一种滚刀检测仪用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚刀检测仪用夹具，包括轴向水平放置的圆柱体，圆柱体外壁中部设有与圆柱体轴向垂直相切的固定板，固定板的前壁设有与其相垂直的夹持板，夹持板与圆柱体径向相切；圆柱体的底面为水平横切面，底面上均布有数个与其相垂直的定位孔；圆柱体的轴向中心开设有中空的三棱锥形夹持孔，夹持孔及其外切圆柱的长度小于圆柱体的长度，圆柱体的两端形成凸起的圆弧形进入口。本实用新型专利技术采用夹持孔与六角头螺栓相配合的方式，对滚刀芯轴实现“三点”、“两面”相结合的夹持固定方式，实现滚刀芯轴与夹具的固定与连接，可将芯轴牢靠、稳固地夹持，通过周向等分度转动，实现对滚刀准确、稳定的检测，提高工作效率，安装拆卸方便、快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种滚刀检测仪用夹具
本技术涉及滚刀检测辅助设备
，具体的说是一种能够快速、牢靠卡装的滚刀检测仪用夹具。
技术介绍
滚刀检测仪应用机械展成原理及结构，全部运动部件都在无滑动且预加过盈的淬硬滚动支承中工作，设备稳定性强，但高精度检测能力不足。主要用于检查齿轮滚刀、蜗轮滚刀及花键滚刀的8个主要参数。滚刀检测仪用于夹持芯轴的夹具容易磨损，磨损后滚刀芯轴无法完成与回转轴无间隙过度，造成回转周期内的滚刀每个踩点位置有明显变化，从而导致检测精度极大下降，因此需要频繁拆装、更换，拆装过程繁琐，检修成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滚刀检测仪用夹具，以解决使用传统滚刀检测仪高精度检测能力不足，夹具安装复杂，步骤繁琐，使用过程中易磨损，易变形，使用寿命短的问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案为：一种滚刀检测仪用夹具，包括轴向水平放置的圆柱体，所述圆柱体外壁中部设有与圆柱体轴向垂直相切的固定板，固定板的前壁设有与其相垂直的夹持板，夹持板与圆柱体径向相切；圆柱体的底面为水平横切面，底面上均布有数个与其相垂直的定位孔；圆柱体的轴向中心开设有中空的三棱锥形夹持孔，夹持孔及其外切圆柱的长度小于圆柱体的长度，圆柱体的两端形成凸起的圆弧形进入口。优选的，所述固定板的宽度与圆柱体的直径相同。优选的，所述固定板的后壁中部设有与固定板相垂直的筋板，筋板的底部与圆柱体顶壁相接，筋板后端面与圆柱体后端面相平齐。优选的，所述进入口的内侧边与夹持孔的外切圆柱之间设有45°倒角，进入口的宽度为20-30cm，进入口的高度为8-10cm。优选的，所述定位孔为六角头螺栓孔，定位孔至少有3个。优选的，所述夹持板的前壁与圆柱体的前端面相平齐。本技术的使用过程为：首先将夹持板5卡装在滚刀检测仪转盘侧面卡槽内，实现滚刀检测仪与夹具固定，再将将滚刀芯轴套入夹持孔2内，将三个内六角螺栓从圆柱体底面的定位孔4上紧，将滚刀芯轴紧紧顶靠在夹持孔2的另外两个侧壁面，通过三个内六角螺栓可以调节夹具夹持滚刀芯轴的松紧程度；然后在滚刀芯轴另一端套入需要测量的滚刀以及另一组夹具，通过两组夹具的夹持实现滚刀芯轴、滚刀与滚刀检测仪的连接固定；然后调节滚刀检测仪转盘开始沿圆周等分度转动，通过夹具间力的传导，实现滚刀周向转动，同时滚刀在芯轴上自转，通过滚刀检测仪测针完成对滚刀周向、径向踩点与测量，并记录测量数据，从而完成滚刀精度尺寸的检测。本技术的有益效果为：（1）本技术采用夹持孔与六角头螺栓相配合的方式，对滚刀芯轴实现“三点”、“两面”相结合的夹持固定方式，实现滚刀芯轴与夹具的固定与连接，可将芯轴牢靠、稳固地夹持，通过周向等分度转动，能够实现对滚刀准确、稳定的检测，提高工作效率，其中六角头螺栓连接为可拆连接，安装拆卸方便、快捷；（2）本技术中通过六角头螺栓实现夹具与滚刀芯轴的可拆连接，通过调节螺栓来适应多种型号的滚刀芯轴，可以实现对不同型号，不同规格的滚刀芯轴进行夹持固定，从而实现测量多种类型的滚刀精度，适用对象广泛；（3）本技术设计安装在滚刀检测仪回转轴和滚刀芯轴之间，实现了滚刀周向、径向转动的无间隙过度，可以同时对滚刀进行周向、径向的调节与检测，提高工作效率，提高检测精度，延长夹具使用寿命；（4）本技术结构简单，各部件之间连接紧凑，与滚刀检测仪采用夹持连接，可实现快速拆装，使用方便，安全可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中本技术的主视图；图3为图1中本技术的侧视图；图中：1、圆柱形筒体，2、夹持孔，3、进入口，4、定位孔，5、夹持板，6、固定板，7、筋板，8、底面。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1、图2和图3所示的一种滚刀检测仪用夹具，包括轴向水平放置的圆柱体1，圆柱体1外壁中部设有与圆柱体1轴向垂直相切的固定板6，固定板6的前壁设有与其相垂直的夹持板5，夹持板5与圆柱体1径向相切；圆柱体1的底面8为水平横切面，底面8上均布有数个与其相垂直的定位孔4；圆柱体1的轴向中心开设有中空的三棱锥形夹持孔2，夹持孔2及其外切圆柱的长度小于圆柱体1的长度，圆柱体1的两端形成凸起的圆弧形进入口3。固定板6的宽度与圆柱体1的直径相同。固定板6的后壁中部设有与固定板6相垂直的筋板7，筋板7的底部与圆柱体1顶壁相接，筋板7后端面与圆柱体1后端面相平齐。进入口3的内侧边与夹持孔2的外切圆柱之间设有45°倒角，进入口3的宽度为20-30cm，进入口3的高度为8-10cm。定位孔4为六角头螺栓孔，定位孔4至少有3个。夹持板5的前壁与圆柱体1的前端面相平齐。本技术的使用过程为：首先将夹持板5卡装在滚刀检测仪转盘侧面卡槽内，实现滚刀检测仪与夹具固定，再将将滚刀芯轴套入夹持孔2内，将三个内六角螺栓从圆柱体底面的定位孔4上紧，将滚刀芯轴紧紧顶靠在夹持孔2的另外两个侧壁面，通过三个内六角螺栓可以调节夹具夹持滚刀芯轴的松紧程度；然后在滚刀芯轴另一端套入需要测量的滚刀以及另一组夹具，通过两组夹具的夹持实现滚刀芯轴、滚刀与滚刀检测仪的连接固定；然后调节滚刀检测仪转盘开始沿圆周等分度转动，通过夹具间力的传导，实现滚刀周向转动，同时滚刀在芯轴上自转，通过滚刀检测仪测针完成对滚刀周向、径向踩点与测量，并记录测量数据，从而完成滚刀精度尺寸的检测。本技术采用三角形夹持槽与六角头螺栓相配合的方式，对滚刀芯轴实现“三点”、“两面”相结合的夹持固定方式，实现滚刀芯轴与夹具的固定与连接，可将芯轴牢靠、稳固地夹持，通过周向等分度转动，能够实现对滚刀准确、稳定的检测，提高工作效率，其中六角头螺栓连接为可拆连接，安装拆卸方便、快捷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚刀检测仪用夹具，其特征在于：包括轴向水平放置的圆柱体（1），所述圆柱体（1）外壁中部设有与圆柱体（1）轴向垂直相切的固定板（6），固定板（6）的前壁设有与其相垂直的夹持板（5），夹持板（5）与圆柱体（1）径向相切；圆柱体（1）的底面（8）为水平横切面，底面（8）上均布有数个与其相垂直的定位孔（4）；圆柱体（1）的轴向中心开设有中空的三棱锥形夹持孔（2），夹持孔（2）及其外切圆柱的长度小于圆柱体（1）的长度，圆柱体（1）的两端形成凸起的圆弧形进入口（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚刀检测仪用夹具，其特征在于：包括轴向水平放置的圆柱体（1），所述圆柱体（1）外壁中部设有与圆柱体（1）轴向垂直相切的固定板（6），固定板（6）的前壁设有与其相垂直的夹持板（5），夹持板（5）与圆柱体（1）径向相切；圆柱体（1）的底面（8）为水平横切面，底面（8）上均布有数个与其相垂直的定位孔（4）；圆柱体（1）的轴向中心开设有中空的三棱锥形夹持孔（2），夹持孔（2）及其外切圆柱的长度小于圆柱体（1）的长度，圆柱体（1）的两端形成凸起的圆弧形进入口（3）。


2.根据权利要求1所述的一种滚刀检测仪用夹具，其特征在于：所述固定板（6）的宽度与圆柱体（1）的直径相同。


3.根据权利要求1或2所述的一种滚刀检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：季生文，张平，王斌，岳永天，马维康，王冀民，牛永娟，
申请(专利权)人：兰州兰石检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62