一种桩基钢筋笼保护层控制装置制造方法及图纸

一种桩基钢筋笼保护层控制装置，包括由钢棒，钢棒一端为斜面，钢板挂钩焊接于钢棒的另一端，钢板挂钩顶焊接钢筋吊环，钢棒侧面沿钢棒长度方向焊接两块钢板支撑垫。桩基清孔完成后将四根保护层控制装置沿护筒环向等间距布置，斜角端插入孔内，通过钢板挂钩与钢板支撑垫固定在护筒上，桩基混凝土浇筑完成后将装置拔出。本装置加工简单、使用便利、周转利用率高、安全环保，为钢筋笼安装时起到了导向作用，确保了钢筋笼位置偏差满足要求，有效的解决了桩基钢筋笼保护层厚度控制的问题，可广泛应用于桥梁桩基施工中。于桥梁桩基施工中。于桥梁桩基施工中。

【技术实现步骤摘要】
一种桩基钢筋笼保护层控制装置


[0001]本技术涉及桥梁桩基施工
，具体涉及一种桥梁桩基钢筋笼保护层控制装置。

技术介绍

[0002]桥梁桩基施工过程中，钢筋笼位置定位不准、保护层厚度偏差较大成为目前桥梁桩基施工质量的通病。桩基钢筋笼保护层厚度不足会导致桥梁桩基钢筋腐蚀，缩短桩基的使用寿命，影响到整个桥梁的运营安全。因此研制出一种简便可周转使用的桩基钢筋笼定位和保护层控制装置非常有必要。

技术实现思路

[0003]为了解决上述的问题，本技术的目的是提供一种桩基钢筋笼保护层控制装置，解决目前桥梁桩基施工中桩基钢筋笼位置定位不准和保护层偏差较大等问题，达到桥梁桩基施工工艺标准化要求的同时又确保桩基钢筋笼保护层厚度满足要求。本装置具有加工简单、使用便利、周转利用率高、安全环保的特点。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种桩基钢筋笼保护层控制装置，包括由钢棒，钢棒一端为斜面，钢板挂钩焊接于钢棒的另一端，钢板挂钩顶焊接钢筋吊环，钢棒侧面沿钢棒长度方向焊接两块钢板支撑垫。
[0006]所述的钢棒由一根直径与桩基钢筋保护层厚度一致的钢棒加工而成，一端为斜面，总长度要满足此装置能够深入设计桩顶以下不小于1m，总长为4～6m，钢棒在钢筋笼外侧和孔壁之间确保了钢筋笼保护层厚度。
[0007]所述的钢板支撑垫由20mm厚的钢板加工而成，钢板支撑垫的宽度等于护筒半径减去桩基半径，钢板支撑垫的长度宽比为1.25，每块钢板支撑大小相同，每根钢棒上的两块钢板支撑块长边沿着钢棒长度方向与钢棒焊接，第一块紧挨着钢板挂钩，第二块距第一块的间距L为桩基护筒长减100mm，两块位于在同一竖直面。
[0008]所述的钢板挂钩焊接于钢棒顶端，水平面板宽度100mm，长等于钢棒直径与支撑垫块厚度之和加60毫米，水平面板焊接两块垂直面板，两块垂直面板长为250mm，宽度与水平面板宽度一直。
[0009]所述的钢筋吊环采用20mm圆钢加工而成，用是混凝土灌注完成后拔出此装置。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术解决了现场桩基钢筋笼定位和保护层厚度控制的难题，加工简单、使用便利、周转利用率高、安全环保，运用此装置后桩基钢筋笼在安装过程中定位准确、在灌注混凝土过程中不偏位，确保了钢筋笼的平面位置和保护层厚度满足规范要求，可广泛应用在桥梁桩基现场施工中。
附图说明
[0012]图1为桩基钢筋笼保护层控制装置主视结构图；
[0013]图2为桩基钢筋笼保护层控制装置左视结构图；
[0014]图3为桩基钢筋笼保护层控制装置立体结构图；
[0015]图4为桩基钢筋笼保护层控制装置现场使用主视图；
[0016]图5为桩基钢筋笼保护层控制装置现场使用左视图；
[0017]图6为桩基钢筋笼保护层控制装置俯视图；
[0018]图7为桩基钢筋笼保护层控制装置现场使用示意图；
[0019]图8为本技术的尺寸结构图。
[0020]其中，1为钢棒；2为钢板支撑垫；3为钢板挂钩；4为吊环。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进一步叙述。
[0022]如图1、2、3、6所示，一种桩基钢筋笼保护层控制装置，由1根钢棒1、2块钢板支撑垫2、1个钢板挂钩3和1个吊环4组成，首先截取一根直径与桩基钢筋保护层厚度一致的钢棒1，长度要满足此装置能深入设计桩顶以下不小于1m总长一般为4～6m,将钢棒1一端切成斜角，其次将加工好的钢板挂钩3焊接于钢棒1的另一端，然后在钢板挂钩3顶焊接钢筋吊环4，最后在钢棒1侧面沿钢棒1长度方向焊接两块钢板支撑垫2。
[0023]如图2所示：桩基钢筋笼7安装及混凝土灌注时采用4根此装置5进行控制。桩基清孔后吊装钢筋笼7前将4根此装置5沿护筒6环向等间距布置，斜角端插入孔内，钢板挂钩在护筒6顶上将整个装置固定，此时两块钢板支撑垫与钢护筒内壁接触，然后安装钢筋笼7，灌注混凝土，待桩基混凝土浇筑完成后将此装置5拔出。
[0024]本装置的使用确保了钢筋笼安装时中心位置偏差满足要求，有效的解决了保护层厚度不足及钢筋笼中心偏位的问题。
[0025]桩基清孔后吊装钢筋笼前将4根此装置沿护筒内壁环向等间距布置，斜角端插入孔内，两块钢板支撑垫与钢护筒内壁接触，钢板支撑垫块与护筒内壁接触位置切线垂直，借助钢板挂钩在护筒顶上将整个装置固定，然后安装钢筋笼及灌注混凝土，混凝土灌注完成后拔出此装置。本装置的使用确保了钢筋笼安装时中心位置偏差满足要求，有效的解决了保护层厚度不足及混凝土浇筑过程中钢筋笼中心偏位的问题。
[0026]所述的钢板挂钩3焊接于钢棒1顶端，其作用是固定整个装置。宽度100mm，两块面板垂直，形状尺寸见附图8，水平面板长L1=钢棒直径b+支撑垫块厚度R
‑
r+60=b+R
‑
r+60mm，竖直表面L2=250mm。R为钢护筒半径；r为设计桩半径，装置的正面宽度为100mm。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]首先按图3中所示加工4根本装置，现场桩基清孔后吊装钢筋笼前将4根此装置沿护筒环向等间距布置，斜角端插入孔内，钢板挂钩在护筒顶上将整个装置固定，此时两块钢板支撑垫与钢护筒内壁接触，然后安装钢筋笼，灌注混凝土，待混凝土灌注完成后将此装置拔出。如图4、5、7钢筋笼安装时，该装置有导向作用，精确控制了钢筋笼安装精度，将中线偏位控制在合理范围内。混凝土浇筑过程中4根钢棒一直位于钢筋笼外侧和孔壁之间，且钢棒与孔壁接触面积较大，完全能抵抗混凝土冲击钢筋笼对钢棒的作用力而不变形。本装置安
装完成后钢板挂钩侧壁与第一块钢板支撑垫块之间的间隙为40mm，护筒钢板厚度为20mm，所以挂钩间隙为20mm，确保本装置在护筒顶上可靠固定的同时具备满足规范要求的可移动空间，便于位置调整和浇筑完成后拔出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桩基钢筋笼保护层控制装置，包括由钢棒（1），其特征在于，钢棒（1）一端为斜面，钢板挂钩（3）焊接于钢棒（1）的另一端，钢板挂钩（3）顶焊接钢筋吊环（4），钢棒（1）侧面沿钢棒（1）长度方向焊接两块钢板支撑垫（2）。2.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼保护层控制装置，其特征在于，所述的钢棒（1）由一根直径与桩基钢筋保护层厚度一致的钢棒加工而成，一端为斜面，总长度要满足此装置能够深入设计桩顶以下不小于1m，总长为4～6m，钢棒（1）在钢筋笼外侧和孔壁之间确保了钢筋笼保护层厚度。3.根据权利要求1所述的一种桩基钢筋笼保护层控制装置，其特征在于，所述的钢板支撑垫（2）由20mm厚的钢板加工而成，钢板支撑垫的宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴燕升，徐银鹤，李保明，
申请(专利权)人：中铁十二局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：