保温节能壶制造技术

本实用新型专利技术－保温节能壶，以不锈钢等金属为材料，把壶制成底面单层，周围及上面双层－内胆和外壳，其间隙为２ｃｍ，实以填料。本实用新型专利技术－保温节能壶，底面仍利用了金属受热快的优点，而周围及上面克服了金属散热快的缺点，从而达到减少失热，保温节能之目的。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术厲于能够保温，减少散热的节能壶。 背条技术现有的壶没有做到在利用金属受热快的优点的同时而克服金属散热 快的缺点一一把壶制成受热的底面单层而散热的周围及上面双层并实以 填料保温，因此，壶坐于煤炉上或气灶上， 一边底面受热， 一边上面及 周围大量散热，浪费能源甚多。专利技术内審本技术的目的是提供一种能够保温，减少散热的节能壶。实现本技术专利技术目的的技术方案是把壶制成底面单层，周围 及上面双层一一内胆和外壳，间隙为2cm，实以填料。材料是不锈钢， 也可是其他金厲。毛坯尺寸内胆大为直径20cm,高为13cm，颈大直 径为12.5cm，髙为5cm。外壳大为直径24cm，髙为17cm，颈大直径为 14.5cm，髙为0.5cm,可预先锻压使此0.5cm向外巻成水平。手柄根基在 外壳上，可预先栽。外壳嘴儿直径比内胆嘴儿直径根部大2cm,越往上 差距越小。装配内胆置于外壳中。接内胆嘴儿。锻压使内胆颈上端3cm 向外卷成水平，盖住双层空隙，搭在预先巻成水平的外壳颈0.5cm上。 这时，内胆颈巻成水平的部分超过外壳颈卷成水平的部分0.5cm。继续锻 压使这超出的0.5cm向下巻，从下面包住外壳颈巻成水平的部分。再锻 压使内胆颈和外壳颈卷在一起的部分贴于壶壁。接外壳嘴儿(不必像接 内胆嘴一样严格)。所有相接之处，可通过锻压巻接，亦可采取焊接。还 可预先制成壷口连在一起而无接头的双层坯。倒立着壶，充入填料(石 棉粉或硅蓬土等，越质轻的越好；只不要用玻璃纤维)。用耐火泥封口 (不 能太厚，否则徒增重董)。加盖一个金属圆环(横截面应是上平下圆)。锻压使外壳下端2cm毛料向内巻，包住圆环。盖儿用不锈钢等金属片通 过锻压使之呈圆盒，充入填料，再用手柄杆串上两块金属片，使之一块 在下， 一块在上，夹住圆盒豁口，并将手柄头柠上固定。本技术保温节能壶把壶制成底面单层，周围及上面双层一一内 胆和外壳，实以填料，在利用金属受热快的优点的同时克服了金厲散热 快的缺点，从而达到减少失热，保温节能之目的。附图说明图l为本技术内胆剖视图。图2为本技术外壳剖视图。图3为本技术盖儿剖视图。图4为本技术装配之后整体剖视图。具体实施方式实施例l:本技术的结构见图l。内胆颈长5cm。实施例2:本技术的结构见图2。外壳下端多出2cm;颈长0.5cm， 预先向外巻成水平。手柄根基安于外壳。实施例3:本技术的结构见图3。将一块较大的圆形金属片锻压 使之呈下小上大的圃盒，上端盒壁向中间倾斜，充入填料，中间稍髙。 将一块中心开孔的较小圆形金厲片从手柄杆上端穿至下端，将手柄杆下 端及圆形金厲片置于圃盒中间填料上面。锻压使圆盒上端盒壁 向中间倒，压住手柄杆下端及圆形金属片。再将一块中心开孔的较小圆 形金厲片从手柄上端穿进，盖住圆盒豁口。然后在手柄杆上端柠上 手柄头固定(手柄杆上端车螺紋)。实施例4:本技术的结构见图4。将内胆置于外壳之中，即接上 内胆嘴儿。接着将内胆颈上端3cm锻压外巻，包住外壳颈巻成水平的 0.5cm， 一起贴于壶壁。接外壳嘴儿。倒立着壶，充入填料。用耐火泥封 口。加盖一个金厲圆环。锻压使外壳下端2cm毛料向内翻巻，包住圆环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
保温节能壶，其特征在于把壶制成底面单层，周围及上面双层－－内胆和外壳，间隙为２ｃｍ，实以填料。

【技术特征摘要】
1、保温节能壶，其特征在于把壶制成底面单层，周围及上面双层--内胆和外壳，间隙为2cm，实以填料。2、 根据权利要求l所述的保温节能壶，其特征在于壶的盖儿是用不 锈钢的金厲片通过锻压使之呈圔盒，充...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂后昌，
申请(专利权)人：聂后昌，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]