一种具有散热层的柔性线路板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有散热层的柔性线路板，包括基层，所述基层的顶部和底部均设有导电层，导电层远离基层的一侧粘接固定有导热板，导热板远离基层的一侧嵌装有制冷片，导热板远离基层的一侧粘接固定有散热板，散热板远离对应的导热板的一侧开设有多个散热孔，散热孔的两侧内壁上均粘接固定有多个散热翅片，散热板远离对应的导热板的一侧粘接固定有柔性隔板。本实用新型专利技术设计合理，散热板、散热翅片、制冷片和导热板的设置，能够有效对柔性线路板进行散热，降低柔性线路板因长时间处于高温造成内部零件损坏的风险，且柔性防断裂层的设置，能够降低柔性线路板被折断的风险，满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热层的柔性线路板
本技术涉及柔性线路板
，尤其涉及一种具有散热层的柔性线路板。
技术介绍
柔性线路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法，可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；现有的柔性线路板散热性能较差，柔性线路板在工作时，会产生大量的热量，若热量不能及时的散出，则容易导致线路板内部零部件的损坏，降低了产品的安全性能，且现有的柔性线路板的防断裂性能较差，在进行弯折拉伸的过程中，被折断的风险较大，不能满足使用需求，因此我们提出了一种具有散热层的柔性线路板用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有散热层的柔性线路板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有散热层的柔性线路板，包括基层，所述基层的顶部和底部均设有导电层，导电层远离基层的一侧粘接固定有导热板，导热板远离基层的一侧嵌装有制冷片，导热板远离基层的一侧粘接固定有散热板，散热板远离对应的导热板的一侧开设有多个散热孔，散热孔的两侧内壁上均粘接固定有多个散热翅片，散热板远离对应的导热板的一侧粘接固定有柔性隔板，柔性隔板靠近对应的散热板的一侧开设有第一槽，第一槽的两侧内壁上均开设有通气孔，通气孔远离对应的第一槽的一侧设为碗罩形结构，柔性隔板远离对应的散热板的一侧设有柔性防断裂层，柔性防断裂层上开设有空腔，空腔的顶部内壁和底部内壁之间粘接固定有多个弹性透明球，相邻的两个弹性透明球之间粘接固定有弹性带，柔性防断裂层远离柔性隔板的一侧设有防磨层。优选的，所述空腔内填充有弹性橡胶。优选的，所述基层的材质为聚酰亚胺IP材料。优选的，所述柔性防断裂层的材质为聚酯材料。优选的，所述导电层的材质为铍青铜。优选的，所述散热板和散热翅片均为铝材质。优选的，所述导热板远离基层的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内壁与制冷片的外侧固定连接，矩形槽的两侧内壁上均开设有安装孔。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过基层、导热板、制冷片、散热板、散热孔、散热翅片、柔性隔板、第一槽、柔性防断裂层、防磨层、空腔、弹性透明球、弹性带、通气孔、安装孔与导电层相配合，柔性线路板在工作的过程中产生热量时传递给导热板，制冷片的一侧对导热板上的热量进行吸收并经其另一侧传递给散热板，热量经散热板上的散热孔和散热翅片进入到第一槽内，并经对应的通气孔排出至外界，从而达到了散热的目的，在进行弯折和拉伸柔性线路板的过程，根据柔性防断裂层、弹性透明球和弹性带自身的弹性，使得其会发生形变，从而能够降低被折断的风险。本技术设计合理，散热板、散热翅片、制冷片和导热板的设置，能够有效对柔性线路板进行散热，降低柔性线路板因长时间处于高温造成内部零件损坏的风险，且柔性防断裂层的设置，能够降低柔性线路板被折断的风险，满足使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种具有散热层的柔性线路板的剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图。图中：1基层、2导热板、3制冷片、4散热板、5散热孔、6散热翅片、7柔性隔板、8第一槽、9柔性防断裂层、10防磨层、11空腔、12弹性透明球、13弹性带、14通气孔、15安装孔、16导电层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种具有散热层的柔性线路板，包括基层1，基层1的顶部和底部均设有导电层16，导电层16远离基层1的一侧粘接固定有导热板2，导热板2远离基层1的一侧嵌装有制冷片3，导热板2远离基层1的一侧粘接固定有散热板4，散热板4远离对应的导热板2的一侧开设有多个散热孔5，散热孔5的两侧内壁上均粘接固定有多个散热翅片6，散热板4远离对应的导热板2的一侧粘接固定有柔性隔板7，柔性隔板7靠近对应的散热板4的一侧开设有第一槽8，第一槽8的两侧内壁上均开设有通气孔14，通气孔14远离对应的第一槽8的一侧设为碗罩形结构，柔性隔板7远离对应的散热板4的一侧设有柔性防断裂层9，柔性防断裂层9上开设有空腔11，空腔11的顶部内壁和底部内壁之间粘接固定有多个弹性透明球12，相邻的两个弹性透明球12之间粘接固定有弹性带13，柔性防断裂层9远离柔性隔板7的一侧设有防磨层10，本技术设计合理，散热板4、散热翅片6、制冷片3和导热板2的设置，能够有效对柔性线路板进行散热，降低柔性线路板因长时间处于高温造成内部零件损坏的风险，且柔性防断裂层9的设置，能够降低柔性线路板被折断的风险，满足使用需求。本技术中，空腔11内填充有弹性橡胶，基层1的材质为聚酰亚胺IP材料，柔性防断裂层9的材质为聚酯材料，导电层16的材质为铍青铜，散热板4和散热翅片6均为铝材质，导热板2远离基层1的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内壁与制冷片3的外侧固定连接，矩形槽的两侧内壁上均开设有安装孔15，本技术设计合理，散热板4、散热翅片6、制冷片3和导热板2的设置，能够有效对柔性线路板进行散热，降低柔性线路板因长时间处于高温造成内部零件损坏的风险，且柔性防断裂层9的设置，能够降低柔性线路板被折断的风险，满足使用需求。工作原理：使用时，通过安装孔15可将制冷片3与外界电路板连接，柔性线路板在工作的过程中产生热量时，产生的热量传递给导热板2，根据制冷片3自身的散热特性，制冷片3靠近基板1的一侧对导热板2上的热量进行吸收，制冷片3远离基板1的一侧将吸收的热量传递给散热板4，热量经散热板4上的散热孔5和散热翅片6进入到第一槽8内，第一槽8内的热量经对应的通气孔14排出至外界，从而达到了散热的目的，通过散热板4、散热翅片6、制冷片3和导热板2相配合，能够有效对柔性线路板进行散热，降低柔性线路板因长时间处于高温造成内部零件损坏的风险；防磨层10的设置，可降低在使用的过程中柔性线路板磨损的风险，且根据柔性防断裂层9、弹性透明球12和弹性带13自身的弹性，在进行弯折和拉伸柔性线路板的过程，使得柔性防断裂层9、弹性透明球12和弹性带13会发生形变，从而能够降低被折断的风险。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有散热层的柔性线路板，包括基层(1)，其特征在于，所述基层(1)的顶部和底部均设有导电层(16)，导电层(16)远离基层(1)的一侧粘接固定有导热板(2)，导热板(2)远离基层(1)的一侧嵌装有制冷片(3)，导热板(2)远离基层(1)的一侧粘接固定有散热板(4)，散热板(4)远离对应的导热板(2)的一侧开设有多个散热孔(5)，散热孔(5)的两侧内壁上均粘接固定有多个散热翅片(6)，散热板(4)远离对应的导热板(2)的一侧粘接固定有柔性隔板(7)，柔性隔板(7)靠近对应的散热板(4)的一侧开设有第一槽(8)，第一槽(8)的两侧内壁上均开设有通气孔(14)，通气孔(14)远离对应的第一槽(8)的一侧设为碗罩形结构，柔性隔板(7)远离对应的散热板(4)的一侧设有柔性防断裂层(9)，柔性防断裂层(9)上开设有空腔(11)，空腔(11)的顶部内壁和底部内壁之间粘接固定有多个弹性透明球(12)，相邻的两个弹性透明球(12)之间粘接固定有弹性带(13)，柔性防断裂层(9)远离柔性隔板(7)的一侧设有防磨层(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有散热层的柔性线路板，包括基层(1)，其特征在于，所述基层(1)的顶部和底部均设有导电层(16)，导电层(16)远离基层(1)的一侧粘接固定有导热板(2)，导热板(2)远离基层(1)的一侧嵌装有制冷片(3)，导热板(2)远离基层(1)的一侧粘接固定有散热板(4)，散热板(4)远离对应的导热板(2)的一侧开设有多个散热孔(5)，散热孔(5)的两侧内壁上均粘接固定有多个散热翅片(6)，散热板(4)远离对应的导热板(2)的一侧粘接固定有柔性隔板(7)，柔性隔板(7)靠近对应的散热板(4)的一侧开设有第一槽(8)，第一槽(8)的两侧内壁上均开设有通气孔(14)，通气孔(14)远离对应的第一槽(8)的一侧设为碗罩形结构，柔性隔板(7)远离对应的散热板(4)的一侧设有柔性防断裂层(9)，柔性防断裂层(9)上开设有空腔(11)，空腔(11)的顶部内壁和底部内壁之间粘接固定有多个弹性透明球(12)，相邻的两个弹性透明球(12)之间粘接固定有弹性带(13)，柔性防断裂层(9)远离柔性...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖都，
申请(专利权)人：深圳市睿瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44