一种带混凝土粘黏结构的配砖制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑材料技术领域，具体地说，涉及一种带混凝土粘黏结构的配砖，包括配砖主体，配砖主体的内部设置有多个呈线性等间距排列且与外界相连通的矩形孔，矩形孔内设置有混凝土粘黏结构，混凝土粘黏结构包括设置在矩形孔一半高度处孔壁上的矩形板，矩形板的上表面上设置有呈竖直向上设置的横向支撑板，横向支撑板内设置有与外界相连通的布料孔，矩形板的上表面上还设置有两个相互对称的纵向支撑板，纵向支撑板内设置有与外界相连通的落料孔，矩形板的底面上还设置有多个呈矩阵式排列的支撑柱。本实用新型专利技术能够增大与混凝土之间的接触面积，使配砖主体在使用时的结构更加牢固稳定，给使用者带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种带混凝土粘黏结构的配砖
本技术涉及建筑材料
，具体地说，涉及一种带混凝土粘黏结构的配砖。
技术介绍
配砖是一种常见的砖块，也是常用的一种建筑材料，目前，市场上的配砖的种类较多，但是大多数的配砖在使用时，均不具有混凝土粘黏结构，不能与混凝土起到较好的粘黏固定效果，影响其牢固性能，给使用者带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带混凝土粘黏结构的配砖，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带混凝土粘黏结构的配砖，包括配砖主体，所述配砖主体的内部设置有多个呈线性等间距排列且与外界相连通的矩形孔，所述矩形孔内设置有混凝土粘黏结构，所述混凝土粘黏结构包括设置在所述矩形孔一半高度处孔壁上的矩形板，所述矩形板和所述配砖主体为一体成型结构，所述矩形板的上表面上设置有呈竖直向上设置的横向支撑板，所述横向支撑板内设置有与外界相连通的布料孔，所述矩形板的上表面上还设置有两个相互对称的纵向支撑板，所述纵向支撑板内设置有与外界相连通的落料孔，所述矩形板的底面上还设置有多个呈矩阵式排列的支撑柱。优选的，所述矩形板、所述横向支撑板、所述纵向支撑板和所述支撑柱为一体成型结构，保证其结构更加牢固稳定。优选的，所述配砖主体的四个侧面上均设置有多个呈线性等间距排列的粘黏凹槽，在使用时，能够增加与混凝土之间的接触面积，保证配砖主体在使用时的结构更加牢固稳定。优选的，所述配砖主体的内部还设置有前后两组相互对称且与外界相连通的空心孔，所述空心孔的孔壁上设置有前后两个相互对称的内置隔板，所述内置隔板与所述配砖主体为一体成型结构，进一步能够增大配砖主体与混凝土之间的接触面积，使配砖主体的结构更加牢固。优选的，所述配砖主体的内部还设置有前后两组相互对称且沿着竖直方向设置的竖直孔，所述竖直孔内设置有附加连接结构，所述附加连接结构包括设置在所述竖直孔孔壁上的矩形块，所述矩形块的顶面和底面上均设置有呈竖直状设置的竖直杆，所述竖直杆内设置有与外界相连通的通孔，混凝土与竖直杆和矩形块粘黏后，能够提高配砖主体与混凝土的接触面积，使配砖主体的结构更加牢固稳定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的混凝土粘黏结构，保证在使用时，能够利用横向支撑板、纵向支撑板以及支撑柱与混凝土粘黏，增大配砖主体与混凝土之间的接触面积，保证配砖主体在使用时的结构更加牢固稳定，方便使用，解决了大多数的配砖在使用时，均不具有混凝土粘黏结构，不能与混凝土起到较好的粘黏固定效果，影响其牢固性能，给使用者带来不便的问题。2、本技术通过设置的粘黏凹槽、空心孔和附加连接结构，能够进一步增大配砖主体与混凝土的粘黏面积，保证配砖主体的结构更加牢固稳定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的爆炸结构示意图；图3为本技术混凝土粘黏结构的结构示意图；图4为本技术附加连接结构的结构示意图。图中：1、配砖主体；10、粘黏凹槽；11、空心孔；12、内置隔板；13、矩形孔；14、竖直孔；2、混凝土粘黏结构；20、矩形板；21、横向支撑板；211、布料孔；22、纵向支撑板；221、落料孔；23、支撑柱；3、附加连接结构；30、矩形块；31、竖直杆；311、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种带混凝土粘黏结构的配砖，包括配砖主体1，配砖主体1的内部设置有多个呈线性等间距排列且与外界相连通的矩形孔13，矩形孔13内设置有混凝土粘黏结构2，混凝土粘黏结构2包括设置在矩形孔13一半高度处孔壁上的矩形板20，矩形板20和配砖主体1为一体成型结构，矩形板20的上表面上设置有呈竖直向上设置的横向支撑板21，横向支撑板21内设置有与外界相连通的布料孔211，矩形板20的上表面上还设置有两个相互对称的纵向支撑板22，纵向支撑板22内设置有与外界相连通的落料孔221，矩形板20的底面上还设置有多个呈矩阵式排列的支撑柱23，矩形板20、横向支撑板21、纵向支撑板22和支撑柱23为一体成型结构，保证其结构更加牢固稳定，且在使用时，通过设置的矩形板20、横向支撑板21、纵向支撑板22和支撑柱23，能够增大配砖主体1与混凝土之间的接触面积，使配砖主体1在使用时的结构更加牢固稳定。本实施例中，配砖主体1的四个侧面上均设置有多个呈线性等间距排列的粘黏凹槽10，粘黏凹槽10沿着配砖主体1的高度方向设置，在使用时，通过设置的粘黏凹槽10，能够增加配砖主体1与混凝土之间的接触面积，保证配砖主体1在使用时的结构更加牢固稳定。具体的，配砖主体1的内部还设置有前后两组相互对称且与外界相连通的空心孔11，空心孔11的孔壁上设置有前后两个相互对称的内置隔板12，内置隔板12与配砖主体1为一体成型结构，通过设置的内置隔板12，能够进一步增大配砖主体1与混凝土之间的接触面积，使配砖主体1的结构更加牢固。进一步的，配砖主体1的内部还设置有前后两组相互对称且沿着竖直方向设置的竖直孔14，竖直孔14内设置有附加连接结构3，附加连接结构3包括设置在竖直孔14孔壁上的矩形块30，矩形块30的顶面和底面上均设置有呈竖直状设置的竖直杆31，竖直杆31内设置有与外界相连通的通孔311，竖直杆31、矩形块30和配砖主体1为一体成型结构，保证其结构更加牢固稳定；且混凝土与竖直杆31和矩形块30粘黏后，能够提高配砖主体1与混凝土的接触面积，使配砖主体1的结构更加牢固稳定。本技术的带混凝土粘黏结构的配砖在使用时，将配砖主体1安置在对应的位置，并在配砖主体1的上方浇筑混凝土，利用混凝土粘黏在横向支撑板21、纵向支撑板22、矩形板20、矩形块30和竖直杆31上，能够提高配砖主体1与混凝土之间的接触面积，使配砖主体1的结构更加牢固稳定，解决了大多数的配砖在使用时，均不具有混凝土粘黏结构，不能与混凝土起到较好的粘黏固定效果，影响其牢固性能，给使用者带来不便的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带混凝土粘黏结构的配砖，包括配砖主体(1)，其特征在于：所述配砖主体(1)的内部设置有多个呈线性等间距排列且与外界相连通的矩形孔(13)，所述矩形孔(13)内设置有混凝土粘黏结构(2)，所述混凝土粘黏结构(2)包括设置在所述矩形孔(13)一半高度处孔壁上的矩形板(20)，所述矩形板(20)和所述配砖主体(1)为一体成型结构，所述矩形板(20)的上表面上设置有呈竖直向上设置的横向支撑板(21)，所述横向支撑板(21)内设置有与外界相连通的布料孔(211)，所述矩形板(20)的上表面上还设置有两个相互对称的纵向支撑板(22)，所述纵向支撑板(22)内设置有与外界相连通的落料孔(221)，所述矩形板(20)的底面上还设置有多个呈矩阵式排列的支撑柱(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带混凝土粘黏结构的配砖，包括配砖主体(1)，其特征在于：所述配砖主体(1)的内部设置有多个呈线性等间距排列且与外界相连通的矩形孔(13)，所述矩形孔(13)内设置有混凝土粘黏结构(2)，所述混凝土粘黏结构(2)包括设置在所述矩形孔(13)一半高度处孔壁上的矩形板(20)，所述矩形板(20)和所述配砖主体(1)为一体成型结构，所述矩形板(20)的上表面上设置有呈竖直向上设置的横向支撑板(21)，所述横向支撑板(21)内设置有与外界相连通的布料孔(211)，所述矩形板(20)的上表面上还设置有两个相互对称的纵向支撑板(22)，所述纵向支撑板(22)内设置有与外界相连通的落料孔(221)，所述矩形板(20)的底面上还设置有多个呈矩阵式排列的支撑柱(23)。


2.根据权利要求1所述的带混凝土粘黏结构的配砖，其特征在于：所述矩形板(20)、所述横向支撑板(21)、所述纵向支撑板(22)和所述支撑柱(23)为一体成型结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：樊声辉，
申请(专利权)人：奉节县发越建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50