一种拉伸粘接强度试样成型器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉伸粘接强度试样成型器，包括底座、下压板、上压板和手动驱动装置，所述下压板与所述上压板平行布置，所述下压板连接在所述底座的顶面上，所述上压板连接在所述手动驱动装置上，所述手动驱动装置带动所述上压板上下移动实现试样的压制成型，所述上压板上设置有定距组件。本实用新型专利技术构思巧妙，结构紧凑合理，占用空间小，利用杠杆原理手动操作，使试样挤压更加密实；定距螺杆改变伸出长度以控制上压板与下压板之间距离。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸粘接强度试样成型器
本技术涉及试样制作设备
，尤其涉及一种拉伸粘接强度试样成型器。
技术介绍
当前民用建筑外墙保温系统所使用的的施工工艺主要以薄抹灰外墙外保温系统为主，结合现有的主流保温板材有挤塑板(XPS)、模塑板(EPS)，对于该系统材料依据的标准为GB/T30595-2014《挤塑聚苯板(XPS)薄抹灰外墙外保温系统材料》、GB/T29906-2013《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》。依据以上两部标准中对于胶粘剂(粘结砂浆)、抹面胶浆(抗裂砂浆)的试验方法在制样时需对试样涂抹厚度进行控制，以往使用的模框制样方法涂抹时容易导致试样表面不平整，涂抹不密实且取下模框时容易粘连砂浆导致缺棱掉角。本专利解决了试样表面不平整、试样涂抹不密实及制样时缺棱掉角现象的发生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拉伸粘接强度试样成型器，解决模框制样方法涂抹表面不平整、不密实的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种拉伸粘接强度试样成型器，包括底座、下压板、上压板和手动驱动装置，所述下压板与所述上压板平行布置，所述下压板连接在所述底座的顶面上，所述上压板连接在所述手动驱动装置上，所述手动驱动装置带动所述上压板上下移动实现试样的压制成型，所述上压板上设置有定距组件。进一步的，所述手动驱动装置包括移动座、连接板、导向立柱、手柄、螺旋压杆和齿轮，所述导向立柱的底部通过固定座连接在所述底座的顶面上，且所述固定座位于所述下压板的一侧，所述导向立柱的顶部贯穿连接在所述移动座内并通过连接板定位，所述连接板上连接有转接板，所述上压板通过连接柱连接在所述转接板的底平面上；所述齿轮通过所述螺旋压杆安装在所述移动座内，所述齿轮与所述导向立柱远离所述上压板一侧的齿条面相啮合，所述手柄通过手柄连接件连接所述螺旋压杆的一端。再进一步的，所述连接板通过螺栓与所述移动座连接在一起，所述连接板与所述移动座连接后中心形成所述导向立柱通过的方孔；所述转接板设置为L形，包括竖直板和水平板，所述竖直板通过螺栓连接在所述连接板上，所述水平板与所述连接柱连接在一起。再进一步的，所述连接柱的顶面通过焊接或螺栓与所述水平板连接在一起，所述连接柱的底面焊接在所述上压板的顶面上。再进一步的，所述螺旋压杆的一侧设置有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮螺纹连接在所述移动座上且头部抵接在所述导向立柱的一个侧面上。再进一步的，所述定距组件包括一个定距螺杆和两个定距螺母，两个所述定距螺母焊接在所述上压板的上下面上，所述定距螺杆螺母连接在两个所述定距螺母内，所述定距螺杆旋转移动到底部时抵接在所述下压板的顶面上。再进一步的，所述定距组件设置有两组，两组所述定距组件对称布置连接所述上压板的两个角位或者对称边的中间。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术一种拉伸粘接强度试样成型器，包括底座、下压板、上压板和手动驱动装置，手动驱动装置包括移动座、连接板、导向立柱、手柄、螺旋压杆和齿轮；工作时，通过手柄驱动齿轮旋转，通过导向立柱上的齿条带动所述移动作上下移动，从而带动上压板靠近下压板实现试样的压制成型，同时通过定距螺杆的设计在压制之前设定上压板可下降的距离，该距离即为最终两水泥砂浆块及砂浆试样涂抹厚度之和。本技术构思巧妙，结构紧凑合理，占用空间小，利用杠杆原理手动操作，使试样挤压更加密实；定距螺杆改变伸出长度以控制上压板与下压板之间距离，调节便利。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术拉伸粘接强度试样成型器示意图；图2为本技术拉伸粘接强度试样成型器测侧视图；(局部剖视)附图标记说明：1、底座；101、定位螺孔；2、下压板；3、上压板；4、连接柱；5、转接板；6、移动座；7、连接板；8、导向立柱；9、定距螺杆；10、定距螺母；11、手柄；12、手柄连接件；13、锁紧旋钮；14、螺旋压杆；15、齿轮；16、固定座；17、试样。具体实施方式如图1-2所示，一种拉伸粘接强度试样成型器，其特征在于：包括底座1、下压板2、上压板3和手动驱动装置，所述下压板2与所述上压板3平行布置，所述下压板2连接在所述底座1的顶面上，所述上压板3连接在所述手动驱动装置上，所述手动驱动装置带动所述上压板3上下移动实现试样的压制成型，所述上压板3上设置有定距组件。所述手动驱动装置包括移动座6、连接板7、导向立柱8、手柄11、螺旋压杆14和齿轮15，所述导向立柱8的底部通过固定座16连接在所述底座1的顶面上，且所述固定座16位于所述下压板2的一侧，所述导向立柱8的顶部贯穿连接在所述移动座6内并通过连接板7定位，所述连接板7上连接有转接板5，所述上压板3通过连接柱4连接在所述转接板5的底平面上；所述齿轮15通过所述螺旋压杆14安装在所述移动座6内，所述齿轮15与所述导向立柱8远离所述上压板3一侧的齿条面相啮合，所述手柄11通过手柄连接件12连接所述螺旋压杆14的一端。具体的，所述连接板7通过螺栓与所述移动座6连接在一起，所述连接板7与所述移动座6连接后中心形成所述导向立柱8通过的方孔；所述转接板5设置为L形，包括竖直板和水平板，所述竖直板通过螺栓连接在所述连接板7上，所述水平板与所述连接柱4连接在一起。所述连接柱4的顶面通过焊接或螺栓与所述水平板连接在一起，所述连接柱4的底面焊接在所述上压板3的顶面上。所述螺旋压杆14的一侧设置有锁紧旋钮13，所述锁紧旋钮13螺纹连接在所述移动座6上且头部抵接在所述导向立柱8的一个侧面上，在非工作状态下，锁紧移动座6，有效防止其从导向立柱8内脱出或者移动。具体的，所述定距组件包括一个定距螺杆9和两个定距螺母10，两个所述定距螺母10焊接在所述上压板3的上下面上，所述定距螺杆9螺母连接在两个所述定距螺母10内，所述定距螺杆9旋转移动到底部时抵接在所述下压板2的顶面上。所述定距组件设置有两组，两组所述定距组件对称布置连接所述上压板3的两个角位或者对称边的中间，通过调整定距螺杆9的伸出长度，快速实现上压板和下压板距离的限定。本技术的动作过程如下：首先，通过底座1上的定位螺孔101将该装置固定实验台上，防止其制样时产生移动；同时，手动定距螺杆9在定距螺母10内旋转，调整其伸出长度为需要的试样17的高度；工作时，通过手柄11驱动螺旋压杆14旋转，从而带动齿轮15转动，且齿轮转动的同时移动座6沿导向立柱8上的齿条上下移动，从而通过连接板7、转接板5、连接柱4带动上压板3靠近下压板2，实现试样的压制成型。该试样17的结构包括两层，底部为20mm厚水泥砂浆块，顶部为3mm厚抹面胶浆构成。以挤塑聚苯板(XPS)薄抹灰外墙外保温系统中抹面胶浆试验制样为例，将适当过量的抹面胶浆涂抹至水泥砂浆块表面，放置到下压板2上，然后通过手柄11旋转螺旋压杆14顺时针转动，通过移动座6带动上压板2下移压紧上方的抹面胶浆使其均匀的压实在水泥砂浆块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉伸粘接强度试样成型器，其特征在于：包括底座、下压板、上压板和手动驱动装置，所述下压板与所述上压板平行布置，所述下压板连接在所述底座的顶面上，所述上压板连接在所述手动驱动装置上，所述手动驱动装置带动所述上压板上下移动实现试样的压制成型，所述上压板上设置有定距组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉伸粘接强度试样成型器，其特征在于：包括底座、下压板、上压板和手动驱动装置，所述下压板与所述上压板平行布置，所述下压板连接在所述底座的顶面上，所述上压板连接在所述手动驱动装置上，所述手动驱动装置带动所述上压板上下移动实现试样的压制成型，所述上压板上设置有定距组件。


2.根据权利要求1所述的拉伸粘接强度试样成型器，其特征在于：所述手动驱动装置包括移动座、连接板、导向立柱、手柄、螺旋压杆和齿轮，所述导向立柱的底部通过固定座连接在所述底座的顶面上，且所述固定座位于所述下压板的一侧，所述导向立柱的顶部贯穿连接在所述移动座内并通过连接板定位，所述连接板上连接有转接板，所述上压板通过连接柱连接在所述转接板的底平面上；所述齿轮通过所述螺旋压杆安装在所述移动座内，所述齿轮与所述导向立柱远离所述上压板一侧的齿条面相啮合，所述手柄通过手柄连接件连接所述螺旋压杆的一端。


3.根据权利要求2所述的拉伸粘接强度试样成型器，其特征在于：所述连接板通过螺栓与所述移动座连接在一起，所述连接板与所述移动座连接后中心形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洋，郭瑞华，赵旭，张慧，
申请(专利权)人：张家口市建设工程质量检测中心有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13