一种多级离心泵导叶拆卸装置制造方法及图纸

技术编号:29267374 阅读:19 留言:0更新日期:2021-07-13 17:48
本实用新型专利技术涉及离心泵导叶拆卸技术领域,公开了一种多级离心泵导叶拆卸装置,包括底座,所述底座的上端中部开设有凹槽,所述凹槽的内腔底端中部固定连接有圆台。本实用新型专利技术将导叶的中段置于第一通孔内,并且中段置于限位孔内,从而支撑板能够对大小不同的导叶进行支撑,然后启动电动液压缸,从而将套筒置于导叶的外侧,然后继续向下推动,然后圆台穿过第一通孔,从而将导叶和中段进行分离,配合弹簧能够将导叶从凹槽内推出,从而方便对导叶进行拿取,并且储剂箱内装有除锈松动剂,在导叶与中段分离前,通过控制阀门将除锈松动剂滴入到导叶和中段连接处,从而能够辅助导叶和中段轻松快速分离,较为实用,适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多级离心泵导叶拆卸装置
本技术涉及离心泵导叶拆卸
,具体为一种多级离心泵导叶拆卸装置。
技术介绍
多级离心泵的导叶装在中段上,其外圆与中段内孔之间属于过渡配合,有松有紧,特别是当泵使用一段时间后,如果产生了锈蚀,导叶与中段很难脱开,当泵进行维修时,往往用重锤敲打才能脱开,既费时、费力也不安全。现有专利(公开号:CN201921687717.2)一种多级离心泵导叶拆卸装置,包括两个相对设置的立柱,两个立柱顶部可拆卸地设有压板,两个立柱底部内侧设有支撑板;压板中部设有压紧螺栓,压紧螺栓的螺杆垂直贯穿于压板且与压板螺纹连接;两个立柱之间用于放置装有离心泵导叶的中段,支撑板用于支撑所述中段的边缘位置,压紧螺栓用于对导叶中部进行施压。在实现本技术的过程中,专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:现有的两个支撑板之间的距离固定不变,从而不能够对大小不同的导叶进行支撑进行拆卸,实用性差,因此,我们提出一种多级离心泵导叶拆卸装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多级离心泵导叶拆卸装置,解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种多级离心泵导叶拆卸装置,包括底座,所述底座的上端中部开设有凹槽,所述凹槽的内腔底端中部固定连接有圆台,所述圆台的上端中部开设有限位孔,所述凹槽内活动连接有支撑板,所述支撑板的下端左右两侧均固定连接有弹簧,且两个所述弹簧的下端均与凹槽的内腔底端固定连接,所述支撑板的中部开设有第一通孔,所述底座的上端固定连接有机架,所述机架的内腔上端左右两侧均固定连接有电动液压缸,两个所述电动液压缸的输出端之间固定连接有固定板,所述固定板的中部开设有第二通孔,所述固定板的下端固定连接有套筒,所述套筒置于第二通孔的外侧,所述机架的上端固定连接有储剂箱,所述储剂箱的下端固定连接有导管,所述导管上设有控制阀门,所述导管与第二通孔相对应。作为本技术的一种优选实施方式,所述凹槽的内腔左右两端均开设有滑槽,两个所述滑槽内均活动连接有滑块,所述支撑板的左右两端分别与两个相同的滑块固定连接。作为本技术的一种优选实施方式,所述套筒的下端外侧固定支撑板的表面均固定安装有橡胶垫。作为本技术的一种优选实施方式,所述弹簧的外侧均匀涂有防腐漆。作为本技术的一种优选实施方式,所述底座的下端固定安装有减震垫。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1.本技术一种多级离心泵导叶拆卸装置,通过支撑板、第一通孔、圆台、限位孔、电动液压缸、固定板、套筒和第二通孔的设置,在使用时,将导叶的中段置于第一通孔内,并且中段置于限位孔内,从而支撑板能够对大小不同的导叶进行支撑,然后启动电动液压缸,从而将套筒置于导叶的外侧,然后继续向下推动,然后圆台穿过第一通孔,从而将导叶和中段进行分离,配合弹簧能够将导叶从凹槽内推出,从而方便对导叶进行拿取,并且储剂箱内装有除锈松动剂,在导叶与中段分离前,通过控制阀门将除锈松动剂滴入到导叶和中段连接处,从而能够辅助导叶和中段轻松快速分离。2.本技术一种多级离心泵导叶拆卸装置,通过滑槽和滑块的设置,从而能够对支撑板进行导向移动,进一步的增加支撑板上下移动的稳定性。3.本技术一种多级离心泵导叶拆卸装置,通过橡胶垫的设置,从而能够对导叶进行保护,进一步的避免导叶在套筒和支撑板之间挤压造成导叶损坏。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种多级离心泵导叶拆卸装置的主视图;图2为本技术一种多级离心泵导叶拆卸装置的支撑板的俯视图;图3为本技术一种多级离心泵导叶拆卸装置的固定板与套筒连接结构示意图。图中:1、底座;2、滑槽;3、滑槽;4、机架;5、电动液压缸;6、固定板;7、套筒;8、凹槽;9、弹簧;10、圆台;11、减震垫;12、支撑板;13、橡胶垫;14、第一通孔;15、限位孔;16、第二通孔;17、储剂箱;18、导管;19、控制阀门。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置;本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种多级离心泵导叶拆卸装置,包括底座1,所述底座1的上端中部开设有凹槽8,所述凹槽8的内腔底端中部固定连接有圆台10,所述圆台10的上端中部开设有限位孔15,所述凹槽8内活动连接有支撑板12,所述支撑板12的下端左右两侧均固定连接有弹簧9,且两个所述弹簧9的下端均与凹槽8的内腔底端固定连接,所述支撑板12的中部开设有第一通孔14,所述底座1的上端固定连接有机架4,所述机架4的内腔上端左右两侧均固定连接有电动液压缸5,两个所述电动液压缸5的输出端之间固定连接有固定板6,所述固定板6的中部开设有第二通孔16,所述固定板6的下端固定连接有套筒7,所述套筒7置于第二通孔16的外侧,所述机架4的上端固定连接有储剂箱17,所述储剂箱17的下端固定连接有导管18,所述导管18上设有控制阀门19,所述导管18与第二通孔16相对应,通过支撑板12、第一通孔14、圆台10、限位孔15、电动液压缸5、固定板6、套筒7和第二通孔16的设置,在使用时,将导叶的中段置于第一通孔14内,并且中段置于限位孔15内,从而支撑板12能够对大小不同的导叶进行支撑,然后启动电动液压缸5,从而将套筒7置于导叶的外侧,然后继续向下推动,然后圆台10穿过第一通孔14,从而将导叶和中段进行分离,配合弹簧9能够将导叶从凹槽8内推出,从而方便对导叶进行拿取,并且储剂箱17内装有除锈松动剂,在导叶与中段分离前,通过控制阀门19将除锈松动剂滴入到导叶和中段连接处,从而能够辅助导叶和中段轻松快速分离。本实施例中(如图1所示),所述凹槽8的内腔左右两端均开设有滑槽2,两个所述滑槽2内均活动连接有滑块3,所述支撑板12的左右两端分别与两个相同的滑块3固定连接,通过滑槽2和滑块3的设置,从而能够对支撑板12进行导向移动,进一步的增加支撑板12上下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级离心泵导叶拆卸装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端中部开设有凹槽(8),所述凹槽(8)的内腔底端中部固定连接有圆台(10),所述圆台(10)的上端中部开设有限位孔(15),所述凹槽(8)内活动连接有支撑板(12),所述支撑板(12)的下端左右两侧均固定连接有弹簧(9),且两个所述弹簧(9)的下端均与凹槽(8)的内腔底端固定连接,所述支撑板(12)的中部开设有第一通孔(14),所述底座(1)的上端固定连接有机架(4),所述机架(4)的内腔上端左右两侧均固定连接有电动液压缸(5),两个所述电动液压缸(5)的输出端之间固定连接有固定板(6),所述固定板(6)的中部开设有第二通孔(16),所述固定板(6)的下端固定连接有套筒(7),所述套筒(7)置于第二通孔(16)的外侧,所述机架(4)的上端固定连接有储剂箱(17),所述储剂箱(17)的下端固定连接有导管(18),所述导管(18)上设有控制阀门(19),所述导管(18)与第二通孔(16)相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级离心泵导叶拆卸装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端中部开设有凹槽(8),所述凹槽(8)的内腔底端中部固定连接有圆台(10),所述圆台(10)的上端中部开设有限位孔(15),所述凹槽(8)内活动连接有支撑板(12),所述支撑板(12)的下端左右两侧均固定连接有弹簧(9),且两个所述弹簧(9)的下端均与凹槽(8)的内腔底端固定连接,所述支撑板(12)的中部开设有第一通孔(14),所述底座(1)的上端固定连接有机架(4),所述机架(4)的内腔上端左右两侧均固定连接有电动液压缸(5),两个所述电动液压缸(5)的输出端之间固定连接有固定板(6),所述固定板(6)的中部开设有第二通孔(16),所述固定板(6)的下端固定连接有套筒(7),所述套筒(7)置于第二通孔(16)的外侧,所述机架(4)的上端固定连接有储剂箱(17),所述储剂箱(17)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨宇峰
申请(专利权)人:长沙佳能制泵有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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