一种无刷电机轴承定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无刷电机轴承定位装置，包括线架、后滚珠轴承、机壳和前滚珠轴承，所述机壳的内部固定有铁芯，所述铁芯上镶嵌有线架，所述铁芯的内部插接有传动轴，所述铁芯的内部镶嵌有磁石，所述机壳的一端设有扇叶，所述铁芯的一端设有前轴承室，所述前轴承室的内部设有前滚珠轴承，所述机壳背离前滚珠轴承的一端设有后轴承座，所述后轴承座内设有后轴承室，所述后轴承座通过后轴承室限位安装有后滚珠轴承，所述后滚珠轴承上盖放有防尘盖。本实用新型专利技术具备通过一种可靠、低成本的工艺与设计，实现两个轴承的安装，且保证很高的同轴度，达到降低轴承运行噪音的目的，同时降低工艺难度、物料及工艺成本，消除胶水浸入轴承的失效风险。

【技术实现步骤摘要】
一种无刷电机轴承定位装置
本技术涉及无刷电机
，具体为一种无刷电机轴承定位装置。
技术介绍
现有的高转速无刷电机，一般是在两个滚珠轴承两个外圈间设置一个弹簧，去吸收滚珠轴承的轴向游隙，再用胶水把两个轴承同时固定在一个机壳管道上，以保证两个轴承的同轴度，从而达到降低轴承运行噪音的效果。但现阶段设计需要使用胶水以及一个高精密的弹簧，所需物料成本及工艺成本非常高，且存在非常高的胶水浸入轴承内部的失效风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无刷电机轴承定位装置，具备通过一种可靠、低成本的工艺与设计，实现两个轴承的安装，且保证很高的同轴度，达到降低轴承运行噪音的目的，同时降低工艺难度、物料及工艺成本，消除胶水浸入轴承的失效风险的优点，解决了现有的高转速无刷电机，一般是在两个滚珠轴承两个外圈间设置一个弹簧，去吸收滚珠轴承的轴向游隙，再用胶水把两个轴承同时固定在一个机壳管道上，以保证两个轴承的同轴度，从而达到降低轴承运行噪音的效果。但现阶段设计需要使用胶水以及一个高精密的弹簧，所需物料成本及工艺成本非常高，且存在非常高的胶水浸入轴承内部的失效风险的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无刷电机轴承定位装置，包括线架、后滚珠轴承、机壳和前滚珠轴承，所述机壳的内部固定有铁芯，所述铁芯上镶嵌有线架，所述铁芯的内部插接有传动轴，所述铁芯的内部镶嵌有磁石，所述机壳的一端设有扇叶，所述铁芯的一端设有前轴承室，所述前轴承室的内部设有前滚珠轴承，所述机壳背离前滚珠轴承的一端设有后轴承座，所述后轴承座内设有后轴承室，所述后轴承座通过后轴承室限位安装有后滚珠轴承，所述后滚珠轴承上盖放有防尘盖，所述机壳的内部设有前内圆，所述铁芯限位安装在前内圆内，所述后轴承座的内部设有后内圆，所述后轴承座通过后内圆盖放在铁芯的一端。优选的，所述后轴承座上设有含胶槽，用于保证与铁芯及后滚珠轴承的结合强度。优选的，所述铁芯和磁石在线架上以传动轴为圆心环形阵列分布。优选的，所述后滚珠轴承和前滚珠轴承的大小相同，且所述后滚珠轴承和前滚珠轴承在传动轴的两端对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：前滚珠轴承安装在前轴承室上；铁芯安装在机壳上，通过铁芯外圆定位；后轴承座安装在铁芯上，通过铁芯外的外圆定位；后滚珠轴承安装在后轴承座上，前轴承室与前内圆具有很好的同轴度、后轴承室与后轴承座内圆具有很好的同轴度，机壳和后轴承座均以同一个铁芯外圆作为基准定位，从而能够实现前后轴承同轴度良好的水平，从而降低电机运行噪音，且可充分保证前后轴承的同轴度，大大提高结构强度与可靠性，减少打胶工艺带来的工艺难度，消除胶水浸入轴承内部的风险，机壳的材质为锌合金或铝合金；后轴承座的材质为PPS+GF或锌合金或铝合金；后轴承座的轴承室及内圆设置6个含胶槽以保证零件结合强度；后轴承座上设置防尘盖，阻挡灰尘进入轴承，提高电机寿命。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的转子侧视外观示意图。图中：1、铁芯；2、线架；3、后轴承座；31、后内圆；32、后轴承室；4、防尘盖；5、后滚珠轴承；6、磁石；7、机壳；71、前轴承室；72、前内圆；8、扇叶；9、传动轴；10、前滚珠轴承；11、含胶槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图2，本技术提供的一种实施例：一种无刷电机轴承定位装置，包括线架2、后滚珠轴承5、机壳7和前滚珠轴承10，机壳7的内部固定有铁芯1，铁芯1和磁石6在线架2上以传动轴9为圆心环形阵列分布，铁芯1上镶嵌有线架2，机壳7的内部设有前内圆72，铁芯1限位安装在前内圆72内，铁芯1的内部插接有传动轴9，后轴承座3上设有含胶槽11，用于保证与铁芯1及后滚珠轴承5的结合强度，线架2的内部镶嵌有磁石6。机壳7的一端设有扇叶8，线架2的一端设有前轴承室71，前轴承室71的内部设有前滚珠轴承10，机壳7背离前滚珠轴承10的一端设有后轴承座3，后轴承座3的轴承室及内圆设置6个含胶槽11以保证零件结合强度，后轴承座3的内部设有后内圆31，后轴承座3通过后内圆31盖放在铁芯1的一端，后轴承座3内设有后轴承室32，后轴承座3通过后轴承室32限位安装有后滚珠轴承5，后滚珠轴承5和前滚珠轴承10的大小相同，且后滚珠轴承5和前滚珠轴承10在传动轴9的两端对称分布，机壳7和后轴承座3均以同一个铁芯1外圆作为基准定位，从而能够实现前后轴承同轴度良好的水平，从而降低电机运行噪音，且可充分保证前后轴承的同轴度，大大提高结构强度与可靠性，减少打胶工艺带来的工艺难度，消除胶水浸入轴承内部的风险，后滚珠轴承5上盖放有防尘盖4，阻挡灰尘进入轴承，提高电机寿命。工作原理：使用者在使用时，机壳7和后轴承座3均以同一个铁芯1外圆作为基准定位，从而能够实现前后轴承同轴度良好的水平，从而降低电机运行噪音，且可充分保证前后轴承的同轴度，大大提高结构强度与可靠性，减少打胶工艺带来的工艺难度，消除胶水浸入轴承内部的风险，后滚珠轴承5上盖放有防尘盖4，阻挡灰尘进入轴承，提高电机寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无刷电机轴承定位装置，包括线架(2)、后滚珠轴承(5)、机壳(7)和前滚珠轴承(10)，其特征在于：所述机壳(7)的内部固定有铁芯(1)，所述铁芯(1)上镶嵌有线架(2)，所述铁芯(1)的内部插接有传动轴(9)，所述铁芯(1)的内部镶嵌有磁石(6)，所述机壳(7)的一端设有扇叶(8)，所述铁芯(1)的一端设有前轴承室(71)，所述前轴承室(71)的内部设有前滚珠轴承(10)，所述机壳(7)背离前滚珠轴承(10)的一端设有后轴承座(3)，所述后轴承座(3)内设有后轴承室(32)，所述后轴承座(3)通过后轴承室(32)限位安装有后滚珠轴承(5)，所述后滚珠轴承(5)上盖放有防尘盖(4),所述机壳(7)的内部设有前内圆(72)，所述铁芯(1)限位安装在前内圆(72)内，所述后轴承座(3)的内部设有后内圆(31)，所述后轴承座(3)通过后内圆(31)盖放在铁芯(1)的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种无刷电机轴承定位装置，包括线架(2)、后滚珠轴承(5)、机壳(7)和前滚珠轴承(10)，其特征在于：所述机壳(7)的内部固定有铁芯(1)，所述铁芯(1)上镶嵌有线架(2)，所述铁芯(1)的内部插接有传动轴(9)，所述铁芯(1)的内部镶嵌有磁石(6)，所述机壳(7)的一端设有扇叶(8)，所述铁芯(1)的一端设有前轴承室(71)，所述前轴承室(71)的内部设有前滚珠轴承(10)，所述机壳(7)背离前滚珠轴承(10)的一端设有后轴承座(3)，所述后轴承座(3)内设有后轴承室(32)，所述后轴承座(3)通过后轴承室(32)限位安装有后滚珠轴承(5)，所述后滚珠轴承(5)上盖放有防尘盖(4),所述机壳(7)的内部设有前内圆(72)，所述铁芯(1)限位安装在前...

【专利技术属性】
技术研发人员：林李健，陈建能，亢汉宁，郭鹏，梁小华，高蓓，余勋灿，王世年，邓坤，
申请(专利权)人：深圳市龙德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44