一种防热膨胀LED模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防热膨胀LED模组，包括散热单元和工作单元；所述散热单元位于工作单元的上方；所述散热单元包括铝制散热体和空气对流散热孔；所述铝制散热体的顶部设置有散热柱，所述铝制散热体的外侧设置有空气对流散热孔，所述铝制散热体的底端设置有螺纹安装孔，所述工作单元包括固定架、固定辅助滑块和限位导杆；所述固定架的内侧设置有固定辅助滑块，所述固定辅助滑块的内侧配合安装有限位导杆，所述限位导杆与固定架焊接，通过增加空气对流散热孔，使外界的低温空气与内部高温进行交换，快速使热量散发，解决铝基板上灯珠内部导线和电极受热胀冷缩拉断损坏灯珠，延长LED芯片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防热膨胀LED模组
本技术涉及LED模组加工
，尤其涉及一种防热膨胀LED模组。
技术介绍
LED模组就是把发光二极管按一定规则排列在一起再封装起来,加上一些防水处理组成的产品，LED模组是LED产品中应用比较广的产品，在结构方面和电子方面也存在很大的差异，简单的就是用一个装有LED的线路板和外壳就成了一个LED模组，复杂的就加上一些控制，恒流源和相关的散热处理使LED寿命和发光强度更好，现有技术的LED模组大多数没有相关的散热设置，部分LED模组散热效果较差，由于达不到更高的使用标准，并且设计比较简单，导致使用寿命较短，使用性能较差。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供一种防热膨胀LED模组，通过加入散热单元解决散热性能较差所导致的寿命较短，使用性能较差的技术问题，并且通过结构设计，以及材料的改进提高装置的整体性能。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防热膨胀LED模组，包括：散热单元，所述散热单元包括铝制散热体和空气对流散热孔；所述铝制散热体的顶部设置有散热柱，所述铝制散热体的外侧设置有空气对流散热孔，所述铝制散热体的底端设置有螺纹安装孔；工作单元，所述散热单元位于工作单元的上方。优选的，所述铝制散热体的顶端两侧均设置有第一配合孔，所述铝制散热体的底端螺纹安装有固定架安装螺钉，所述铝制散热体的底端螺纹安装有PCD板安装螺钉。优选的，所述铝制散热体的内侧配合安装有防水圈，所述防水圈的内侧贯穿有PG护线扣，所述PG护线扣位于铝制散热体的内侧，且PG护线扣通过螺纹安装孔与铝制散热体固接。优选的，所述PG护线扣的内侧设置有护线圈，所述护线圈的顶端设置有PG帽，所述PG帽与PG护线扣通过螺纹连接。优选的，所述工作单元包括固定架、固定辅助滑块和限位导杆；所述固定架的内侧设置有配合凹槽，所述固定架的内侧设置有固定辅助滑块，所述固定辅助滑块的内侧配合安装有限位导杆，所述限位导杆与固定架焊接。优选的，所述限位导杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧位于固定架与固定辅助滑块之间，所述固定架的内侧设置有硅胶防水圈。优选的，所述固定架的内侧设置有PCB铝基板，所述PCB铝基板的外侧配合安装有PCB铝基板，所述PCB铝基板通过PCD板安装螺钉固定在铝制散热体的底端。优选的，所述PCB铝基板的底端固接有LED件，所述PCB铝基板的顶端涂抹有一层导热硅脂。优选的，所述固定架的内部设置有光学透镜和螺钉配合块，所述固定架的内侧设置有第二配合孔和散热槽，所述固定架通过固定架安装螺钉固接在铝制散热体底端。本技术的有益效果是：通过空气对流散热孔的作用，将外界的冷空气与内部的热空气交换，快速使热量散发，铝制散热体与PCB铝基板的热量呈线性上升，膨胀也呈线性，散热设计提高％冷却速度，解决了灯珠内部导线和电极受热胀冷缩而拉断损坏灯珠。固定架中部由于没有设置螺钉配合块，所以通过固定辅助滑块向下压缩弹簧，弹簧的弹力将PCB铝基板压在铝制散热体底端，可以使接触更加紧密，使导热性能更好。PG护线扣套入防水圈，通过第一配合孔扭紧在铝制散热体顶端，再将护线圈嵌入PG护线扣，将导线穿过PG帽、护线圈、PG护线扣和防水圈，最后将PG帽拧紧，可以保护导线的绝缘层胶不被弄破，防水圈可以防水，提高安全性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术A部分局部放大图；图3为本技术B位置剖视图示意图；图4为本技术C部分局部放大图。图例说明：1、散热单元；2、工作单元；101、铝制散热体；102、散热柱；103、空气对流散热孔；104、螺纹安装孔；105、第一配合孔；106、固定架安装螺钉；107、PCD板安装螺钉；108、防水圈；109、PG护线扣；110、护线圈；111、PG帽；201、固定架；202、配合凹槽；203、固定辅助滑块；204、限位导杆；205、弹簧；206、硅胶防水圈；207、PCB铝基板；208、LED件；209、光学透镜；210、第二配合孔；211、螺钉配合块；212、散热槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面给出具体实施例。参见图1～图4，一种防热膨胀LED模组，包括散热单元1和工作单元2；散热单元1位于工作单元2的上方；散热单元1包括铝制散热体101和空气对流散热孔103；铝制散热体的顶部设置有散热柱102，铝制散热体101的外侧设置有空气对流散热孔103，铝制散热体101的底端设置有螺纹安装孔104，散热柱102起到散热辅助作用，空气对流散热孔103用于交换内外的空气，通过空气流动加快冷却，螺纹安装孔104用于安装PG护线扣109。作为本技术的一种实施方式，铝制散热体101的顶端两侧均设置有第一配合孔105，铝制散热体101的底端螺纹安装有固定架安装螺钉106，铝制散热体101的底端螺纹安装有PCD板安装螺钉107，第一配合孔105用于整体机构的安装，固定架安装螺钉106用于安装固定架201，PCD板安装螺钉107用于安装PCB铝基板207。作为本技术的一种实施方式，铝制散热体101的内侧配合安装有防水圈108，防水圈108的内侧贯穿有PG护线扣109，PG护线扣109位于铝制散热体101的内侧，且PG护线扣109通过螺纹安装孔104与铝制散热体101固接，防水圈108用于防水，PG护线扣109主要用于固定PG帽111、护线圈110和防水圈108。作为本技术的一种实施方式，所述PG护线扣109的内侧设置有护线圈110，护线圈110的顶端设置有PG帽111，PG帽111与PG护线扣109通过螺纹连接，PG护线扣109套入防水圈108，通过第一配合孔105扭紧在铝制散热体101顶端，再将护线圈110嵌入PG护线扣109，将导线穿过PG帽111、护线圈110、PG护线扣109和防水圈108，最后将PG帽111拧紧在PG护线扣109顶端，达到保护导线的作用。作为本技术的一种实施方式，所述工作单元2包括固定架201、固定辅助滑块203和限位导杆204；固定架201的内侧设置有配合凹槽202，固定架201的内侧设置有固定辅助滑块203，固定辅助滑块203的内侧配合安装有限位导杆204，限位导杆204与固定架201焊接，通过固定辅助滑块203向下压缩弹簧205，弹簧205的弹力将PCB铝基板207压在铝制散热体101底端，达到固定PCB铝基板207的作用，限位导杆204限制弹簧205的位置。作为本技术的一种实施方式，所述限位导杆204的外侧设置有弹簧205，弹簧205位于固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防热膨胀LED模组，其特征在于，包括：/n散热单元(1)，所述散热单元(1)包括铝制散热体(101)和空气对流散热孔(103)；所述铝制散热体的顶部设置有散热柱(102)，所述铝制散热体(101)的外侧设置有空气对流散热孔(103)，所述铝制散热体(101)的底端设置有螺纹安装孔(104)；/n工作单元(2)，所述散热单元(1)位于工作单元(2)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种防热膨胀LED模组，其特征在于，包括：
散热单元(1)，所述散热单元(1)包括铝制散热体(101)和空气对流散热孔(103)；所述铝制散热体的顶部设置有散热柱(102)，所述铝制散热体(101)的外侧设置有空气对流散热孔(103)，所述铝制散热体(101)的底端设置有螺纹安装孔(104)；
工作单元(2)，所述散热单元(1)位于工作单元(2)的上方。


2.根据权利要求1所述的一种防热膨胀LED模组，其特征在于，所述铝制散热体(101)的顶端两侧均设置有第一配合孔(105)，所述铝制散热体(101)的底端螺纹安装有固定架安装螺钉(106)，所述铝制散热体(101)的底端螺纹安装有PCD板安装螺钉(107)。


3.根据权利要求1所述的一种防热膨胀LED模组，其特征在于，所述铝制散热体(101)的内侧配合安装有防水圈(108)，所述防水圈(108)的内侧贯穿有PG护线扣(109)，所述PG护线扣(109)位于铝制散热体(101)的内侧，且PG护线扣(109)通过螺纹安装孔(104)与铝制散热体(101)固接。


4.根据权利要求3所述的一种防热膨胀LED模组，其特征在于，所述PG护线扣(109)的内侧设置有护线圈(110)，所述护线圈(110)的顶端设置有PG帽(111)，所述PG帽(111)与PG护线扣(109)通过螺纹连接。


5.根据权利要求1所述的一种防热膨胀LED模组，其特征在于，所述工作单元(2)包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐丽萍，
申请(专利权)人：深圳市维莱创新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44