本实用新型专利技术公开了一种石化工程施工管道架设支撑装置，主要涉及工程施工领域。包括底座，所述底座上设有弧形的托板，所述托板两侧与底座之间设有第一电推杆，所述托板顶部设有弧形的压板，所述压板与托板能拼合成管状，所述托板两侧的内部设有腔室，所述腔室内滑动设有滑块，所述滑块上设有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端贯穿腔室和托板顶部且与托板滑动连接，所述连接杆远离滑块的一端与压板外侧的底部连接，所述连接杆外套有第一弹簧，所述第一弹簧位于腔室内。本实用新型专利技术的有益效果在于：能根据管道直径的大小调整支撑装置对管道的固定尺寸，适用范围更广，且能根据需要调整管道支撑的高度，实用性较好。
【技术实现步骤摘要】
一种石化工程施工管道架设支撑装置
本技术涉及工程施工领域，具体是一种石化工程施工管道架设支撑装置。
技术介绍
石油化学工业，简称石油化工。一般指以石油和天然气为原料的化学工业。范围很广，产品很多。原油经过裂解(裂化)、重整和分离，提供基础原料,如乙烯、丙烯、丁烯等。从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸等。石油化工工程中，经常需要架设管道，在管道架设过程中，需要使用支撑装置来对管道进行支撑以便安装，但是现有的支撑装置一般尺寸固定，一个支撑装置只能对应一种管径的管道使用，面对多种尺寸的管道同时安装，就需要准备多个专用的支撑装置，增加了工程成本，而人工搬运管道不仅耗时耗力，还影响施工工程的工作效率，且现有的支撑装置高度难以调节，无法根据实际需要调节管道支撑的高度，降低了实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石化工程施工管道架设支撑装置，它能根据管道直径的大小调整支撑装置对管道的固定尺寸，适用范围更广，且能根据需要调整管道支撑的高度，实用性较好。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种石化工程施工管道架设支撑装置，包括底座，所述底座上设有弧形的托板，所述托板两侧与底座之间设有第一电推杆，所述托板顶部设有弧形的压板，所述压板与托板能拼合成管状，所述托板两侧的内部设有腔室，所述腔室内滑动设有滑块，所述滑块上设有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端贯穿腔室和托板顶部且与托板滑动连接，所述连接杆远离滑块的一端与压板外侧的底部连接，所述连接杆外套有第一弹簧，所述第一弹簧位于腔室内。进一步的，所述压板和托板内设有两个弧形的限位板，两个所述限位板能拼接成管状，两个所述限位板的外圆周面上均设有限位杆，其中一个所述限位杆贯穿压板且与压板滑动连接，另一个所述限位板贯穿托板且与托板滑动连接，所述限位杆外均套有第二弹簧，其中一个所述第二弹簧位于其中一个限位板与压板之间，另一个所述第二弹簧位于另一个限位板与托板之间，两个所述限位杆远离限位板的一端均设有挡板。进一步的，两个所述限位板拼接后的一端内壁成喇叭状。进一步的，所述底板底部设有行走轮。进一步的，所述底座外侧设有第二电推杆，所述第二电推杆的伸缩端朝向底座底部，所述第二电推杆的伸缩端设有垫板。对比现有技术，本技术的有益效果在于：1、将支撑装置整体放置到施工现场后，将管道的端部对准托板和压板之间的孔，在第一弹簧的弹力作用下，滑块位于腔室内底部，此时压板和托板之间的孔径小于最小标准管道的直径，将管道端部插入托板和压板之间，管道外壁将压板向上顶起，使滑块在腔室内上滑并挤压第一弹簧，然后将管道整个插入压板和托板之间即可完整管道的支撑固定，且压板和托板之间的孔径可以在第一弹簧的形变量范围内随意调整，使得支撑装置能适用不同管径的管道，适用范围广，保证工程进度；2、管道插入托板和压板之间后，在第一弹簧的弹力作用下，使托板和压板将管道牢牢夹持固定，保证管道支撑固定的稳定性，防止管道在压板和托板之间滚动后碰撞损坏；3、托板两侧底部设有多个第一电推杆，多个第一电推杆由一个控制器统一控制升降，能根据实际需要灵活调整支撑管道的高度，实用性较强。附图说明附图1是本技术的结构示意图。附图2是本技术的主视结构剖视图。附图3是本技术的侧视结构剖视图。附图中所示标号：1、底座；2、托板；3、第一电推杆；4、压板；5、腔室；6、滑块；7、连接杆；8、第一弹簧；9、限位板；10、限位杆；11、第二弹簧；12、挡板；13、行走轮；14、第二电推杆；15、垫板。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。实施例：一种石化工程施工管道架设支撑装置，包括底座1，所述底座1上设有弧形的托板2，托板2内部中空，顶部和两端开口，所述托板2两侧与底座1之间通过4个第一电推杆3连接，4个第一电推杆3的控制信号集成到一个控制器上，以便控制4个第一电推杆3同时伸缩，实现托板2的升降，从而灵活调整管道支撑的高度，较为实用，所述托板2顶部设有弧形的压板4，压板4内部中空，底部和两端开口，所述压板4与托板2能拼合成管状，所述托板2两侧的侧板内部设有腔室5，所述腔室5内上下滑动设有滑块6，所述滑块6上设有连接杆7，所述连接杆7远离滑块6的一端贯穿腔室5和托板2顶部且与托板2滑动连接，所述连接杆7远离滑块6的一端与压板4外侧的底部连接，所述连接杆7外套有第一弹簧8，所述第一弹簧8位于腔室5内，压板4与托板2拼合成的管状内径小于标准管道的最小外径，管道插入压板4和托板2之间后将压板4向上顶起，使连接杆7带动滑块6向上滑动并挤压第一弹簧8，之后将管道整个插入压板4和托板2之间即可完成管道的支撑固定；本装置能根据不同管道的外径大小在第一弹簧8的形变量内随意调整，能够适用不同直径尺寸的管道使用，适用范围更广，且在第一弹簧8的弹力作用下，使压板4和托板2内壁与管道外壁紧密贴合，保证管道支撑固定的稳固性，防止管道在压板4和托板2之间晃动碰撞后破损。所述压板4和托板2内设有两个弧形的限位板9，两个限位板9对侧和两端开口，两个所述限位板9能拼接成管状，两个限位板9拼接成的环状截面与压板4和托板2拼接成的环状截面同心，两个所述限位板9的外圆周面上均设有限位杆10，限位杆10与底座1的竖直中心轴共面，每个限位板9上沿长度方向设有两个限位杆10，总共4个限位杆10，防止限位板9在压板4和托板2内转动，其中一个所述限位杆10贯穿压板4且与压板4滑动连接，另一个所述限位板9贯穿托板2且与托板2滑动连接，所述限位杆10外均套有第二弹簧11，其中一个所述第二弹簧11位于其中一个限位板9与压板4之间，另一个所述第二弹簧11位于另一个限位板9与托板2之间，两个所述限位杆10远离限位板9的一端均设有挡板12，由于压板4与托板2拼合成的管状内径小于标准管道的最小外径，因此两个所述限位板9能拼接成的管状内径也小于标准管道的最小外径，因此在管道端部挤入限位板9之间，管道先将限位板9向两侧推开并挤压第二弹簧11，之后继续将压板4顶起并挤压第一弹簧8，一方面能适用个别尺寸较小的非标管道，另一方面通过第二弹簧11对限位板9的推力，能进一步保证管道在压板4和托板2之间支撑固定的稳固性。两个所述限位板9拼接后的一端内壁成喇叭状，将管道从限位板9内壁成喇叭状的一端插入，管道端部能沿着限位板9内由大到小的弧形内径通道顺畅的插入限位板9之间并将限位板9向两侧推动，方便将管道插入限位板9内，缩短管道与支撑装置的安装时间，提高工程施工的效率。所述底座1底部设有行走轮13，使整个装置能够移动，方便整个装置的转运和位置微调，行走轮13上设置制动片，保证装置在支撑管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石化工程施工管道架设支撑装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有弧形的托板(2)，所述托板(2)两侧与底座(1)之间设有第一电推杆(3)，所述托板(2)顶部设有弧形的压板(4)，所述压板(4)与托板(2)能拼合成管状，所述托板(2)两侧的内部设有腔室(5)，所述腔室(5)内滑动设有滑块(6)，所述滑块(6)上设有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离滑块(6)的一端贯穿腔室(5)和托板(2)顶部且与托板(2)滑动连接，所述连接杆(7)远离滑块(6)的一端与压板(4)外侧的底部连接，所述连接杆(7)外套有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)位于腔室(5)内。/n
【技术特征摘要】
1.一种石化工程施工管道架设支撑装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有弧形的托板(2)，所述托板(2)两侧与底座(1)之间设有第一电推杆(3)，所述托板(2)顶部设有弧形的压板(4)，所述压板(4)与托板(2)能拼合成管状，所述托板(2)两侧的内部设有腔室(5)，所述腔室(5)内滑动设有滑块(6)，所述滑块(6)上设有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离滑块(6)的一端贯穿腔室(5)和托板(2)顶部且与托板(2)滑动连接，所述连接杆(7)远离滑块(6)的一端与压板(4)外侧的底部连接，所述连接杆(7)外套有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)位于腔室(5)内。
2.根据权利要求1所述一种石化工程施工管道架设支撑装置，其特征在于：所述压板(4)和托板(2)内设有两个弧形的限位板(9)，两个所述限位板(9)能拼接成管状，两个所述限位板(9)的外圆周面上均设有限位杆(10)，其中一个所述限位杆(10)贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：范成恩，范奕辰，王炜，
申请(专利权)人：范奕辰，
类型：新型
国别省市：山东;37
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