一种反冲洗式隔爆排沙泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反冲洗式隔爆排沙泵，属于隔爆排沙泵技术领域，包括底座和设于底座上的泵体，所述泵体下方设有与排沙泵叶轮轴底端固连的连接轴，所述连接轴上套接有单向轴承，所述单向轴承外侧固连有转筒，所述转筒侧壁上固连有反冲洗叶片，所述底座和泵体之间通过若干支撑杆连接，所述底座和泵体之间设有防护罩，所述防护罩上均匀设有若干通孔，所述泵体上设有用于驱动防护罩相对支撑杆上下滑动的驱动结构。针对现有技术中隔爆排沙泵内部积沙不便于清理的技术问题，本实用新型专利技术提供了一种反冲洗式隔爆排沙泵，它可以再排沙作业后通过反冲洗的方式对内部积沙实现清理。

【技术实现步骤摘要】
一种反冲洗式隔爆排沙泵
本技术涉及隔爆排沙泵
，具体涉及一种反冲洗式隔爆排沙泵。
技术介绍
隔爆型潜水排沙泵适用于煤矿、冶金、电力、建材等工业部门，具有瓦斯和易燃易爆的场所，输送含有泥沙、煤渣、纤维等悬浮固体颗粒的混和污水或者有一定腐蚀性的液体。泵应具有隔爆、耐磨、防腐的功能，主要结构包括底座、电机、叶轮等。但是隔爆排沙泵其底座在排沙作业后，会在内部积沙，尤其在底座进沙孔内造成堵塞，进而影响正常进沙，影响正常排沙作业。
技术实现思路
1、技术要解决的技术问题针对现有技术中隔爆排沙泵内部积沙不便于清理的技术问题，本技术提供了一种反冲洗式隔爆排沙泵，它可以再排沙作业后通过反冲洗的方式对内部积沙实现清理。2、技术方案为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：一种反冲洗式隔爆排沙泵，包括底座和设于底座上的泵体，所述泵体下方设有与排沙泵叶轮轴底端固连的连接轴，所述连接轴上套接有单向轴承，所述单向轴承外侧固连有转筒，所述转筒侧壁上固连有反冲洗叶片，所述底座和泵体之间通过若干支撑杆连接，所述底座和泵体之间设有防护罩，所述防护罩上均匀设有若干通孔，所述泵体上设有用于驱动防护罩相对支撑杆上下滑动的驱动结构；相比传统的反冲洗结构，在泵体正常工作时，防护罩可有效防止外部的垃圾进入泵体内，在反冲洗时，防护罩向上抬起并不会影响底座上的积沙排出，提高反冲洗的效率，同时，在反冲洗时防护罩处于反冲洗叶片上方，可防止反冲洗叶片将水流吸入时垃圾随同水流一通进入影响反冲洗叶片的转动效率。可选地，相邻两个所述支撑杆之间连接有加固杆，所述加固杆的外侧壁上设有刮除部，所述刮除部与防护罩内壁相贴合。可选地，所述驱动结构包括可转动连接于防护罩顶部的驱动部和沿驱动部圆周方向设置的多个操作杆，所述驱动部内壁和泵体外壁螺纹连接，所述驱动部和防护罩之间通过防脱结构连接，所述防护罩和支撑杆之前通过止转结构连接。可选地，所述防脱结构包括设于驱动部下端面上的防脱部，所述防脱部环绕于驱动部圆周方向设置，所述防护罩顶部设有与防脱部相配合的防脱槽。可选地，所述防脱部的截面为“T”形。可选地，所述止转结构包括设于防护罩内壁上的多个止转部，所述支撑杆上设有与止转部相配合的止转槽。可选地，所述止转部的截面为“T”形。可选地，所述刮除部为丁基橡胶材质。可选地，所述转筒和反冲洗叶片一体成型。可选地，所述连接轴与转筒连接处设有旋转密封圈。3、有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)相比传统的反冲洗结构，在泵体正常工作时，防护罩可有效防止外部的垃圾进入泵体内，在反冲洗时，防护罩向上抬起并不会影响底座上的积沙排出，提高反冲洗的效率，同时，在反冲洗时防护罩处于反冲洗叶片上方，可防止反冲洗叶片将水流吸入时垃圾随同水流一通进入影响反冲洗叶片的转动效率；(2)驱动结构采用螺纹结构的设计，使得人工控制防护罩向上动作时更加便捷、省力，同时减少驱动件的设计，有助于降低排沙泵的整体重量，降低其损坏的可能性；(3)刮除部的设置，使得防护罩向上滑动时，防护罩内壁上粘附的沙粒可被刮除部刮落，从而实现对防护罩内壁的清理；附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面示意图一；图3为图2中A处的局部示意图；图4为本技术的剖面示意图二。1、底座；2、泵体；3、连接轴；4、单向轴承；5、转筒；6、反冲洗叶片；7、支撑杆；71、加固杆；72、止转槽；8、防护罩；81、通孔；82、止转部；9、驱动结构；91、驱动部；92、操作杆；10、防脱部；11、防脱槽。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图1-4及实施例对本技术作详细描述。实施例1结合附图1-4，本实施例的一种反冲洗式隔爆排沙泵，包括底座1和设于底座1上的泵体2，所述泵体2下方设有与排沙泵叶轮轴底端固连的连接轴3，所述连接轴3上套接有单向轴承4，所述单向轴承4外侧固连有转筒5，转筒5的下端通过轴承与底座1转动连接，所述转筒5侧壁上固连有反冲洗叶片6，所述底座1和泵体2之间通过四根竖向的支撑杆7连接，所述底座1和泵体2之间设有防护罩8，防护罩8罩设于支撑杆7外侧，所述防护罩8上均匀设有若干通孔81，所述泵体2上设有用于驱动防护罩8相对支撑杆7上下滑动的驱动结构9。在排沙泵叶轮轴正转正常工作时，单向轴承4的设置，使得连接轴3不带动转筒转动，即该反冲洗结构不工作，在不排沙泵结束排砂作业时，使得排沙泵内部电机反转，驱动叶轮轴反转，即可带动转筒5反转，从而带动转筒5上的反冲洗叶片6同步转动以产生向下冲击的水流，在本技术中，当进行反冲洗时，防护罩8可在驱动结构的作用下向上抬起至其下端面与反冲洗叶片6的高度相持平，此时反冲洗叶片6转动时，外部的水流通过通孔进入，并在反冲洗叶片6的驱使下向下冲击，由于防护罩8下部已与底座脱离，水流冲击到底座1上后会从侧边向外流动，从而对底座1上的积沙进行清理，相比传统的反冲洗结构，在泵体2正常工作时，防护罩8可有效防止外部的垃圾进入泵体2内，在反冲洗时，防护罩8向上抬起并不会影响底座1上的积沙排出，提高反冲洗的效率，同时，在反冲洗时防护罩8处于反冲洗叶片6上方，可防止反冲洗叶片6将水流吸入时垃圾随同水流一通进入影响反冲洗叶片6的转动效率。实施例2结合附图1-4，本实施例的一种反冲洗式隔爆排沙泵，与实施例1相比，相邻两个所述支撑杆7之间连接有加固杆71，所述加固杆71的外侧壁上设有刮除部，所述刮除部与防护罩8内壁相贴合。加固杆71的设置使得支撑杆7之间的连接强度提高，对泵体2的支撑稳定性更高，同时刮除部的设置，使得防护罩8向上滑动时，防护罩8内壁上粘附的沙粒可被刮除部刮落，从而实现对防护罩内壁的清理。于本实施例中，所述刮除部为丁基橡胶材质，丁基橡胶材质制成的刮除部在保证对防护罩8内壁清理效果的同时，具有优良的耐磨性，有助于延长所述刮除部的使用寿命，确保长时间使用后的清理效果。实施例3结合附图1-4，本实施例的一种反冲洗式隔爆排沙泵，与实施例1或2相比，所述驱动结构9包括可转动连接于防护罩8顶部的驱动部91和沿驱动部91圆周方向设置的多个操作杆92，于本实施例中，驱动部91为一环绕于泵体2外壁设置的一个环形结构，该驱动部91上设有内螺纹，泵体2外壁上沿其高度方向设有与其相配合的外螺纹，所述驱动部91内壁和泵体2外壁螺纹连接，所述驱动部91和防护罩8之间通过防脱结构连接，所述防护罩8和支撑杆7之前通过止转结构连接。当需要抬升防护罩8时，操作人员可通过操作杆92控制驱动部91相对泵体2转动，由于内外螺纹相啮合，在驱动部91转动时，驱动部91会在螺纹结构的作用下向上动作，哟与驱动部91和防护罩8之间通过防脱结构连接，驱动部91会带动防护罩8一同向上以实现抬升防护罩8的目的。...

【技术保护点】
1.一种反冲洗式隔爆排沙泵，其特征在于：包括底座(1)和设于底座(1)上的泵体(2)，所述泵体(2)下方设有与排沙泵叶轮轴底端固连的连接轴(3)，所述连接轴(3)上套接有单向轴承(4)，所述单向轴承(4)外侧固连有转筒(5)，所述转筒(5)侧壁上固连有反冲洗叶片(6)，所述底座(1)和泵体(2)之间通过若干支撑杆(7)连接，所述底座(1)和泵体(2)之间设有防护罩(8)，所述防护罩(8)上均匀设有若干通孔(81)，所述泵体(2)上设有用于驱动防护罩(8)相对支撑杆(7)上下滑动的驱动结构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种反冲洗式隔爆排沙泵，其特征在于：包括底座(1)和设于底座(1)上的泵体(2)，所述泵体(2)下方设有与排沙泵叶轮轴底端固连的连接轴(3)，所述连接轴(3)上套接有单向轴承(4)，所述单向轴承(4)外侧固连有转筒(5)，所述转筒(5)侧壁上固连有反冲洗叶片(6)，所述底座(1)和泵体(2)之间通过若干支撑杆(7)连接，所述底座(1)和泵体(2)之间设有防护罩(8)，所述防护罩(8)上均匀设有若干通孔(81)，所述泵体(2)上设有用于驱动防护罩(8)相对支撑杆(7)上下滑动的驱动结构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种反冲洗式隔爆排沙泵，其特征在于：相邻两个所述支撑杆(7)之间连接有加固杆(71)，所述加固杆(71)的外侧壁上设有刮除部，所述刮除部与防护罩(8)内壁相贴合。


3.根据权利要求1所述的一种反冲洗式隔爆排沙泵，其特征在于：所述驱动结构(9)包括可转动连接于防护罩(8)顶部的驱动部(91)和沿驱动部(91)圆周方向设置的多个操作杆(92)，所述驱动部(91)内壁和泵体(2)外壁螺纹连接，所述驱动部(91)和防护罩(8)之间通过防脱结构连接，所述防护罩(8)和支撑杆(7)之前通过止转结构连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：张向泽，
申请(专利权)人：杭州德士比泵有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33