一种可调节的生物质蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的生物质蒸汽发生器，包括蒸汽主体，所述蒸汽主体的一侧固定装设有料箱，所述蒸汽主体的前表面底部开设有清灰排出口，所述蒸汽主体的前表面一侧开设有炉膛清灰口，所述蒸汽主体的前表面另一侧固定装设有水位计，所述蒸汽主体的顶部固定装设有风机，所述风机的一侧固定装设有压力表；在该装置的下料窗上装设有可转动的盖板，通过盖板防止有金属等物品掉落在料箱内，使用时转动盖板将下料口打开即可加料，转动的盖板方便调节下料口开合，便于加料使用，将该装置的排烟管设置为S型结构，当烟气在排出过程中，可将烟气中含有的灰尘过滤沉淀，防止灰尘直接排入空中，降低环境质量，提高了该装置的环保作用。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的生物质蒸汽发生器
本技术属于蒸汽发生器
，具体涉及一种可调节的生物质蒸汽发生器。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。现有的可调节的生物质蒸汽发生器，通常该装置在使用时，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，在该装置工作时，通过下料窗进行加料，但通常下料窗表露在外，加料使用过程中，容易落入杂质，影响该装置的实用性的问题，为此我们提出一种可调节的生物质蒸汽发生器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节的生物质蒸汽发生器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的可调节的生物质蒸汽发生器，通常该装置在使用时，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，在该装置工作时，通过下料窗进行加料，但通常下料窗表露在外，加料使用过程中，容易落入杂质，影响该装置的实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的生物质蒸汽发生器，包括蒸汽主体，所述蒸汽主体的一侧固定装设有料箱，所述蒸汽主体的前表面底部开设有清灰排出口，所述蒸汽主体的前表面一侧开设有炉膛清灰口，所述蒸汽主体的前表面另一侧固定装设有水位计，所述蒸汽主体的顶部固定装设有风机，所述风机的一侧固定装设有压力表，所述压力表的一侧开设有蒸汽出口，所述料箱的前表面顶部装设有显示屏，所述料箱的一侧底部开设有进水口，所述料箱的顶部开设有下料窗，所述下料窗的一侧开设有下料口，所述下料窗上转动装设有盖板，所述下料窗的中心处装设有转座，所述盖板通过转座转动装设在下料窗内，所述转座的内侧转动装设有转轴，所述转轴上固定装设有转块，所述转座的内侧边缘处连接装设有弹片。优选的，所述蒸汽主体的顶部另一侧固定装设有排烟管，所述排烟管的内侧装设有过滤网，且排烟管的一端底部旋设安装有旋盖。优选的，所述排烟管为横置的S形结构，且所述过滤网装设在一侧的弯曲处。优选的，所述清灰排出口与炉膛清灰口在蒸汽主体上均开设有两个。优选的，所述盖板固定装设在转轴上，且所述转块与弹片通过啮合安装。优选的，所述盖板为二分之一圆板形结构，所述盖板上开设有一体式的旋块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该装置在使用时，在该装置的下料窗上装设有可转动的盖板，当该装置在使用前，可转动盖板盖设在下料窗上开设的下料口上，通过盖板防止有金属等物品掉落在料箱内，使用时转动盖板将下料口打开即可加料，转动的盖板方便调节下料口开合，便于加料使用，提高了该装置的实用性；(2)将该装置的排烟管设置为S型结构，当该装置在使用时，烟气在排出过程中，可将烟气中含有的灰尘过滤沉淀，防止灰尘直接排入空中，降低环境质量，提高了该装置的环保作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术料箱的俯视结构示意图；图3为本技术转座的内部结构示意图；图4为本技术排烟管的内部结构示意图；图中：1、蒸汽主体；2、清灰排出口；3、炉膛清灰口；4、水位计；5、排烟管；6、风机；7、压力表；8、蒸汽出口；9、下料窗；10、料箱；11、显示屏；12、进水口；13、盖板；14、下料口；15、旋块；16、转座；17、转块；18、转轴；19、弹片；20、过滤网；21、旋盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种可调节的生物质蒸汽发生器，包括蒸汽主体1，蒸汽主体1的一侧固定装设有料箱10，蒸汽主体1的前表面底部开设有清灰排出口2，蒸汽主体1的前表面一侧开设有炉膛清灰口3，蒸汽主体1的前表面另一侧固定装设有水位计4，蒸汽主体1的顶部固定装设有风机6，风机6的一侧固定装设有压力表7，压力表7的一侧开设有蒸汽出口8，料箱10的前表面顶部装设有显示屏11，料箱10的一侧底部开设有进水口12，料箱10的顶部开设有下料窗9，下料窗9的一侧开设有下料口14，下料窗9上转动装设有盖板13，下料窗9的中心处装设有转座16，盖板13通过转座16转动装设在下料窗9内，转座16的内侧转动装设有转轴18，转轴18上固定装设有转块17，转座16的内侧边缘处连接装设有弹片19，当该装置在使用前，可转动盖板13盖设在下料窗9上开设的下料口14上，通过盖板13防止有金属等物品掉落在料箱10内，使用时转动盖板13将下料口14打开即可加料，转动的盖板13方便调节下料口14开合，便于加料使用。为了更好的进行过滤，本实施例中，优选的，蒸汽主体1的顶部另一侧固定装设有排烟管5，排烟管5的内侧装设有过滤网20，且排烟管5的一端底部旋设安装有旋盖21，防止有灰尘通过排烟管5排出，为了更好的过滤灰尘，本实施例中，优选的，排烟管5为横置的S形结构，且过滤网20装设在一侧的弯曲处，灰尘在经过排烟管5时会被过滤沉降，为了更好的清理，本实施例中，优选的，清灰排出口2与炉膛清灰口3在蒸汽主体1上均开设有两个，为了更好的装设盖板13，本实施例中，优选的，盖板13固定装设在转轴18上，且转块17与弹片19通过啮合安装，提高盖板13的稳定性，防止盖板13自动旋转，为了更好的盖合，本实施例中，优选的，盖板13为二分之一圆板形结构，盖板13上开设有一体式的旋块15，方便调节盖板13转动。本技术的工作原理及使用流程：该装置在使用时，在该装置的料箱10的顶部开设有下料窗9，下料窗9上装设有可转动的盖板13，同时下料窗9上开设有下料口14，当该装置在使用前，可转动盖板13盖设在下料口14上，通过盖板13防止有金属等物品掉落在盖板13内，影响该装置工作，使用时转动盖板13将下料口14打开即可加料，转动的盖板13方便调节下料口14开合，便于加料使用，同时将该装置的排烟管5设置为S型结构，当该装置在使用时，烟气在排出过程中，烟气在流通时可将烟气中含有的灰尘过滤沉淀，灰尘通过过滤网20过滤，且积累一定灰尘后可将旋盖21旋动拆卸，便于对灰尘进行回收处理，防止灰尘直接排入空中，降低环境质量，提高了该装置的环保作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的生物质蒸汽发生器，包括蒸汽主体(1)，所述蒸汽主体(1)的一侧固定装设有料箱(10)，所述蒸汽主体(1)的前表面底部开设有清灰排出口(2)，所述蒸汽主体(1)的前表面一侧开设有炉膛清灰口(3)，所述蒸汽主体(1)的前表面另一侧固定装设有水位计(4)，所述蒸汽主体(1)的顶部固定装设有风机(6)，所述风机(6)的一侧固定装设有压力表(7)，所述压力表(7)的一侧开设有蒸汽出口(8)，其特征在于：所述料箱(10)的前表面顶部装设有显示屏(11)，所述料箱(10)的一侧底部开设有进水口(12)，所述料箱(10)的顶部开设有下料窗(9)，所述下料窗(9)的一侧开设有下料口(14)，所述下料窗(9)上转动装设有盖板(13)，所述下料窗(9)的中心处装设有转座(16)，所述盖板(13)通过转座(16)转动装设在下料窗(9)内，所述转座(16)的内侧转动装设有转轴(18)，所述转轴(18)上固定装设有转块(17)，所述转座(16)的内侧边缘处连接装设有弹片(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节的生物质蒸汽发生器，包括蒸汽主体(1)，所述蒸汽主体(1)的一侧固定装设有料箱(10)，所述蒸汽主体(1)的前表面底部开设有清灰排出口(2)，所述蒸汽主体(1)的前表面一侧开设有炉膛清灰口(3)，所述蒸汽主体(1)的前表面另一侧固定装设有水位计(4)，所述蒸汽主体(1)的顶部固定装设有风机(6)，所述风机(6)的一侧固定装设有压力表(7)，所述压力表(7)的一侧开设有蒸汽出口(8)，其特征在于：所述料箱(10)的前表面顶部装设有显示屏(11)，所述料箱(10)的一侧底部开设有进水口(12)，所述料箱(10)的顶部开设有下料窗(9)，所述下料窗(9)的一侧开设有下料口(14)，所述下料窗(9)上转动装设有盖板(13)，所述下料窗(9)的中心处装设有转座(16)，所述盖板(13)通过转座(16)转动装设在下料窗(9)内，所述转座(16)的内侧转动装设有转轴(18)，所述转轴(18)上固定装设有转块(17)，所述转座(16)的内侧边缘处连接装设有弹片(19)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：任中斌，
申请(专利权)人：诸城市台锅热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37