一种表面镀有抗氧化层的铝型材制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材技术领域，具体揭示了一种表面镀有抗氧化层的铝型材，包括连接件，所述连接件的十二条棱边上均固定连接有防护组件，所述连接件的六面中央均开设有对接孔，所述防护组件包括有连接条，所述连接条的侧边与连接件的棱边固定连接，所述连接条远离连接件的一侧固定连接有两个圆环；本实用新型专利技术通过注油块上的注油管与进油管相连通，从而可以使防护油进入其注油管的内部，再通过进油管表面开设的导油孔，配合第一旋转管和第二旋转管开设的出油孔，从而可以使防护油被吸油块吸收，从而对铝型材的切割端口形成防护，即避免了铝型材切割后的端口受到腐蚀，从而影响铝型材的整体强度。

【技术实现步骤摘要】
一种表面镀有抗氧化层的铝型材
本技术涉及铝型材
，具体为一种表面镀有抗氧化层的铝型材。
技术介绍
铝是一种应用及其广泛的金属材料，在生活中一般是制作成铝型材合金。然而铝在空气中容易被氧气氧化，从而影响其美观，并降低铝型材的使用寿命，为了避免铝型材在空气中受到氧化或其他物质的腐蚀，因此现在的铝型材都会在其表面镀上氧化层，从而避免铝型材受到腐蚀。然而现有的铝型材在安装拼接的过程中一般会经常对铝型材进行切割，从而便于后序通过连接件对其铝型材进行安装拼接，然而现有的铝型材在切割后其端面不具备氧化镀层，从而会影响其铝型材的抗腐蚀性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种表面镀有抗氧化层的铝型材，具备对剪切后的铝型材端口处进行保养等优点，解决了铝型材在切割后端面容易受到腐蚀的问题。本技术的表面镀有抗氧化层的铝型材，包括连接件，所述连接件的十二条棱边上均固定连接有防护组件，所述连接件的六面中央均开设有对接孔，所述防护组件包括有连接条，所述连接条的侧边与连接件的棱边固定连接，所述连接条远离连接件的一侧固定连接有两个圆环，所述圆环的内壁贴合有注油管，所述注油管的表面螺纹连接有第一旋转管和第二旋转管，所述第一旋转管远离连接件的一侧固定连接有第一贴合板，所述第二旋转管远离连接件的一侧固定连接有第二贴合板，通过注油块上的注油管与进油管相连通，从而可以使防护油进入其注油管的内部，再通过进油管表面开设的导油孔，配合第一旋转管和第二旋转管开设的出油孔，从而可以使防护油被吸油块吸收，从而对铝型材的切割端口形成防护，即避免了铝型材切割后的端口受到腐蚀，从而影响铝型材的整体强度。本技术的表面镀有抗氧化层的铝型材，其中所述注油管的一端固定连接有注油块，所述注油块的上表面设有进油管，所述进油管的内壁插接有注油塞，起到了可以密封该装置中进油管的作用。本技术的表面镀有抗氧化层的铝型材，其中所述注油块的数量为十二个，靠近所述连接件上表面的注油块上的进油管管口朝上，靠近所述连接件左、右两侧的注油块上的进油管管口朝向左侧或右侧，从而可以避免注入注油管内的防护油从进油管流出的作用。本技术的表面镀有抗氧化层的铝型材，其中所述第一旋转管和第二旋转管远离连接内壁均设有与注油管相适配的螺纹，所述第一旋转管和第二旋转管远离连接内壁的螺纹方向相反，起到了可以通过旋转注油管就能使第一旋转管和第二旋转管带动第一贴合板和第二贴合板反向旋转的作用。本技术的表面镀有抗氧化层的铝型材，其中所述第一贴合板和第二贴合板的内侧均固定连接有吸油块，吸油块的设置，起到了能增加防护组件与铝型材表面贴合度，并能吸附防护油对铝型材的端口处形成防护的作用。本技术的表面镀有抗氧化层的铝型材，其中所述注油管与注油管连通，所述注油管的表面开设有导油孔，所述第一旋转管和第二旋转管靠近吸油块的表面开设有出油孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过注油块上的注油管与进油管相连通，从而可以使防护油进入其注油管的内部，再通过进油管表面开设的导油孔，配合第一旋转管和第二旋转管开设的出油孔，从而可以使防护油被吸油块吸收，从而对铝型材的切割端口形成防护，即避免了铝型材切割后的端口受到腐蚀，从而影响铝型材的整体强度。2、本技术通过防护组件中的注油管而配合第一旋转管和第二旋转管，再通过第一旋转管和第二旋转管内壁上的螺纹为方向相反的螺纹，从而可以达到旋转注油管，从而可以使第一贴合板和第二贴合板旋转后与铝型材表面形成贴合，再配合其连接件的棱边上均固定连接有防护组件，从而可以加固铝型材与连接件的连接，并能对其铝型材与连接件的对接处进行防护的作用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术正剖结构示意图；图3为防护组件的放大结构示意图；图4为图1中A处放大结构示意图；图5为注油块的放大结构示意图；图6连接件的立体结构示意图。图中：1、连接件；2、防护组件；21、连接条；22、圆环；23、注油管；24、第一旋转管；25、第一贴合板；26、吸油块；27、第二贴合板；28、出油孔；29、导油孔；210、第二旋转管；3、对接孔；4、注油块；5、进油管；6、注油塞。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-6，本技术的表面镀有抗氧化层的铝型材，包括连接件1，连接件1的十二条棱边上均固定连接有防护组件2，连接件1的六面中央均开设有对接孔3，防护组件2包括有连接条21，连接条21的侧边与连接件1的棱边固定连接，连接条21远离连接件1的一侧固定连接有两个圆环22，圆环22的内壁贴合有注油管23，注油管23的表面螺纹连接有第一旋转管24和第二旋转管210，第一旋转管24远离连接件1的一侧固定连接有第一贴合板25，第二旋转管210远离连接件1的一侧固定连接有第二贴合板27，通过注油块4上的注油管23与进油管5相连通，从而可以使防护油进入其注油管23的内部，再通过进油管5表面开设的导油孔29，配合第一旋转管24和第二旋转管210开设的出油孔28，从而可以使防护油被吸油块26吸收，从而对铝型材的切割端口形成防护，即避免了铝型材切割后的端口受到腐蚀，从而影响铝型材的整体强度。本技术的表面镀有抗氧化层的铝型材，其中注油管23的一端固定连接有注油块4，注油块4的上表面设有进油管5，进油管5的内壁插接有注油塞6，起到了可以密封该装置中进油管5的作用。注油块4的数量为十二个，靠近连接件1上表面的注油块4上的进油管5管口朝上，靠近连接件1左、右两侧的注油块4上的进油管5管口朝向左侧或右侧，从而可以避免注入注油管23内的防护油从进油管5流出的作用。第一旋转管24和第二旋转管210远离连接内壁均设有与注油管23相适配的螺纹，第一旋转管24和第二旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面镀有抗氧化层的铝型材，包括连接件（1），其特征在于：所述连接件（1）的十二条棱边上均固定连接有防护组件（2），所述连接件（1）的六面中央均开设有对接孔（3），所述防护组件（2）包括有连接条（21），所述连接条（21）的侧边与连接件（1）的棱边固定连接，所述连接条（21）远离连接件（1）的一侧固定连接有两个圆环（22），所述圆环（22）的内壁贴合有注油管（23），所述注油管（23）的表面螺纹连接有第一旋转管（24）和第二旋转管（210），所述第一旋转管（24）远离连接件（1）的一侧固定连接有第一贴合板（25），所述第二旋转管（210）远离连接件（1）的一侧固定连接有第二贴合板（27）。/n

【技术特征摘要】
1.一种表面镀有抗氧化层的铝型材，包括连接件（1），其特征在于：所述连接件（1）的十二条棱边上均固定连接有防护组件（2），所述连接件（1）的六面中央均开设有对接孔（3），所述防护组件（2）包括有连接条（21），所述连接条（21）的侧边与连接件（1）的棱边固定连接，所述连接条（21）远离连接件（1）的一侧固定连接有两个圆环（22），所述圆环（22）的内壁贴合有注油管（23），所述注油管（23）的表面螺纹连接有第一旋转管（24）和第二旋转管（210），所述第一旋转管（24）远离连接件（1）的一侧固定连接有第一贴合板（25），所述第二旋转管（210）远离连接件（1）的一侧固定连接有第二贴合板（27）。


2.根据权利要求1所述的一种表面镀有抗氧化层的铝型材，其特征在于：所述注油管（23）的一端固定连接有注油块（4），所述注油块（4）的上表面设有进油管（5），所述进油管（5）的内壁插接有注油塞（6）。


3.根据权利要求2所述的一种表面镀有抗氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳静斌，
申请(专利权)人：肇庆澳华铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44