本实用新型专利技术公开了一种用于发声装置的壳体组件及发声装置，包括：主体部和塑胶组件。主体部为导磁金属材料件，主体部包括一体成型的环形本体和边导磁板，边导磁板设于环形本体的内周面，塑胶组件与主体部一体注塑成型，塑胶组件包括塑胶本体，塑胶本体上设有出声孔，其中，环形本体与塑胶组件设置出声孔的部分间隔设置以限定出与出声孔连通的气体通道，环形本体具有顺序相连的长边部和短边部，长边部和短边部的连接处设有镂空设置的避空区域，避空区域的内周壁邻近气体通道的至少一部分向下弯折以形成加强部。根据本实用新型专利技术的壳体组件，通过在避空区域的内周壁设置加强部，不仅可以提升壳体组件的结构强度，还可以增大定心支片的安装空间。
【技术实现步骤摘要】
用于发声装置的壳体组件及发声装置
本技术涉及声学设备
，尤其是涉及一种用于发声装置的壳体组件及发声装置。
技术介绍
在相关技术中，发声装置(例如扬声器)的壳体组件包括由金属材料组成的主体部和由塑胶材料组成的塑胶组件，主体部和塑胶组件一体注塑成型，塑胶组件上设有出声孔，主体部与出声孔邻近的部分与塑胶组件间隔设置有气流通道，当发声装置的振动系统工作时，气流可以通过气流通道和出声孔排出，由此起到气压均衡的效果。但是，由于设置有气流通道，使得主体部的结构强度大大降低，从而降低了壳体组件的结构稳定性。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于发声装置的壳体组件，所述壳体组件具有结构简单、结构强度高的优点。本技术还提出了一种具有上述壳体组件的发声装置。根据本技术实施例的用于发声装置的壳体组件，包括：主体部，所述主体部为导磁金属材料件，所述主体部包括一体成型的环形本体和边导磁板，所述边导磁板设于所述环形本体的内周面；塑胶组件，所述塑胶组件与所述主体部一体注塑成型，所述塑胶组件包括塑胶本体，所述塑胶本体上设有出声孔；其中，所述环形本体与所述塑胶组件设置所述出声孔的部分间隔设置以限定出与所述出声孔连通的气体通道，所述环形本体具有顺序相连的长边部和短边部，所述长边部和所述短边部的连接处设有镂空设置的避空区域，所述避空区域的内周壁邻近所述气体通道的至少一部分向下弯折以形成加强部。根据本技术实施例的用于发声装置的壳体组件，通过将避空区域的内周壁邻近气体通道的至少一部分向下弯折以形成加强部，由此可以提升壳体组件的结构强度，而且，由于避空区域的内周壁的一部分向下弯折可以增大避空区域的面积，从而可以增大定心支片的安装空间，减小定心支片的装配难度。根据本技术的一些实施例，所述塑胶组件还包括：出声网布，所述出声网布设于所述出声孔处且与所述塑胶本体一体注塑成型。在本技术的一些实施例中，所述环形本体与所述出声网布的边缘对应的部分设有避让缺口，至少一个所述避让缺口与所述加强部背对设置。根据本技术的一些实施例，所述发声装置包括振膜，所述边导磁板与所述振膜正对的位置设有向下凹入的凹陷部。在本技术的一些实施例中，所述发声装置包括中心导磁板，所述边导磁板围绕所述中心导磁板设置且与所述中心导磁板间隔设置形成磁间隙，所述边导磁板靠近所述磁间隙的部分向上凸出延伸以形成导磁加强部。根据本技术的一些实施例，所述环形本体包括竖直延伸的立臂和水平延伸的横臂，所述横臂的一端与所述立臂相连，所述横臂的另一端朝向远离所述立臂的方向延伸，所述边导磁板与所述横臂相连，所述立臂上设有第一涂胶区域。在本技术的一些实施例中，所述横臂的厚度为d，所述第一涂胶区域的宽度L满足关系式：d≤w≤1.5d。在本技术的一些实施例中，所述第一涂胶区域沿所述长边部的长度方向延伸并延伸至所述长边部的两端。在本技术的一些实施例中，所述塑胶组件上设有第二涂胶区域，所述第二涂胶区域与所述第一涂胶区域顺序相连以组成环形的涂胶区域。根据本技术实施例的发声装置，包括：振动系统，所述振动系统包括振膜和音圈；根据本技术上述实施例的发声装置，所述壳体组件具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端朝向所述振膜设置；磁路系统，所述磁路系统固定于所述壳体组件的第二端，所述磁路系统包括中心导磁板，所述边导磁板围绕所述中心导磁板设置且与所述中心导磁板间隔设置以限定出磁间隙，所述音圈的一端与所述振膜相连，所述音圈的另一端延伸至所述磁间隙内；定心支片，所述定心支片设在所述避空区域内，所述定心支片连接于所述壳体组件与所述振动系统之间用于约束所述振动系统沿竖直方向振动。根据本技术实施例的发声装置，通过设置上述壳体组件，壳体组件的环形本体的避空区域的内周壁设有加强部，由此可以提升壳体组件的结构强度，进而可以提升发声装置的整体结构强度，延长其使用寿命。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的壳体组件在第一视图角度下的结构示意图；图2是根据本技术一个实施例的壳体组件在第二视图角度下的结构示意图；图3是根据本技术一个实施例的壳体组件的爆炸结构示意图；图4是根据本技术一个实施例的局部结构示意图；图5是图4中A圈示部分的局部放大图；图6是根据本技术一个实施例的壳体组件的竖直剖面图；图7是图6中B圈示部分的局部放大图；图8是根据本技术一个实施例的出声网布与塑胶本体之间的装配状态示意图。附图标记：壳体组件100，气体通道100a，主体部1，环形本体11，长边部111，短边部112，加强部113，立臂114，第一涂胶区域114a，横臂115，避空区域11a，避让缺口11b，边导磁板12，凹陷部121，导磁加强部122，塑胶组件2，塑胶本体21，出声孔21a，出声网布22，第二涂胶区域2a，中心导磁板200，磁间隙200a，定心支片300，模具前腔X，模具后腔Y。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的组件或具有相同或类似功能的组件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图8描述根据本技术实施例的用于发声装置的壳体组件100。如图1-图3所示，根据本技术实施例的用于发声装置的壳体组件100，包括：主体部1和塑胶组件2。其中，主体部1形成为导磁金属材料件，主体部1包括一体成型的环形本体11和边导磁板12，边导磁板12设于环形本体11的内周面。例如，主体部1可以由导磁金属材料制成的钣金件一体冲压而成，由此不仅可以使主体部1的整体结构更加简单，提升壳体组件100的装配效率，而且还可以提升壳体组件100的结构强度。进一步地，由于导磁金属材料为热的优良导体，具有良好的导热性能，发声装置在工作过程中产生的热量可以通过主体部1顺利地传递到外部空间，从而可以提升发声装置的散热效率。可选地，边导磁板12可以为多个，多个边导磁板12可以沿环形本体11的周向方向间隔分布。例如，在图3所示的具体示例中，环形本体11形成为方形，主体部1包括四个边导磁板12，四个边导磁板12沿环形本体11的周向方向均匀间隔分布。即环形本体11的每条边对应设置有一个边导磁板12。如图1-图2所示，塑胶组件2与主体部1一体注塑成型，由此可以提升壳体组件100的装配效率。塑胶组件2可以包括塑胶本体21本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于发声装置的壳体组件，其特征在于，包括：/n主体部，所述主体部为导磁金属材料件，所述主体部包括一体成型的环形本体和边导磁板，所述边导磁板设于所述环形本体的内周面；/n塑胶组件，所述塑胶组件与所述主体部一体注塑成型，所述塑胶组件包括塑胶本体，所述塑胶本体上设有出声孔；/n其中，所述环形本体与所述塑胶组件设置所述出声孔的部分间隔设置以限定出与所述出声孔连通的气体通道，所述环形本体具有顺序相连的长边部和短边部，所述长边部和所述短边部的连接处设有镂空设置的避空区域，所述避空区域的内周壁邻近所述气体通道的至少一部分向下弯折以形成加强部。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于发声装置的壳体组件，其特征在于，包括：
主体部，所述主体部为导磁金属材料件，所述主体部包括一体成型的环形本体和边导磁板，所述边导磁板设于所述环形本体的内周面；
塑胶组件，所述塑胶组件与所述主体部一体注塑成型，所述塑胶组件包括塑胶本体，所述塑胶本体上设有出声孔；
其中，所述环形本体与所述塑胶组件设置所述出声孔的部分间隔设置以限定出与所述出声孔连通的气体通道，所述环形本体具有顺序相连的长边部和短边部，所述长边部和所述短边部的连接处设有镂空设置的避空区域，所述避空区域的内周壁邻近所述气体通道的至少一部分向下弯折以形成加强部。
2.根据权利要求1所述的用于发声装置的壳体组件，其特征在于，所述塑胶组件还包括：出声网布，所述出声网布设于所述出声孔处且与所述塑胶本体一体注塑成型。
3.根据权利要求2所述的用于发声装置的壳体组件，其特征在于，所述环形本体与所述出声网布的边缘对应的部分设有避让缺口，至少一个所述避让缺口与所述加强部背对设置。
4.根据权利要求1所述的用于发声装置的壳体组件，其特征在于，所述发声装置包括振膜，所述边导磁板与所述振膜正对的位置设有向下凹入的凹陷部。
5.根据权利要求4所述的用于发声装置的壳体组件，其特征在于，所述发声装置包括中心导磁板，所述边导磁板围绕所述中心导磁板设置且与所述中心导磁板间隔设置形成磁间隙，所述边导磁板靠近所述磁间隙的部分向上凸出延伸以形成导磁加强部。
【专利技术属性】
技术研发人员：任超，刘华伟，卢超群，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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