一种钢结构安装工程检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构安装工程检测装置，包括长板、圆筒、第一外壳和钻头，两个所述螺纹杆的外侧分别通过轴承与第一外壳的内壁左右两侧上方转动相连，两个所述短板的顶部均固接有第一滑块，两个所述第一滑块的外壁分别与两个横板的凹槽滑动卡接，两个所述横板的外端分别与第一外壳的内壁左右两侧顶部固定连接，两个所述短板的底部均固接有宽板，两个所述宽板的外壁两侧与第一外壳的内壁左右两侧上方凹槽间隙配合，使固定更加稳定，防止倾倒。该装置通过钻头、宽板和横板之间的配合，宽板可卡接在泥土中进行加固，解决了使用时会发生装置倾倒的问题，延长了装置的使用寿命，降低了装置的维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构安装工程检测装置
本技术涉及钢结构安装工程检测装置
，具体为一种钢结构安装工程检测装置。
技术介绍
为保障已建、在建、将建的建筑工程安全，在建设全过程中对于建筑物有关的地基、建筑材料、施工工艺、建筑结构进行测试的一项重要工作，在测试中钢材之间距离有着严格的标准，如果出现误差，可能会造成该工程的验收不合格，更加会对工程质量造成极大的影响。例如申请号“CN201920331140.5”包括装置壳体，装置壳体顶部的一侧固定安装有信号接收探头，装置壳体的中部固定安装有检测装置主体，虽然该装置通过固定设有的水平仪，方便对该装置进行水平固定，缩短了调整该装置的时间，但是该装置的支座固定不稳固，导致使用时会发生装置倾倒，缩短了装置的使用寿命，增加了装置的维修成本，并且该装置在应对复杂地形时，无法改变测距仪的方位和倾斜角度，存在局限性，无法满足现代人们的工作需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢结构安装工程检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的该装置的支座固定不稳固，导致使用时会发生装置倾倒，缩短了装置的使用寿命，增加了装置的维修成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括长板、圆筒、第一外壳和钻头，所述长板的底部左右两侧分别固接有圆筒，两个所述圆筒的底部均固接有第一外壳，两个所述第一外壳的底部均固接有钻头，其特征在于：所述第一外壳的内部设有固定装置；所述固定装置包括粗杆、第一把手、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、短板、横板、第一滑块和宽板；所述粗杆的外壁上方通过轴承与第一外壳的顶部内壁转动相连，所述粗杆的顶部固接有第一把手，所述粗杆的外壁上方固接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左右两侧分别与两个第二锥形齿轮的顶部啮合相连，两个所述第二锥形齿轮的外侧分别与两个螺纹杆的内端固定连接，两个所述螺纹杆的外侧分别通过轴承与第一外壳的内壁左右两侧上方转动相连，两个所述螺纹杆的外壁分别与两个短板的内壁螺纹相连，两个所述短板的顶部均固接有第一滑块，两个所述第一滑块的外壁分别与两个横板的凹槽滑动卡接，两个所述横板的外端分别与第一外壳的内壁左右两侧顶部固定连接，两个所述短板的底部均固接有宽板，两个所述宽板的外壁两侧与第一外壳的内壁左右两侧上方凹槽间隙配合。使固定更加稳定，防止倾倒。优选的，两个所述宽板的两侧呈半圆弧形型。使其更容易卡接到泥土中。优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的齿数比为2:1。增加传动比，提高工作效率。优选的，所述第一滑块的外壁涂有润滑油。减少摩擦力，降低磨损。优选的，两个所述宽板关于粗杆呈中心对称。使宽板运动的距离相等，防止侧偏。优选的，所述长板的顶部左右两侧均设有升降装置；所述升降装置包括曲板、弹簧、竖板、齿条、短杆和第二滑块；所述曲板的底部右侧通过销轴与长板的顶部左侧转动相连，所述曲板的底部左侧固接有弹簧，所述弹簧的底部与长板的顶部左侧固定连接，所述曲板的右侧顶部与齿条的左侧顶部相卡接，所述齿条的右侧底部与短杆的左端固定连接，所述短杆的右端与第二滑块的左侧固定连接，所述第二滑块的外壁与竖板的左侧凹槽滑动卡接，所述竖板的底部与长板的顶部固定连接。可改变装置的高度，防止物体遮挡。优选的，两个所述齿条的顶部固接有厚板，所述厚板的左右两侧均固接有第二把手，所述厚板的顶部设有测距装置；所述测距装置包括方板、圆杆、圆板、圆轮、第三把手、红外线测距仪、水平尺和螺栓；所述方板的底部与厚板的顶部固定连接，所述方板的内壁通过橡胶垫与圆杆的外壁下方过盈配合，所述圆杆的顶部固接有圆板，所述圆板的内壁与圆轮的外壁活动相连，所述圆轮的后端面通过销轴与圆板的内壁后方转动相连，所述圆轮的左侧固接有第三把手，所述圆轮的右侧固接有红外线测距仪，所述红外线测距仪的顶部左侧固接有水平尺，所述圆板的内壁螺纹相连有螺栓，所述螺栓的底部与圆轮的顶部相抵紧。可改变红外线测距仪的倾斜角度和方位，可应对多种地形。优选的，所述第二把手的表面加工有磨纹。增大摩擦力，防止推动时脱手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢结构安装工程检测装置，相对比于传统技术，具有以下优点：通过钻头、宽板和横板之间的配合，宽板可卡接在泥土中进行加固，解决了使用时会发生装置倾倒的问题，延长了装置的使用寿命，降低了装置的维修成本。通过水平尺、螺栓和圆轮之间的配合，圆轮转动可改变红外线测距仪的倾斜角度并且可带动红外线测距仪旋转，可应对各种复杂地形，解决了无法改变测距仪的方位和倾斜角度的问题，不存在局限性，满足现代人们的工作需求。通过齿条、弹簧和第二滑块之间的配合，实现了红外线测距仪高度的改变，防止有物体遮挡，无法进行测量，提高了工作效率，提高了实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中粗杆、第一把手和短板的连接关系结构示意图；图3为图1中曲板、弹簧和竖板的连接关系结构示意图；图4为图1中方板、圆杆和圆板的连接关系结构示意图。图中：1、长板，2、圆筒，3、第一外壳，4、钻头，5、固定装置，501、粗杆，502、第一把手，503、第一锥形齿轮，504、第二锥形齿轮，505、螺纹杆，506、短板，507、横板，508、第一滑块，509、宽板，6、升降装置，601、曲板，602、弹簧，603、竖板，604、齿条，605、短杆，606、第二滑块，7、厚板，8、第二把手，9、测距装置，901、方板，902、圆杆，903、圆板，904、圆轮，905、第三把手，906、红外线测距仪，907、水平尺，908、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：包括长板1、圆筒2、第一外壳3和钻头4，长板1的底部左右两侧分别固接有圆筒2，两个圆筒2的底部均固接有第一外壳3，两个第一外壳3的底部均固接有钻头4，钻头4可方便扎入到泥土中进行固定，第一外壳3的内部设有固定装置5，固定装置5包括粗杆501、第一把手502、第一锥形齿轮503、第二锥形齿轮504、螺纹杆505、短板506、横板507、第一滑块508和宽板509，粗杆501的外壁上方通过轴承与第一外壳3的顶部内壁转动相连，粗杆501可通过轴承转动，粗杆501的顶部固接有第一把手502，第一把手502可方便转动粗杆501，粗杆501的外壁上方固接有第一锥形齿轮503，第一锥形齿轮503的左右两侧分别与两个第二锥形齿轮504的顶部啮合相连，第一锥形齿轮503转动时可带动第二锥形齿轮504，两个第二锥形齿轮504的外侧分别与两个螺纹杆505的内端固定连接，两个螺纹杆505的外侧分别通过轴承与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构安装工程检测装置，包括长板（1）、圆筒（2）、第一外壳（3）和钻头（4），所述长板（1）的底部左右两侧分别固接有圆筒（2），两个所述圆筒（2）的底部均固接有第一外壳（3），两个所述第一外壳（3）的底部均固接有钻头（4），其特征在于：所述第一外壳（3）的内部设有固定装置（5）；/n所述固定装置（5）包括粗杆（501）、第一把手（502）、第一锥形齿轮（503）、第二锥形齿轮（504）、螺纹杆（505）、短板（506）、横板（507）、第一滑块（508）和宽板（509）；/n所述粗杆（501）的外壁上方通过轴承与第一外壳（3）的顶部内壁转动相连，所述粗杆（501）的顶部固接有第一把手（502），所述粗杆（501）的外壁上方固接有第一锥形齿轮（503），所述第一锥形齿轮（503）的左右两侧分别与两个第二锥形齿轮（504）的顶部啮合相连，两个所述第二锥形齿轮（504）的外侧分别与两个螺纹杆（505）的内端固定连接，两个所述螺纹杆（505）的外侧分别通过轴承与第一外壳（3）的内壁左右两侧上方转动相连，两个所述螺纹杆（505）的外壁分别与两个短板（506）的内壁螺纹相连，两个所述短板（506）的顶部均固接有第一滑块（508），两个所述第一滑块（508）的外壁分别与两个横板（507）的凹槽滑动卡接，两个所述横板（507）的外端分别与第一外壳（3）的内壁左右两侧顶部固定连接，两个所述短板（506）的底部均固接有宽板（509），两个所述宽板（509）的外壁两侧与第一外壳（3）的内壁左右两侧上方凹槽间隙配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构安装工程检测装置，包括长板（1）、圆筒（2）、第一外壳（3）和钻头（4），所述长板（1）的底部左右两侧分别固接有圆筒（2），两个所述圆筒（2）的底部均固接有第一外壳（3），两个所述第一外壳（3）的底部均固接有钻头（4），其特征在于：所述第一外壳（3）的内部设有固定装置（5）；
所述固定装置（5）包括粗杆（501）、第一把手（502）、第一锥形齿轮（503）、第二锥形齿轮（504）、螺纹杆（505）、短板（506）、横板（507）、第一滑块（508）和宽板（509）；
所述粗杆（501）的外壁上方通过轴承与第一外壳（3）的顶部内壁转动相连，所述粗杆（501）的顶部固接有第一把手（502），所述粗杆（501）的外壁上方固接有第一锥形齿轮（503），所述第一锥形齿轮（503）的左右两侧分别与两个第二锥形齿轮（504）的顶部啮合相连，两个所述第二锥形齿轮（504）的外侧分别与两个螺纹杆（505）的内端固定连接，两个所述螺纹杆（505）的外侧分别通过轴承与第一外壳（3）的内壁左右两侧上方转动相连，两个所述螺纹杆（505）的外壁分别与两个短板（506）的内壁螺纹相连，两个所述短板（506）的顶部均固接有第一滑块（508），两个所述第一滑块（508）的外壁分别与两个横板（507）的凹槽滑动卡接，两个所述横板（507）的外端分别与第一外壳（3）的内壁左右两侧顶部固定连接，两个所述短板（506）的底部均固接有宽板（509），两个所述宽板（509）的外壁两侧与第一外壳（3）的内壁左右两侧上方凹槽间隙配合。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构安装工程检测装置，其特征在于：两个所述宽板（509）的两侧呈半圆弧形型。


3.根据权利要求1所述的一种钢结构安装工程检测装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮（503）与第二锥形齿轮（504）的齿数比为2:1。


4.根据权利要求1所述的一种钢结构安装工程检测装置，其特征在于：所述第一滑块（508）的外壁涂有润滑油。


5.根据权利要求1所述的一种钢结构安装工程检测装置，其特征在于：两个所述宽板（509）关于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘允东，曾祥哲，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：刘允东，
类型：新型
国别省市：山东;37