一种装配式硅酸钙吊顶板预埋螺栓的吊顶安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种装配式硅酸钙吊顶板预埋螺栓的吊顶安装结构，其包括：吊装组件，其包括从上而下依次设置的膨胀管、吊杆以及基层龙骨框架，所述膨胀管的顶部固定连接基层墙体，所述吊杆的顶部和底部分别连接所述膨胀管的底部和所述基层龙骨框架；硅酸钙吊顶板，其表面预埋有连接件，所述连接件包括预埋螺栓和连接板，所述连接板设置于所述硅酸钙吊顶板的内部，所述预埋螺栓通过调节螺母连接所述基层龙骨框架。本实用新型专利技术相较于现有技术具有以下优点：安装方便、快捷，连接力度好，稳定性高，提高工作效率，且绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式硅酸钙吊顶板预埋螺栓的吊顶安装结构
本技术涉及一种吊顶安装结构，具体而言，涉及一种装配式硅酸钙吊顶板预埋螺栓的吊顶安装结构。
技术介绍
装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。因规范要求，室内吊顶应积极采用不燃性材料和难燃性材料，针对此要求，装配式室内装修吊顶系统故采用硅酸钙吊顶板材料，硅酸钙吊顶板是不燃A1级材料，发生火灾时，板材不会燃烧，也不会产生有毒烟雾。但硅酸钙吊顶板吊顶因自身材料原因，在施工安装方面可能存在以下几点问题：1、现有硅酸钙吊顶板吊顶采用的是铝合金型材卡住硅酸钙吊顶板的边缘进行固定，因硅酸钙吊顶板材料较脆，边缘开槽易破损折断。2、开槽精度与铝合金安装线条需匹配，安装精度要求高。3、硅酸钙吊顶板吊顶与龙骨框架通过铝合金线条卡入固定连接，并无直接连接方式。然而现有卡槽深度较浅，硅酸钙吊顶板材料比较重，可能存在板材下沉下坠现象。若在吊顶板材背后打胶与龙骨框架连接，则增加了环保隐患。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种装配式硅酸钙吊顶板预埋螺栓的吊顶安装结构，用以解决传统硅酸钙吊顶板安装时容易折断、安装精度高、安装效果较差的技术问题。为此，本技术提供了一种装配式硅酸钙吊顶板预埋螺栓的吊顶安装结构，其包括：吊装组件，其包括从上而下依次设置的膨胀管、吊杆以及基层龙骨框架，膨胀管的顶部固定连接基层墙体，吊杆的顶部和底部分别连接膨胀管的底部和基层龙骨框架；硅酸钙吊顶板，其表面预埋有连接件，连接件包括预埋螺栓和连接板，连接板设置于硅酸钙吊顶板的内部，预埋螺栓通过调节螺母连接基层龙骨框架。进一步地，上述连接板与硅酸钙吊顶板的板面相平行。进一步地，上述预埋螺栓与硅酸钙吊顶板的板面相垂直。进一步地，上述基层龙骨框架包括挂接件和龙骨，挂接件套设在龙骨的外侧。进一步地，上述预埋螺栓依次穿设于挂接件和龙骨，且通过调节螺母拧紧连接。进一步地，上述挂接件包括挂接板和连接板，挂接板位于连接板的底部。进一步地，上述挂接板呈“U”型。进一步地，上述挂接板的两侧高度不同。进一步地，上述挂接板相对的两侧设置有连接螺栓。进一步地，上述连接板的顶部和底部均设置有固定螺母，固定螺母螺纹连接吊杆的底部。本技术所提供的一种装配式硅酸钙吊顶板预埋螺栓的吊顶安装结构，主要包括吊装组件和硅酸钙吊顶板，其中，吊装组件包括依次相连接的膨胀管、吊杆以及基层龙骨框架，膨胀管固定连接基层墙顶，基层龙骨框架的底部连接螺栓，通过调节螺母拧紧或调节连接位置，无需通过卡槽进行连接，实现硅酸钙吊顶板和基层龙骨框架的直接连接，连接力度好。安装时，基层墙体布线开孔、塞入膨胀管、固定吊杆，之后安装基层龙骨框架，将预埋连接件的硅酸钙吊顶板穿过基层龙骨框架，拧紧调节螺母进行固定，通过旋转调节螺母即可实现吊顶上下方向的调平工作。通过上述结构，使得本技术所提供的一种装配式硅酸钙吊顶板预埋螺栓的吊顶安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：一、实现硅酸钙吊顶板与基层龙骨框架的直接固定连接，连接力度好，安装效果更佳；二、防止硅酸钙吊顶板出现塌落下坠的现象，增加了吊顶系统的稳定性；安装方便、快捷，提高工作效率；四、无需使用额外胶粘，避免了环境污染，符合绿色环保的装修理念。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的一种装配式硅酸钙吊顶板预埋螺栓的吊顶安装结构的侧视图；图2为本技术实施例提供的一种装配式硅酸钙吊顶板预埋螺栓中挂接件的侧视图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1，图中示出了本技术实施例一提供的一种装配式硅酸钙吊顶板预埋螺栓的吊顶安装结构，主要包括：吊装组件1，其包括从上而下依次设置的膨胀管11、吊杆12以及基层龙骨框架13，膨胀管11的顶部固定连接基层墙体2，吊杆12的顶部和底部分别连接膨胀管11的底部和基层龙骨框架13；硅酸钙吊顶板3，其表面预埋有连接件31，连接件31包括预埋螺栓311和连接板312，连接板312设置于硅酸钙吊顶板3的内部，预埋螺栓311通过调节螺母313连接基层龙骨框架13。本实施例所提供的一种装配式硅酸钙吊顶板预埋螺栓的吊顶安装结构，主要包括吊装组件1和硅酸钙吊顶板3，其中，吊装组件1包括依次相连接的膨胀管11、吊杆12以及基层龙骨框架13，膨胀管11固定连接基层墙顶2，基层龙骨框架13的底部连接螺栓311，通过调节螺母313拧紧或调节连接位置，无需通过卡槽进行连接，实现硅酸钙吊顶板3和基层龙骨框架13的直接连接，连接力度好。安装时，基层墙体2布线开孔、塞入膨胀管11、固定吊杆12，之后安装基层龙骨框架13，将预埋连接件31的硅酸钙吊顶板3穿过基层龙骨框架13，拧紧调节螺母313进行固定，通过旋转调节螺母313即可实现吊顶上下方向的调平工作。通过上述结构，使得本技术所提供的一种装配式硅酸钙吊顶板预埋螺栓的吊顶安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：一、实现硅酸钙吊顶板3与基层龙骨框架13的直接固定连接，连接力度好，安装效果更佳；二、防止硅酸钙吊顶板3出现塌落下坠的现象，增加了吊顶系统的稳定性；安装方便、快捷，提高工作效率；四、无需使用额外胶粘，避免了环境污染，符合绿色环保的装修理念。实施例二：参见图1至图2，图中示出了本技术实施例二提供的一种装配式硅酸钙吊顶板预埋螺栓的吊顶安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：连接板312与硅酸钙吊顶板3的板面相平行；预埋螺栓311与硅酸钙吊顶板3的板面相垂直。通过上述结构的设置，便于调平，能够确保安装精度，提高安装质量。实施例三：参见图1，图中示出了本技术实施例三提供的一种装配式硅酸钙吊顶板预埋螺栓的吊顶安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：基层龙骨框架13包括挂接件131和龙骨132，挂接件131套设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式硅酸钙吊顶板预埋螺栓的吊顶安装结构，其特征在于，包括：/n吊装组件(1)，其包括从上而下依次设置的膨胀管(11)、吊杆(12)以及基层龙骨框架(13)，所述膨胀管(11)的顶部固定连接基层墙体(2)，所述吊杆(12)的顶部和底部分别连接所述膨胀管(11)的底部和所述基层龙骨框架(13)；/n硅酸钙吊顶板(3)，其表面预埋有连接件(31)，所述连接件(31)包括预埋螺栓(311)和连接板(312)，所述连接板(312)设置于所述硅酸钙吊顶板(3)的内部，所述预埋螺栓(311)通过调节螺母(313)连接所述基层龙骨框架(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式硅酸钙吊顶板预埋螺栓的吊顶安装结构，其特征在于，包括：
吊装组件(1)，其包括从上而下依次设置的膨胀管(11)、吊杆(12)以及基层龙骨框架(13)，所述膨胀管(11)的顶部固定连接基层墙体(2)，所述吊杆(12)的顶部和底部分别连接所述膨胀管(11)的底部和所述基层龙骨框架(13)；
硅酸钙吊顶板(3)，其表面预埋有连接件(31)，所述连接件(31)包括预埋螺栓(311)和连接板(312)，所述连接板(312)设置于所述硅酸钙吊顶板(3)的内部，所述预埋螺栓(311)通过调节螺母(313)连接所述基层龙骨框架(13)。


2.根据权利要求1所述的一种装配式硅酸钙吊顶板预埋螺栓的吊顶安装结构，其特征在于，所述连接板(312)与所述硅酸钙吊顶板(3)的板面相平行。


3.根据权利要求2所述的一种装配式硅酸钙吊顶板预埋螺栓的吊顶安装结构，其特征在于，所述预埋螺栓(311)与所述硅酸钙吊顶板(3)的板面相垂直。


4.根据权利要求3所述的一种装配式硅酸钙吊顶板预埋螺栓的吊顶安装结构，其特征在于，所述基层龙骨框架(13)包括挂接件(131)和龙骨(132)，所述挂接件(131)套设在所述龙骨(132)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓朋，顾彬，裴友杰，姜海娟，陈生，冯余爽，王刚，王敏，
申请(专利权)人：金螳螂精装科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32