一种高性能油烟净化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能油烟净化器，包括初滤装置和二次过滤装置，二次过滤装置包括箱体一，在箱体一的顶部设置有进口，箱体一的内腔用隔板分为上下的过滤腔和动力腔，在箱体一内部位于进气口下方横向插设有活性炭过滤板，在动力腔中设置有吸气涡轮风扇，吸气涡轮风扇的进气口与过滤腔连通，吸气涡轮风扇的出气口连通至箱体一的外部，进口与初滤装置的出口通过管道连通，在箱体一的两侧内壁上对应开设有横向滑槽，活性炭过滤板一侧侧壁上设置有滑轮，滑轮滑动安装在箱体一一侧内壁的滑槽中，在活性炭过滤板的另一侧侧壁与箱体一的另一侧内壁的滑槽之间设置有锁止机构，当活性炭过滤板闭合时，在弹簧的反作用力下，限位杆的底端卡接在凹槽中。底端卡接在凹槽中。底端卡接在凹槽中。

A high performance oil fume purifier

【技术实现步骤摘要】
一种高性能油烟净化器


[0001]本技术涉及净化装置
，更具体地说，它涉及一种高性能油烟净化器。

技术介绍

[0002]在现有技术中，传统油烟基本规划区多采用过滤芯总成配合涡轮风扇在后级的抽吸作为动力的原理来净化油烟，其原理是油烟在涡轮风扇抽吸的基础上油烟经过过滤芯总成，使油烟中的有字，粉尘，和有害气体等在经过滤芯总成的过程中粘付在过滤芯总成中的滤纸滤棉和活性炭等过滤材料上，排出的气体即是新鲜空气，从而达到净化油烟的目的。滤芯为一次性的，其缺点是过滤芯总成不可重复使用，滤芯不易更换。
[0003]因此设计一种能够充分过滤且能够多次使用的高性能油烟净化器是很有必要的。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提出一种高性能油烟净化器，其通过设置初滤装置和二次过滤装置，并在二次过滤装置中插设活性炭过滤板，使活性炭过滤板能够多次拆卸清洗，以保证高性能油烟净化器的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种高性能油烟净化器，包括初滤装置和二次过滤装置；
[0007]所述二次过滤装置包括箱体一，在所述箱体一的顶部设置有进口，所述箱体一的内腔用隔板分为上下的过滤腔和动力腔，在所述箱体一内部位于进气口下方横向插设有活性炭过滤板，在所述动力腔中设置有吸气涡轮风扇，所述吸气涡轮风扇的进气口与过滤腔连通，所述吸气涡轮风扇的出气口连通至箱体一的外部，所述进口与初滤装置的出口通过管道连通；
[0008]在所述箱体一的两侧内壁上对应开设有横向滑槽，所述活性炭过滤板一侧侧壁上设置有滑轮，所述滑轮滑动安装在箱体一一侧内壁的滑槽中，在活性炭过滤板的另一侧侧壁与箱体一的另一侧内壁的滑槽之间设置有锁止机构；
[0009]锁止机构包括安装在所述箱体一外侧壁上且与活性炭过滤板对应的凹槽，开设在所述凹槽底部的通孔，穿设在所述凹槽中的限位杆，在所述凹槽的开口处设置有挡环，在所述限位杆上设置有限制环，所述限制环的一侧与凹槽底端且位于通孔周圈的位置抵接，所述限位杆的底端穿过通孔，其外端穿过挡环且设置有拉板，在所述限位杆上穿设有弹簧，所述弹簧的一端与挡环抵接，另一端与限制环抵接，在所述活性炭过滤板的侧壁上开设有凹槽，当活性炭过滤板闭合时，所述限位杆的底端卡接在所述凹槽中。
[0010]本技术进一步设置为：所述初滤装置包括箱体二，在所述箱体二的顶部设置有进气管，所述进气管延伸至箱体二的内部且设置有气泡发生器，在所述气泡发生器底部设置有废渣出料管，在所述箱体二下部的一侧的侧壁上设置有进液管，所述出口设置在所述箱体二的顶部一侧；
[0011]所述进液管上设置有电磁阀一，在所述废渣出料管上设置有电磁阀二；
[0012]通过进液管在箱体二中灌注有碱性水，且所述碱性水的上液面没过所述气泡发生器。
[0013]本技术进一步设置为：所述活性炭过滤板在箱体一的竖直方向上插设有数个。
[0014]本技术进一步设置为：在所述吸气涡轮风扇的出气口通过螺纹配合连接有过滤盖，在所述过滤盖的底部设置有过滤板。
[0015]本技术进一步设置为：所述箱体二的底部设置为斜面，且所述废渣出料管位于斜面的底侧。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]通过在箱体一的两侧内壁上对应开设横向滑槽，活性炭过滤板一侧侧壁上设置滑轮，使滑轮滑动安装在箱体一一侧内壁的滑槽中，在活性炭过滤板的另一侧侧壁与箱体一的另一侧内壁的滑槽之间设置锁止机构，拉起拉板，将活性炭过滤板插设在滑槽中，当活性炭过滤板闭合时，在弹簧的反作用力下，限位杆的底端卡接在凹槽中，以保证活性炭过滤板的稳定性，此设置便于活性炭过滤板拆卸清洗；
[0018]通过在吸气涡轮风扇的出气口螺纹配合连接过滤盖，在过滤盖的底部设置过滤板，使得油烟从吸气涡轮风扇的出气口流出时能够进一步的实现净化，通过将箱体二的底部设置为斜面，且废渣出料管设置于斜面的底侧，沉降在箱体二底部的物质较多且箱体二内的碱性水的PH值降低至8.0以下，打开电磁阀二，在重力的作用下，斜面的设置便于废渣顺流而下从废渣出料管中流出。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体示意图；
[0020]图2为图1中A处的放大图；
[0021]图3为图1中B处的放大图。
[0022]附图标记：1、活性炭过滤板；2、过滤腔；3、动力腔；4、吸气涡轮风扇；5、滑槽；6、滑轮；7、通孔；8、挡环；9、限位杆；10、限制环；11、拉板；12、弹簧；13、凹槽；14、进气管；15、气泡发生器；16、废渣出料管；17、进液管；18、箱体一；19、箱体二；20、电磁阀一；21、电磁阀二； 22、过滤盖；23、斜面；24、凹槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行详细描述。
[0024]实施例：一种高性能油烟净化器，其为一种具有净化功能的高性能油烟净化器，其通过设置初滤装置和二次过滤装置，并在二次过滤装置中插设活性炭过滤板，使活性炭过滤板1能够多次拆卸清洗，以保证高性能油烟净化器的使用寿命。
[0025]如图1、图2和图3所示，包括初滤装置和二次过滤装置；二次过滤装置包括箱体一18，在箱体一18的顶部设置有进口，箱体一18的内腔用隔板分为上下的过滤腔2和动力腔3，在箱体一18内部位于进气口下方横向插设有活性炭过滤板1，在动力腔3中设置有吸气涡轮风扇4，吸气涡轮风扇4的进气口与过滤腔2连通，吸气涡轮风扇4的出气口连通至箱体一18的外部，进口与初滤装置的出口通过管道连通；在箱体一18的两侧内壁上对应开设有横向
滑槽5，活性炭过滤板1一侧侧壁上设置有滑轮6，滑轮6滑动安装在箱体一18一侧内壁的滑槽5中，在活性炭过滤板1的另一侧侧壁与箱体一18的另一侧内壁的滑槽5之间设置有锁止机构；锁止机构包括安装在箱体一18外侧壁上且与活性炭过滤板1对应的凹槽24，开设在凹槽24底部的通孔7，穿设在凹槽24中的限位杆9，在凹槽24的开口处设置有挡环8，在限位杆9上设置有限制环10，限制环10的一侧与凹槽13底端且位于通孔7周圈的位置抵接，限位杆9的底端穿过通孔7，其外端穿过挡环8且设置有拉板11，在限位杆9上穿设有弹簧12，弹簧12的一端与挡环8抵接，另一端与限制环10抵接，在活性炭过滤1板的侧壁上开设有凹槽13，当活性炭过滤板1闭合时，在弹簧12的回弹作用力下，限位杆9的底端卡接在凹槽13中。以保证活性炭过滤板1的稳定性，当需要拆卸活性炭过滤板1时，只需要拉动拉板11将活性炭过滤板1拆卸，此设置便于活性炭过滤板1拆卸清洗。
[0026]参考图1，初滤装置包括箱体二19，在箱体二19的顶部设置有进气管14，进气管14延伸至箱体二19的内部且设置有气泡发生器15，在气泡发生器15底部设置有废渣出料管16，在箱体二19下部的一侧的侧壁上设置有进液管17，出口设置在箱体二19的顶部一侧；进液管17上设置有电磁阀一2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能油烟净化器，其特征在于，包括初滤装置和二次过滤装置；所述二次过滤装置包括箱体一，在所述箱体一的顶部设置有进口，所述箱体一的内腔用隔板分为上下的过滤腔和动力腔，在所述箱体一内部位于进气口下方横向插设有活性炭过滤板，在所述动力腔中设置有吸气涡轮风扇，所述吸气涡轮风扇的进气口与过滤腔连通，所述吸气涡轮风扇的出气口连通至箱体一的外部，所述进口与初滤装置的出口通过管道连通；在所述箱体一的两侧内壁上对应开设有横向滑槽，所述活性炭过滤板一侧侧壁上设置有滑轮，所述滑轮滑动安装在箱体一一侧内壁的滑槽中，在活性炭过滤板的另一侧侧壁与箱体一的另一侧内壁的滑槽之间设置有锁止机构；锁止机构包括安装在所述箱体一外侧壁上且与活性炭过滤板对应的凹槽，开设在所述凹槽底部的通孔，穿设在所述凹槽中的限位杆，在所述凹槽的开口处设置有挡环，在所述限位杆上设置有限制环，所述限制环的一侧与凹槽底端且位于通孔周圈的位置抵接，所述限位杆的底端穿过通孔，其外端穿过挡环且设置有拉板，在所述限位杆上穿设有弹簧，所述弹簧的一端与挡环抵接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁世峰，付继祥，
申请(专利权)人：商丘市金桥环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：