本实用新型专利技术涉及仪器仪表技术领域，具体提供了一种大直径超高压安全仪表，包括表盒以及套设在表盒上的防护罩，表盒的侧壁上配合穿插有泄压块，泄压块贯穿表盒的侧壁，表盒内远离泄压块的端部安装有防爆隔板，防爆隔板和表盒内壁之间构成运转空腔，表盒上远离泄压块的侧壁边缘设有导向凸缘，导向凸缘朝向防爆隔板弯曲，防护罩包括金属边框和防爆玻璃，金属边框套设在表盒上，防爆玻璃被金属边框和导向凸缘夹持固定，防爆玻璃有多层，多层防爆玻璃之间粘接有固定胶，在表盒上设置泄压块以及防爆隔板，提高压力表的安全性，同时在防爆玻璃之间加设固定胶，在防爆玻璃炸裂时可通过固定胶的粘接，避免对玻璃碎片对工作人员造成划伤。
【技术实现步骤摘要】
一种大直径超高压安全仪表
本技术涉及仪器仪表
，尤其涉及一种大直径超高压安全仪表。
技术介绍
在水切割等超高压环境中，需要对高压力的压力系统进行实时监控，而由于压力表自身材质限制，所能承载的最高压力值往往不能适应超高压环境，在长时间使用后，仪表的玻璃防护板等较为脆弱的平板状部件会因为高压发生炸裂，存在划伤工作人员的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：压力表在超高压环境中长时间使用后，仪表的玻璃展示板容易炸裂划伤工作人员。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大直径超高压安全仪表，包括表盒以及套设在所述表盒上的防护罩，所述表盒的侧壁上配合穿插有泄压块，所述泄压块贯穿所述表盒的侧壁，所述表盒内远离所述泄压块的端部安装有防爆隔板，所述防爆隔板和所述表盒内壁之间构成运转空腔，所述表盒上远离所述泄压块的侧壁边缘设有导向凸缘，所述导向凸缘朝向所述防爆隔板弯曲，所述防护罩包括金属边框和防爆玻璃，所述金属边框套设在所述表盒上，所述防爆玻璃被所述金属边框和所述导向凸缘夹持固定，所述防爆玻璃有多层，多层所述防爆玻璃之间粘接有固定胶。进一步的，所述表盒上可滑动地安装有顶杆，所述顶杆沿所述表盒的径向设置，所述顶杆的端部设置在所述运转空腔内。进一步的，所述金属边框内安装有承载环，所述承载环和所述金属边框对应，所述防爆玻璃受所述金属边框和所述承载环的夹持固定。进一步的，所述表盒的边缘上还凸设有安装凸台，所述金属边框配合套设在所述安装凸台上，所述防爆玻璃架设至所述承载环上。进一步的，所述防护罩、所述表盒的内壁以及所述防爆隔板构成展示空腔，所述展示空腔中设置有刻度盘和指针。进一步的，所述运转空腔内安装有机芯，所述顶杆的顶端抵持至所述机芯上，所述指针安装至所述机芯上，所述顶杆通过所述机芯推动所述指针进行转动。进一步的，所述表盒上开有泄压孔，所述泄压块上固定安装有密封柱，所述密封柱和所述泄压孔相互配合，所述泄压块通过所述密封柱穿插至所述泄压孔内。进一步的，所述泄压孔的孔口处设置有挤压槽，所述泄压块上还凸设有压紧筋，所述压紧筋和所述挤压槽相互配合。本技术的有益效果是，在表盒上设置泄压块，同时还设置防爆隔板，当表盒内充斥压力系统的压力介质后，压力介质将压力系统的压力作用到表盒内壁上，当压力系统中压力过大时，压力介质先将泄压块从表盒上推出，表盒内外空间连通，压力介质可从表盒内泄漏从而泄压，当压力介质进一步加大时，由防爆隔板代替防爆玻璃接受压力介质的施压作用，而防爆隔板鼓胀脱离表盒内壁后，压力介质沿导向凸缘前进，避免压力介质直接作用到防爆玻璃上，继而可避免防爆玻璃受压不均匀被率先压爆，而当防爆玻璃炸裂时，在固定胶的粘连作用下，防爆玻璃碎片相互连接，从而可避免防爆玻璃对工作人员造成伤害。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术仪表的主视图(包括表盒内机芯的结构)；图2是图1所示压力表的立体局部剖视图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是图1所示压力表的主视图：图5是沿图4中B-B的剖视图；图中：大直径超高压安全仪表100、表盒10、防护罩20、顶杆110、机芯120、防爆隔板130、运转空腔101、展示空腔102、刻度盘103、导向凸缘105、安装凸台106、金属边框210、防爆玻璃220、承载环211、固定胶221、泄压孔107、挤压槽108、泄压块140、密封柱141、压紧筋142。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。如图1至图4所示，本技术提供了一种大直径超高压安全仪表100，用于检测压力系统中的实时压力，压力系统通过压力介质传导实时压力到压力表100中，大直径超高压安全压力表100包括表盒10以及套设在表盒10上的防护罩20。表盒10优选呈圆柱形盒体结构，表盒10的侧壁上可滑动地安装有顶杆110，顶杆110沿表盒10的径向设置，顶杆110的顶端伸入表盒10内，表盒10的轴心位置安装有机芯120，顶杆110连接至机芯120上，顶杆110的底端伸入压力系统中，在压力系统的压力作用下，顶杆110相对表盒10进行滑动，在顶杆110滑动的过程中可推动机芯运110运转，从而展示压力系统的实施压力。表盒10内固定安装有防爆隔板130，防爆隔板130设置在顶杆110的一侧，防爆隔板130和表盒10的内壁共同构成运转空腔101，机芯以及顶杆110均安装在运转空腔101中，防护罩20罩设在表盒10端面上，且防护罩20、表盒10内壁以及防爆隔板130构成展示空腔102，展示空腔102中设置有刻度盘103以及指针(图未示)，机芯120通过防爆隔板130伸入展示空腔102内，指针固定安装至机芯120上，刻度盘103可相对转动地安装至机芯120上，机芯120运转时可驱使指针相对刻度盘103进行转动，从而可反应出压力系统的实时压力。当压力系统中的压力介质泄露到运转空腔101中时，压力系统的压力通过压力介质传导至表盒10内，通过防爆隔板130可对防护罩20进行保护，通过防爆隔板130自身高硬度的特质，可代替防护罩20承受压力介质的压力作用，从而可提高表盒10的耐压强度。表盒10的展示空腔102中和防护罩20对应的边缘设有导向凸缘105，导向凸缘105优选为朝向防爆隔板130设置的弧形曲边结构，导向凸缘105沿表盒10的周向设置，且导向凸缘105朝向表盒10外弯曲，表盒10的展示空腔102边缘还设有安装凸台106，安装凸台106沿表盒10的径向向外凸设，防护罩20配合套设在安装凸台106的侧壁上。防护罩20包括金属边框210和防爆玻璃220，金属边框210上呈圆环状结构，金属边框210的一侧边套设至安装凸台106上，另一侧边的端部边缘向内折弯，金属边框210的内壁上固定安装有承载环211，承载环211和金属边框210的折弯侧边对应设置，防爆玻璃220优选为钢化玻璃，且防爆玻璃220至少有两层，两层防爆玻璃220之间粘接有固定胶221，两层防爆玻璃220中的一层架设在承载环211上，另一层被金属边框210的折弯边压持，通过金属边框210和承载环211的夹持，防爆玻璃220固定安装在金属边框210内，金属边框210携带防爆玻璃220套设至表盒10上时，金属边框210中的承载环211抵持至安装凸台106上，防爆玻璃220封堵表盒10后可将展示空腔102封闭。当压力系统中的压力介质泄露到表盒10内，压力介质传导的压力促使防爆隔板130裂开后，压力介质可沿导向凸缘105平缓冲击到防爆玻璃220上，而当压力提高到可使防爆玻璃220炸裂本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大直径超高压安全仪表，其特征在于：包括表盒以及套设在所述表盒上的防护罩，所述表盒的侧壁上配合穿插有泄压块，所述泄压块贯穿所述表盒的侧壁，所述表盒内远离所述泄压块的端部安装有防爆隔板，所述防爆隔板和所述表盒内壁之间构成运转空腔，所述表盒上远离所述泄压块的侧壁边缘设有导向凸缘，所述导向凸缘朝向所述防爆隔板弯曲，所述防护罩包括金属边框和防爆玻璃，所述金属边框套设在所述表盒上，所述防爆玻璃被所述金属边框和所述导向凸缘夹持固定，所述防爆玻璃有多层，多层所述防爆玻璃之间粘接有固定胶。/n
【技术特征摘要】
1.一种大直径超高压安全仪表，其特征在于：包括表盒以及套设在所述表盒上的防护罩，所述表盒的侧壁上配合穿插有泄压块，所述泄压块贯穿所述表盒的侧壁，所述表盒内远离所述泄压块的端部安装有防爆隔板，所述防爆隔板和所述表盒内壁之间构成运转空腔，所述表盒上远离所述泄压块的侧壁边缘设有导向凸缘，所述导向凸缘朝向所述防爆隔板弯曲，所述防护罩包括金属边框和防爆玻璃，所述金属边框套设在所述表盒上，所述防爆玻璃被所述金属边框和所述导向凸缘夹持固定，所述防爆玻璃有多层，多层所述防爆玻璃之间粘接有固定胶。
2.根据权利要求1所述的一种大直径超高压安全仪表，其特征在于：所述表盒上可滑动地安装有顶杆，所述顶杆沿所述表盒的径向设置，所述顶杆的端部设置在所述运转空腔内。
3.根据权利要求1所述的一种大直径超高压安全仪表，其特征在于：所述金属边框内安装有承载环，所述承载环和所述金属边框对应，所述防爆玻璃受所述金属边框和所述承载环的夹持固定。
4.根据权利要求3所述的一种大...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗志强，
申请(专利权)人：赛途仪器仪表江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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