集油槽6，所述集油槽6内部底端的中心以及顶板502顶端的中心均开设有供螺纹杆601啮合的螺纹孔，且螺纹杆601的顶端固定连接有手轮7，且手轮7顶端的中心固定安装有储油罐701，所述储油罐701顶端活动连接有密封盖8，且储油罐701外缘面的底端呈环形阵列接通有两组穿过手轮7的导油弯管801，具体实施时，两组导油弯管801的流量总和为一天一滴，通过两组导油弯管801将储油罐701内的润滑油导入集油槽6内，并对螺纹杆601进行润滑，避免了因其表面的润滑油逐渐干燥而导致难以转动的情况发生，便于工作人员操作。
[0026]具体的，所述阀体1远离连接管101的一侧接通有第一圆管9，且第二圆环301远离阀体1的一侧固定焊接有第二圆管901，所述第一圆管9和第二圆管901的外缘面远离阀体1的一侧均固定焊接有法兰盘902，通过两组法兰盘配合螺栓即可将该闸阀安装于管线内。
[0027]具体的，所述矩形板2顶端的中心开设有供油封201固定安装的腔槽，且油封201内活动设置有传动杆11，所述传动杆11延伸入阀体1内的一端固定连接有闸板，且传动杆11朝向螺纹杆601的一端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备润滑功能的不锈钢闸阀，包括阀体(1)以及接通于阀体(1)一侧的连接管(101)；其特征在于：所述阀体(1)的顶端固定设置有矩形板(2)，且矩形板(2)顶端的四角均开设有供螺丝活动设置的通孔，两组螺丝穿过通孔的一端螺纹连接于阀体(1)内；所述连接管(101)远离阀体(1)的一端固定焊接有第一圆环(3)，且第一圆环(3)远离阀体(1)的一侧抵接有安装环(4)，所述安装环(4)远离第一圆环(3)的一侧抵接有第二圆环(301)，且安装环(4)的内缘面固定安装有过滤网(401)，所述第一圆环(3)远离第二圆环(301)的一侧开设有四组供螺栓穿过的通槽，且四组螺栓延伸出通槽的一端穿过安装环(4)螺纹连接于第二圆环(301)内；所述矩形板(2)顶端的两侧均居中构造有支撑板(5)，且一组支撑板(5)的顶端均抵接有侧板(501)，一组所述侧板(501)的顶端固定焊接有顶板(502)，且顶板(502)顶端的中心固定安装有集油槽(6)；所述集油槽(6)内部底端的中心以及顶板(502)顶端的中心均开设有供螺纹杆(601)啮合的螺纹孔，且螺纹杆(601)的顶端固定连接有手轮(7)，且手轮(7)顶端的中心固定安装有储油罐(701)，所述储油罐(701)顶端活动连接有密封盖(8)，且储油罐(701)外缘面的底端呈环形阵列接通有两组穿过手轮(7)的导油弯管(801)。2.根据权利要求1所述的一种具备...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，
申请(专利权)人：四川旭信阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：