一种淋浴房制造技术

本实用新型专利技术公开的一种淋浴房，包括淋浴框体、移门与移门轮滑组件，所述淋浴框体包括上下对称设置的型材导轨与左右对称设置的型材墙材，所述型材导轨上延伸有供与移门轮滑组件配合的滑槽部，所述移门轮滑组件活动设置在滑槽部内并所述移门连接，其特征在于：所述型材导轨与型材墙材之间连接有快装连接组件。导轨连接件通过螺丝预安装在型材墙材两端，以使在组装淋浴房时，组装工人可直接将导轨连接件与型材导轨配合连接并通过螺丝紧固，以实现淋浴框体的快速组装，且减少了型材墙材与型材导轨连接的螺丝数量，同时，可单人使淋浴房整体组装成型，无需他人协作组装，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种淋浴房


[0001]本技术涉及一种淋浴房。

技术介绍

[0002]淋浴房占用空间小、样式多，现在越来越被大家广泛使用，其中，淋浴房主要由上下导轨、立柱、固定门、移动门等部件组成。
[0003]现有淋浴房中导轨与立柱之间主要通过螺丝锁定，装配操作繁琐且容易出现固定失效现象，需要在立柱外设置铝材框，通过调整铝材框来实现立柱与墙的紧密贴合，由于众多零部件的使用，导致淋浴房在装配过程中，需要多人协作装配，耗时较长，人工成本过高，且容易丢失配件和失误操作，而且使得淋浴房的稳定性和可靠性降低，后期拆卸维修复杂。
[0004]因此，有必要提供一种可以减少安装零件并提高淋浴房的稳定性和可靠性的快装淋浴房。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的缺陷，本技术要解决的技术问题是：提供一种淋浴房。
[0006]一种淋浴房，包括淋浴框体、移门与移门轮滑组件，所述淋浴框体包括上下对称设置的型材导轨与左右对称设置的型材墙材，所述型材导轨上延伸有供与移门轮滑组件配合的滑槽部，所述移门轮滑组件活动设置在滑槽部内并所述移门连接，所述型材导轨与型材墙材之间连接有快装连接组件。
[0007]在一种实施例中，所述快装连接组件包括导轨连接件，所述导轨连接件两侧分别内凹有限位槽，所述型材墙材内壁延伸有与限位槽相配合的限位部；所述导轨连接件上分别延伸有供配合穿设型材导轨内腔的连接部一，以及供配合穿设滑槽部的连接部二，所述连接部二上贯穿有螺丝沉头孔，所述连接部一对应螺丝沉头孔贯穿有螺纹孔一，所述滑槽部侧壁对应螺纹孔一贯穿有U型槽一，以供螺丝通过螺丝沉头孔由U型槽一与螺纹孔一螺纹连接；所述导轨连接件上延伸有供配合穿设型材墙材内腔的连接部三，所述连接部三一侧壁贯穿有螺纹孔二，所述型材墙材上对应螺纹孔二贯穿有U型槽二。
[0008]在一种实施例中，所述型材墙材上下两端分别具有供导轨连接件放置的容置部。
[0009]在一种实施例中，所述型材墙材为具一侧开口的型材，所述型材墙材内壁延伸有隔板，通过所述隔板以使型材墙材分割成供玻璃穿设放置的放置部一与安装部，所述隔板靠近型材墙材开口的端面至少内凹有一凹槽，所述安装部对应凹槽位置设有压紧件，所述压紧件上穿过凹槽延伸有供抵持放置部一内玻璃的压紧部，所述放置部一远离压紧部的侧壁设有供抵持玻璃的锯齿胶条。
[0010]在一种实施例中，所述型材墙材的开口处设有供盖置安装部的盖板型材，所述盖板型材上延伸有供抵触压紧件远离凹槽侧壁的抵持部。
[0011]在一种实施例中，所述型材导轨具有与放置部一呈90度拼接连通设置的放置部
二，所述放置部二内设置有U型胶条，以供穿设于放置部一内的玻璃穿设于U型胶条内凹处。
[0012]在一种实施例中，所述滑槽部由上壁与下壁构成，所述上壁内凹有与轮滑配合的凹部，所述下壁供与轮滑配合的抵持面为向下倾斜的倾斜面一。
[0013]在一种实施例中，所述上壁顶面为向下倾斜的倾斜面二。
[0014]在一种实施例中，所述型材导轨为直轨或弯轨。
[0015]在一种实施例中，所述淋浴房还包括安装设置在放置部一与放置部二内的固定玻璃。
[0016]本技术结构简单，导轨连接件通过螺丝预安装在型材墙材两端，以使在组装淋浴房时，组装工人可直接将导轨连接件与型材导轨配合连接并通过螺丝紧固，以实现淋浴框体的快速组装，且减少了型材墙材与型材导轨连接的螺丝数量，同时，可单人使淋浴房整体组装成型，无需他人协作组装，降低人工成本。
附图说明
[0017]图1为本技术一个实施例中一种淋浴房的结构示意图；
[0018]图2为本技术一个实施例中图1的A处放大示意图；
[0019]图3为本技术一个实施例中型材导轨的截面结构示意图；
[0020]图4为本技术一个实施例中型材墙材的截面结构示意图；
[0021]图5为本技术一个实施例中型材墙材的局部组装分解示意图；
[0022]图6为本技术一个实施例中导轨连接件的结构立体示意图；
[0023]图7为本技术一个实施例中导轨连接件的剖面结构示意图；
[0024]图8为本技术一个实施例中型材导轨的局部平面示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0026]如图1至8所出示的，其本技术的实施例较佳地提供一种淋浴房，包括淋浴框体1、移门2与移门轮滑组件3，所述淋浴框体1包括上下对称设置的型材导轨4与左右对称设置的型材墙材5，所述型材导轨4上延伸有供与移门轮滑组件3配合的滑槽部6，所述移门轮滑组件3活动设置在滑槽部6内并所述移门2连接，所述型材导轨4与型材墙材5之间连接有快装连接组件。
[0027]所述快装连接组件包括导轨连接件7，所述导轨连接件7两侧分别内凹有限位槽8，所述型材墙材5内壁延伸有与限位槽8相配合的限位部9；所述导轨连接件7上分别延伸有供配合穿设型材导轨4内腔的连接部一10，以及供配合穿设滑槽部6的连接部二11，所述连接部二11上贯穿有螺丝沉头孔12，所述连接部一10对应螺丝沉头孔12贯穿有螺纹孔一13，所述滑槽部6侧壁对应螺纹孔一13贯穿有U型槽一14，以供螺丝通过螺丝沉头孔12由U型槽一14与螺纹孔一13螺纹连接；所述导轨连接件7上延伸有供配合穿设型材墙材5内腔的连接部三15，所述连接部三15一侧壁贯穿有螺纹孔二16，所述型材墙材5上对应螺纹孔二16贯穿有U型槽二(图未标识)，具体的，导轨连接件7在车间生产时通过螺丝预安装在型材墙材5两端，以使在组装淋浴房时，组装工人可直接将导轨连接件7与型材导轨4配合连接并通过螺丝紧固，以实现淋浴框体1的快速组装，且减少了型材墙材5与型材导轨4连接的螺丝数量，
同时，可单人使淋浴房整体组装成型，无需他人协作组装，降低人工成本。
[0028]所述型材墙材5上下两端分别具有供导轨连接件7放置的容置部18，具体的，当导轨连接件7通过螺丝安装在型材墙材5端部时，导轨连接件7完全置于容置部18内，避免导轨连接件7外凸于型材墙材5影响组装与产品美观。
[0029]所述型材墙材5为具一侧开口的型材，所述型材墙材5内壁延伸有隔板19，通过所述隔板19以使型材墙材5分割成供玻璃穿设放置的放置部一20与安装部21，所述隔板19靠近型材墙材5开口的端面至少内凹有一凹槽22，所述安装部21对应凹槽22位置设有压紧件23，所述压紧件23上穿过凹槽22延伸有供抵持放置部一20内玻璃的压紧部24，所述放置部一20远离压紧部24的侧壁设有供抵持玻璃的锯齿胶条25，具体的在组装时，固定玻璃可插设在放置部一20内并受锯齿胶条25与压紧件23的压紧部24夹持固定，完成固定玻璃的组装，且通过锯齿胶条25的塑性抵持以避免固定玻璃的松动。
[0030]所述型材墙材5的开口处设有供盖置安装部21的盖板型材26，所述盖板型材26上延伸有供抵触压紧件23远离凹槽22侧壁的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淋浴房，包括淋浴框体(1)、移门(2)与移门轮滑组件(3)，所述淋浴框体(1)包括上下对称设置的型材导轨(4)与左右对称设置的型材墙材(5)，所述型材导轨(4)上延伸有供与移门轮滑组件(3)配合的滑槽部(6)，所述移门轮滑组件(3)活动设置在滑槽部(6)内并所述移门(2)连接，其特征在于：所述型材导轨(4)与型材墙材(5)之间连接有快装连接组件。2.根据权利要求1所述的一种淋浴房，其特征在于：所述快装连接组件包括导轨连接件(7)，所述导轨连接件(7)两侧分别内凹有限位槽(8)，所述型材墙材(5)内壁延伸有与限位槽(8)相配合的限位部(9)；所述导轨连接件(7)上分别延伸有供配合穿设型材导轨(4)内腔的连接部一(10)，以及供配合穿设滑槽部(6)的连接部二(11)，所述连接部二(11)上贯穿有螺丝沉头孔(12)，所述连接部一(10)对应螺丝沉头孔(12)贯穿有螺纹孔一(13)，所述滑槽部(6)侧壁对应螺纹孔一(13)贯穿有U型槽一(14)，以供螺丝通过螺丝沉头孔(12)由U型槽一(14)与螺纹孔一(13)螺纹连接；所述导轨连接件(7)上延伸有供配合穿设型材墙材(5)内腔的连接部三(15)，所述连接部三(15)一侧壁贯穿有螺纹孔二(16)，所述型材墙材(5)上对应螺纹孔二(16)贯穿有U型槽二。3.根据权利要求2所述的一种淋浴房，其特征在于：所述型材墙材(5)上下两端分别具有供导轨连接件(7)放置的容置部(18)。4.根据权利要求1所述的一种淋浴房，其特征在于：所述型材墙材(5)为具一侧开口的型材，所述型材墙材(5)内壁延伸有隔板(19)，通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟清堂，杨乃宏，
申请(专利权)人：中山天乐卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：