一种气体传感器检测用气室制造技术

本实用新型专利技术涉及传感器检测设备领域，尤其涉及一种气体传感器检测用气室。本实用新型专利技术提供了一种气体传感器检测用气室，包括：腔体，所述腔体包括进气口、第一出气口、第二出气口；第一过滤膜，所述第一过滤膜设置在所述第一出气口；所述第一过滤膜用于过滤出空气小分子，截流毒剂气体大分子；第二过滤膜，所述第二过滤膜用于过滤固体颗粒物。所述第一过滤膜对待测气体中的大分子毒剂气体进行提纯浓缩，减少气体总体积，延长气敏元件的使用寿命；所述第二过滤膜能过滤掉固体颗粒物，减少待测气体内固体颗粒物对气敏元件的损伤，延长气敏元件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种气体传感器检测用气室
本技术涉及传感器检测设备领域，尤其涉及一种气体传感器检测用气室。
技术介绍
气体传感器是用来检测气体浓度和成分的传感器，它将气体种类及其与浓度有关的信息转换成电信号，根据这些电信号的强弱就可以获得与待测气体在环境中的存在情况有关的信息，从而可以进行检测、监控、报警；还可以通过接口电路与计算机组成自动检测、控制和报警系统，对于环境保护和安全监督方面起着极重要的作用。现有技术中能利用气体传感器对有毒有害气体进行检测，常见的有CO、CO2、NO、NO2、NH3、SO2、CH4、O3等，还可以检测如甲基膦酸二甲酯(DMMP)，二氯乙基硫(芥子气)等毒性较大、分子较大的大分子毒剂气体。气体传感器中包括气敏元件，所述气敏元件是将气体种类及其与浓度有关的信息转换成电信号的关键器件，决定气体传感器的性能，如灵敏度、响应时间等。现有技术中，气体传感器进行检测时对待测气体无选择性，所有抽入的外来气体均流过气敏元件，待测气体体积大，待测气体会含有杂质，有些大颗粒固体物质甚至会对气体传感器造成损伤。因此，本领域亟需一种气体传感器检测用气室。有鉴于此，提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供减轻气敏元件负担、延长使用寿命的一种气体传感器检测用气室，以解决上述至少一个技术问题。本技术提供了一种气体传感器检测用气室，包括：腔体，所述腔体包括进气口、第一出气口、第二出气口；第一过滤膜，所述第一过滤膜设置在所述第一出气口；所述第一过滤膜用于过滤出空气小分子，截流毒剂气体大分子；第二过滤膜，所述第二过滤膜用于过滤固体颗粒物。采用上述技术方案，所述第一过滤膜对待测气体中的大分子毒剂气体进行提纯浓缩，减少气体总体积，延长气敏元件的使用寿命；所述第二过滤膜能过滤掉固体颗粒物，减少待测气体内固体颗粒物对气敏元件的损伤，延长气敏元件的使用寿命。进一步地，所述第一过滤膜安装在所述第一出气口与所述腔体的连接处。采用上述技术方案，便于所述第一过滤膜的固定。优选地，所述第一过滤膜孔径为0.4-0.5纳米。采用上述技术方案，所述第一过滤膜能将一般的空气分子过滤出来，截流大分子毒剂气体在腔体内。优选地，所述第一过滤膜采用聚丙烯酰胺。采用上述技术方案，所述第一过滤膜机械性能强，不易破损，能保持较好的压差，提高空气分子的过滤速度。优选地，所述第二过滤膜孔径为0.1-0.3微米。更优选地，所述第二过滤膜孔径为0.3微米。采用上述技术方案，所述第二过滤孔径能截流固体颗粒物的同时，方便空气分子与毒剂分子的通过。优选地，所述第二过滤膜采用HEPA(HighEfficiencyParticleAir)过滤膜，可以为PP滤纸、玻璃纤维、复合PP-PET滤纸、熔喷涤纶无纺布和熔喷玻璃纤维等材质。采用上述技术方案，所述第二过滤膜能承受固体颗粒物的碰撞、摩擦，延长使用寿命。进一步地，所述第二出气口处设置有干燥层。在具体实施过程中，所述干燥层可以采用硅胶等吸附水蒸气来除湿，也可以采用疏水膜将水分子隔离在所述腔体内。优选地，所述第二出气口处设置有第三过滤膜，所述第三过滤膜涂有疏水性材料。优选地，所述第三过滤膜的孔径为0.1-0.3微米。优选地，所述疏水性材料为三元嵌段共聚物PtBA-b-PDMS-b-PtBA。采用上述技术方案，所述第三过滤膜能减少气敏元件吸附水蒸气造成的检测偏差，提高气敏元件检测的准确度，并减少水蒸气对气敏元件的锈蚀，提高气敏元件的使用寿命；所述第一过滤膜能极大减少水蒸气的含量，减少所述第三过滤膜的压力，提高所述第三过滤膜的使用寿命。进一步地，所述进气口的位置和所述第一出气口的位置均低于所述腔体高度的一半。采用上述技术方案，使气体有空间进行分散，使得位于第一过滤膜的待测气体更均匀，减少气流对第一过滤膜的影响。进一步地，所述进气口、第一出气口、第二出气口至少一个呈管状。采用上述技术方案，便于安装通气管，也便于第二过滤膜、第三过滤膜对进气口、第二出气口的包裹。进一步地，所述第二出气口设置在所述腔体的顶部。采用上述技术方案，便于所述腔体平稳放置，结构紧凑，便于待测气体从进气口到第二出气口。进一步地，所述腔体与进气口、第一出气口、第二出气口一体成型，并且为刚性材质。采用上述技术方案，保证整个气室的气密性，方便与通气管连接。进一步地，所述腔体全部或部分采用透明材质。所述透明材质可以为普通玻璃、高硅氧玻璃、石英玻璃、钢化玻璃、有机玻璃(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈苯乙烯共聚物(SAN)、透明ABS、对苯二甲酸乙二醇酯(PET)任意一种。采用上述技术方案，便于查看所述第一过滤膜的是否破裂，以便及时更换。进一步地，所述进气口、第一出气口、第二出气口至少一处设置有圆角或倒角。采用上述技术方案，增加进气口、第一出气口或第二出气口与腔体连接处的机械性能。进一步地，所述气体传感器检测用气室包括气室帽和封闭件，所述气室帽和封闭件可拆卸连接，所述气室帽和封闭件构成所述腔体。采用上述技术方案，所述可拆卸连接便于对所述第一过滤膜的安装或更换，所述可拆卸连接可以为螺接、套接、扣接等。进一步地，所述封闭件为软塞，所述软塞采用弹性材质。采用上述技术方案，拆卸方便，也增强与所述气室帽连接处的气密性。进一步地，所述进气口、第二出气口、第二出气口至少一个设置有连接组件，所述连接组件包括连接主件与连接附件，所述连接主件与连接附件可拆卸连接，所述连接主件一端用于与通气管连接，所述连接附件一端用于与进气口、第一出气口、第二出气口至少一个连接。优选地，所述连接主件和连接附件通过螺纹连接。采用上述技术方案，所述连接组件便于通气管与进气口、第一出气口或第二出气口连接，实现可拆卸连接；所述连接主件、连接附件之间还可以设置过滤膜，如第一过滤膜、第二过滤膜、第三过滤膜，所述过滤膜的面积可以与连接主件相适配，也可以包裹在所述连接附件一端，所述连接主件套在所述过滤膜外侧，所述过滤膜对连接组件起到密封作用。进一步地，所述连接组件还包括环形垫，所述环形垫设置在所述连接主件、连接附件之间，所述环形垫采用弹性材质。所述弹性材质可以为聚苯醚(PPE)、聚烯烃热塑性弹性体(TPO)、热塑性三元乙丙动态硫化弹性体(TPE)、苯乙烯系热塑性弹性体(SBS)、天然橡胶(NR)、顺丁橡胶(BR)中的一种。采用上述技术方案，所述环形垫增加所述连接组件连接处的气密性。进一步地，所述连接主件外壁设置有环状凸台。采用上述技术方案，通气管套接在所述连接主件外侧，所述环状凸台增加通气管与所述连接主件的摩擦力防止脱落，还增加两者之间的气密性。进一步地，所述连接主件上设置有凸肋。采用上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体传感器检测用气室，其特征在于，包括：/n腔体(1)，所述腔体(1)包括进气口(11)、第一出气口(12)、第二出气口(13)；/n第一过滤膜(2)，所述第一过滤膜(2)设置在所述第一出气口(12)；所述第一过滤膜(2)用于过滤出空气小分子，截流毒剂气体大分子；/n所述进气口(11)处设置有第二过滤膜(3)，所述第二过滤膜(3)用于过滤固体颗粒物。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体传感器检测用气室，其特征在于，包括：
腔体(1)，所述腔体(1)包括进气口(11)、第一出气口(12)、第二出气口(13)；
第一过滤膜(2)，所述第一过滤膜(2)设置在所述第一出气口(12)；所述第一过滤膜(2)用于过滤出空气小分子，截流毒剂气体大分子；
所述进气口(11)处设置有第二过滤膜(3)，所述第二过滤膜(3)用于过滤固体颗粒物。


2.根据权利要求1所述的气体传感器检测用气室，其特征在于：所述第二过滤膜(3)孔径为0.1-0.3微米。


3.根据权利要求2所述的气体传感器检测用气室，其特征在于：所述第二出气口(13)设置在所述腔体(1)的顶部，所述进气口(11)与所述第一出气口(12)设置在所述腔体(1)侧壁。


4.根据权利要求1-3任一项所述的气体传感器检测用气室，其特征在于：所述第二出气口(13)处设置有干燥层。


5.根据权利要求1-3任一项所述的气体传感器检测用气室，其特征在于：所述第二出气口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀璋，蒋华宁，梁婷，陈静飞，
申请(专利权)人：中国人民解放军陆军防化学院，
类型：新型
国别省市：北京;11