一种喷嘴及热风枪制造技术

一种喷嘴及热风枪，其通过安装槽和钢珠的配合卡接在将所述热风枪主体的出风口位置，通过钢珠减小连接位置的摩擦力，利用风道的螺旋结构将热风枪主体排出的气流对外斜向排出。由于气流与喷嘴轴向之间形成有旋转角，因此，在气流排出的同时会对喷嘴提供反向的推力，驱动喷嘴沿所述安装槽在所述出风口的内壁沿周向旋转。所述喷嘴在旋转过程中，其风道输出的气流方向随所述喷嘴的旋转而旋转。如此，使得所述气流的热量聚集在所述喷嘴的前端，均匀的向所述喷嘴的周向和前向发散。本实用新型专利技术能够在喷嘴前端形成一个热量分布较为均匀的加热区域，在该加热区域内气流方向均匀变化，不会因为对细小结构施加单一方向的气压而使得加工结构变形。

【技术实现步骤摘要】
一种喷嘴及热风枪
本技术涉及五金工具领域，具体而言涉及一种喷嘴及热风枪。
技术介绍
现有热风枪的内部在电机和出风口之间设置加热元件，将冷空气从电机后侧由风扇驱动进入热风枪内部，经过加热元件加热后由热风枪前部输出。热风输出过程中，热量沿喷嘴开口方向输出逐步减弱，在喷嘴开口方向形成一条射线沿射线向远端逐步降温。这种排风结构存在两个问题：第一，输出高温区呈射线状排布，加热范围有限；第二，气流方向固定，容易对细小结构施加过大气压使结构加热过程中由气流推动变形或影响加热过程中对细小结构的重新塑形。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种喷嘴及热风枪。本技术具体采用如下技术方案。为实现上述目的，提出一种喷嘴，其安装在热风枪主体的前端，与所述热风枪主体的出风口连接固定，其中，所述出风口的内壁沿其周向设置有至少一圈安装槽；所述喷嘴内沿所述出风口的方向设置有风道，所述风道为螺旋结构，其内径由所述热风枪主体的出风口向前逐渐缩小；所述喷嘴的外壁接近所述出风口的位置嵌有至少3个钢珠，所述钢珠沿所述喷嘴的周向排列，所述钢珠的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷嘴，安装在热风枪主体(1)的前端，与所述热风枪主体(1)的出风口连接固定，其特征在于，/n所述出风口的内壁沿其周向设置有至少一圈安装槽(11)；/n所述喷嘴(2)内沿所述出风口的方向设置有风道(21)，所述风道(21)为螺旋结构，其内径由所述热风枪主体(1)的出风口向前逐渐缩小；/n所述喷嘴(2)的外壁接近所述出风口的位置嵌有至少3个钢珠(3)，所述钢珠沿所述喷嘴(2)的周向排列，所述钢珠的顶端凸出于所述喷嘴的外壁表面，所述钢珠的凸出部分的高度与所述安装槽(11)的深度接近，所述钢珠的凸出部分的宽度与所述安装槽(11)的宽度接近，所述钢珠的顶端抵接所述安装槽(11)的内壁，支撑所述喷...

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴，安装在热风枪主体(1)的前端，与所述热风枪主体(1)的出风口连接固定，其特征在于，
所述出风口的内壁沿其周向设置有至少一圈安装槽(11)；
所述喷嘴(2)内沿所述出风口的方向设置有风道(21)，所述风道(21)为螺旋结构，其内径由所述热风枪主体(1)的出风口向前逐渐缩小；
所述喷嘴(2)的外壁接近所述出风口的位置嵌有至少3个钢珠(3)，所述钢珠沿所述喷嘴(2)的周向排列，所述钢珠的顶端凸出于所述喷嘴的外壁表面，所述钢珠的凸出部分的高度与所述安装槽(11)的深度接近，所述钢珠的凸出部分的宽度与所述安装槽(11)的宽度接近，所述钢珠的顶端抵接所述安装槽(11)的内壁，支撑所述喷嘴(2)由所述热风枪主体(1)排出的气流驱动沿所述安装槽(11)在所述出风口的内壁沿周向旋转；
所述喷嘴(2)在旋转过程中，其风道(21)输出的气流方向随所述喷嘴(2)的旋转而旋转，使得所述气流的热量聚集在所述喷嘴(2)的前端并均匀的向所述喷嘴(2)的周向和前向发散。


2.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述风道(21)的内壁还均匀的间隔设置有导流槽(22)，所述导流槽(22)与所述风道(21)的螺旋方向均与所述热风枪主体(1)内部气流的旋转方向相同。


3.如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，所述导流槽(22)与所述风道(21)的螺旋角度均在25°以内。


4.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴接近前端的内壁厚度逐渐增加。


5.一种热风枪，其特征在于，所述热风枪主体(1)的出风口连接有权利要求1-4任一所述的喷嘴。


6.如权利要求5所述的热风枪，其特征在于，所述热风枪主体(1)内还设置有加热装置，所述加热装置包括：
绝缘支撑板(41)，包括3片，其内侧相互连接形成Y字形的横截面；每一片所述绝缘支撑板(41)的外侧的前端排布有多个相互平行的固定槽(411)，每一片所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢秀来，杨阳，
申请(专利权)人：南京机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32