一种卷铁芯单相变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷铁芯单相变压器，属于变压器技术领域，包括箱体和底架，底架设置在箱体底部，箱体包括底板、环形筒体和盖板，环形筒体由钢板弯折成型，环形筒体包括两组弧形段和两组平面段，环形筒体的焊缝位于平面段的中部，底板封闭在环形筒体底部上，环形筒体上端外沿设有连接法兰，盖板封闭在环形筒体上方并且通过紧固件与连接法兰连接，底板上方设有多组定位凸块，定位凸块上端设有倒角，定位凸块分别抵靠在环形筒体的内侧壁上，通过采用钢板弯折成型环形筒体，能够有效的减少箱体上的焊缝，减少焊接工作量，即降低了箱体制造的加工难度，同时由于焊缝的减少，相较于现有的变压器能够在一定程度上提高箱体的结构强度。变压器能够在一定程度上提高箱体的结构强度。变压器能够在一定程度上提高箱体的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种卷铁芯单相变压器


[0001]本技术涉及变压器
，特别涉及一种卷铁芯单相变压器。

技术介绍

[0002]现有油浸式变压器的箱体多为矩形，一般由多组钢板相互拼接焊接而成，箱体的侧边、底部及顶部存在多组焊缝，加工工序较为复杂，当焊接质量不达标时，焊缝处容易由于箱体内部油压升高出现开裂；并且为了节省安装空间，在安装时多是通过台架安装在塔杆上，而户外环境下，通过台架架设在塔杆上的变压器，安全性较低，对台架的承重性能要求较高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种卷铁芯单相变压器。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卷铁芯单相变压器，包括箱体和底架，所述底架设置在箱体底部，所述箱体包括底板、环形筒体和盖板，环形筒体由钢板弯折成型，环形筒体包括两组弧形段和两组平面段，环形筒体的焊缝位于平面段的中部，底板封闭在环形筒体底部上，并且通过焊接与环形筒体底部固定连接，所述环形筒体上端外沿设有连接法兰，盖板封闭在环形筒体上方，并且通过紧固件与连接法兰固定连接，盖板与连接法兰间设有密封圈；
[0005]所述环形筒体垂直方向的投影位于底板内侧，底板上方设有多组定位凸块，定位凸块上端设有倒角，定位凸块分别抵靠在环形筒体的内侧壁上。
[0006]作为优选，所述底架包括至少两组对称设置的U型钢，U型钢的槽口面向侧边，并且U型钢两端设有垂直贯穿U型钢的第一固定孔，U型钢两端还设有横向贯穿U型钢的第二固定孔，U型钢两端分别延伸至环形筒体外侧，第一固定孔和第二固定孔均位于环形筒体外侧。
[0007]作为优选，所述环形筒体外侧设有多组吊攀，所述吊攀包括连接部和钩部，连接部上设有穿孔，钩部上方抵靠下连接法兰下表面上。
[0008]作为优选，所述环形筒体两侧均设有散热鳍片组，散热鳍片组与环形筒体的平面段固定连接，所述盖板顶部设有多组吊板。
[0009]本技术的有益效果是：通过采用钢板弯折成型环形筒体，能够有效的减少箱体上的焊缝，减少焊接工作量，即降低了箱体制造的加工难度，同时由于焊缝的减少，相较于现有的变压器能够在一定程度上提高箱体的结构强度。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的主视图；
[0011]图2为图1中A处的放大示意图；
[0012]图3为本技术实施例的俯视图（不含盖板）；
[0013]图4为本技术实施例中底架的主视图；
[0014]图5为本技术实施例中底架的俯视图；
[0015]图6为本技术实施例中环形筒体的俯视图（不含连接法兰）；
[0016]图7为本技术实施例中U型钢的主视图；
[0017]图8为本技术实施例中U型钢的俯视图。
[0018]图中，10、底板，11、定位凸块，20、环形筒体，21、弧形段，22、平面段，23、连接法兰，24、吊攀，25、连接部，26、导向斜面，27、穿孔，28、钩部，29、散热鳍片组，30、盖板，31、吊板，41、U型钢，42、第一固定孔，43、第二固定孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]如附图1
‑
8所示，本技术提供的一种卷铁芯单相变压器，包括箱体和底架，底架设置在箱体底部，箱体包括底板10、环形筒体20和盖板30，环形筒体20由钢板弯折成型，环形筒体20包括两组弧形段21和两组平面段22，环形筒体20的焊缝位于平面段22的中部，底板10封闭在环形筒体20底部上，并且通过焊接与环形筒体20底部固定连接，环形筒体20上端外沿设有连接法兰23，连接法兰23可通过焊接与环形筒体20上端外沿连接，也可以在环形筒体20完成加工后，通过冲压在环形筒体20上端外沿直接成型连接法兰23，具体选择哪一种加工方式可视生产条件选择，盖板30封闭在环形筒体20上方，并且通过紧固螺栓与连接法兰23固定连接，盖板30与连接法兰23间设有密封圈，环形筒体20外侧设有多组用于辅助吊装变压器的吊攀24，吊攀24包括连接部25和钩部28，连接部25与钩部28间设有导向斜面26，连接部25上设有穿孔27，导向斜面26位于穿孔27下方，吊装的绳索能够通过导向斜面26滑入钩部28的钩槽中，钩部28上方抵靠下连接法兰23下表面上，环形筒体20两侧均设有散热鳍片组29，散热鳍片组29与环形筒体20的平面段22固定连接，盖板30顶部设有多组用于吊装变压器的吊板31，通过采用钢板弯折成型环形筒体20，能够有效的减少箱体上的焊缝，减少焊接工作量，即降低了箱体制造的加工难度，同时由于焊缝的减少，相较于现有的变压器能够在一定程度上提高箱体的结构强度；
[0021]环形筒体20垂直方向的投影位于底板10内侧，即底板10的外沿凸出于环形筒体20外侧，能够在底板10外沿上通过角焊的方式连接环形筒体20，并且在底板10与环形筒体20形成一个过渡斜面，提高底板10与环形筒体20的连接结构强度，底板10上方设有多组定位凸块11，定位凸块11上端两侧设有倒角，在组装底板10时，先将定位块与环形筒体20的内侧壁对齐，推动底板10使定位凸块11嵌入环形筒体20中，定位凸块11分别抵靠在环形筒体20的内侧壁上，提高组装的便捷性。
[0022]进一步的，底架包括两组对称设置的U型钢41，U型钢41的槽口面向侧边，U型钢41通过焊接与底板10连接，并且U型钢41两端设有垂直贯穿U型钢41的第一固定孔42，U型钢41两端还设有横向贯穿U型钢41的第二固定孔43，U型钢41两端分别延伸至环形筒体20外侧，第一固定孔42和第二固定孔43均位于环形筒体20外侧，在将变压器吊装至台架上后，通过两组U型钢41与台架固定，其中既可以通过第一固定孔42与台架连接，也可以通过第二固定
孔43与台架连接。
[0023]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷铁芯单相变压器，其特征在于：包括箱体和底架，所述底架设置在箱体底部，所述箱体包括底板（10）、环形筒体（20）和盖板（30），环形筒体（20）由钢板弯折成型，环形筒体（20）包括两组弧形段（21）和两组平面段（22），环形筒体（20）的焊缝位于平面段（22）的中部，底板（10）封闭在环形筒体（20）底部上，并且通过焊接与环形筒体（20）底部固定连接，所述环形筒体（20）上端外沿设有连接法兰（23），盖板（30）封闭在环形筒体（20）上方，并且通过紧固件与连接法兰（23）固定连接，盖板（30）与连接法兰（23）间设有密封圈；所述环形筒体（20）垂直方向的投影位于底板（10）内侧，底板（10）上方设有多组定位凸块（11），定位凸块（11）上端设有倒角，定位凸块（11）分别抵靠在环形筒体（20）的内侧壁上。2.根据权利要求1所述的卷铁芯单相变压器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡静，
申请(专利权)人：肇庆市肇阳高压开关厂有限公司，
类型：新型
国别省市：