一种淋膜无纺布切边装置，属于淋膜机技术领域。其特征在于：包括设置在相邻导向辊之间的展开辊（3）以及刀座（4），刀座（4）上设置有刀片（5），展开辊（3）和刀片（5）沿无纺布（6）的输送方向依次设置，展开辊（3）连接有带动其转动的动力装置，刀片（5）设置在无纺布（6）的上侧，刀片（5）的刀刃朝下设置，刀片（5）有设置在无纺布两侧两个。本淋膜无纺布切边装置上相邻导向辊之间设置有展开辊，展开辊连接有带动其转动的动力装置，使展开辊相对于无纺布转动，经无纺布上的褶皱展开，然后再进行切边操作，保证切边后无纺布的宽度准确，刀片的刀刃朝下设置，能够避免划伤工人，消除了安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种淋膜无纺布切边装置
一种淋膜无纺布切边装置，属于淋膜机
技术介绍
淋膜无纺布一般采用淋膜机生产，淋膜无纺布在生产过程中，需要将两侧的废边切除，以保证生产的淋膜无纺布质量均匀。现有的淋膜机通常是通过设置在顶部的圆形刀片对淋膜无纺布进行切边，刀片连接带动其转动的电机，但是由于刀片设置在淋膜机顶部且刀片外漏，工人在工作过程中经常出现被刀片割伤的情况，存在较大的安全隐患。此外，淋膜机在裁切废边时，还需要保证裁切后淋膜无纺布的宽度精确，目前淋膜机是通过导向辊来对淋膜无纺布进行输送的，但是输送过程中无纺布很容易出现褶皱，导致无纺布裁切尺寸不准确，影响了无纺布的生产质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对淋膜无纺布的褶皱展开后再进行切边，切边后无纺布的宽度准确，且能够避免刀片划伤工人的淋膜无纺布切边装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该淋膜无纺布切边装置，其特征在于：包括设置在相邻导向辊之间的展开辊以及刀座，刀座上设置有刀片，展开辊和刀片沿无纺布的输送方向依次设置，展开辊连接有带动其转动的动力装置，刀片设置在无纺布的上侧，刀片的刀刃朝下设置，刀片有设置在无纺布两侧两个。优选的，所述的展开辊为由中部至端部直径逐渐减小的锥形。展开辊为锥形，能够使无纺布向展开辊的两端展开，避免无纺布上产生褶皱。优选的，环绕所述的展开辊的侧部设置有螺纹，且展开辊两端的螺纹的旋向相反，形成展开槽。展开槽能够将无纺布上的褶皱展开。优选的，所述的展开槽外沿设置有倒圆角。展开槽的外沿设置有倒圆角，能够避免在无纺布上产生印痕，避免对无纺布造成损坏。优选的，还包括设置在无纺布上侧的横梁，横梁平行于导向辊设置，刀座可拆卸的安装在横梁上。刀座可拆卸的安装在横梁上，可以根据需要调节刀座的位置，以调节切边后无纺布的宽度。优选的，所述的刀座包括套管以及刀座主体，套管滑动套设在横梁外，套管上安装有用于将其固定在横梁上的锁紧螺栓，刀片安装在刀座主体上。套管通过锁紧螺栓锁紧在横梁上，使套管的位置调节更加方便。优选的，所述的刀座包括刀座主体、永磁铁以及电磁铁，刀座主体为一端敞口的方形筒状，永磁铁滑动设置在刀座主体内，刀片伸入刀座主体内并与永磁铁相连，电磁铁设置在刀座主体的端部，电磁铁与永磁铁相配合使刀片伸出或缩入刀座主体内。刀片能够在电磁铁的作用下伸出或收缩进刀座主体内，从根本上消除了安全隐患。优选的，还包括弹簧，弹簧与永磁铁相连，并通过永磁铁推动刀片伸出刀座主体。弹簧能够辅助刀片伸出刀座主体。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本淋膜无纺布切边装置上相邻导向辊之间设置有展开辊，展开辊连接有带动其转动的动力装置，使展开辊相对于无纺布转动，经无纺布上的褶皱展开，然后再进行切边操作，保证切边后无纺布的宽度准确，刀片的刀刃朝下设置，能够避免划伤工人，消除了安全隐患。附图说明图1为淋膜无纺布切边装置的左视示意图。图2为展开辊的主视示意图。图3为图2中A处的局部放大图。图4为刀片与刀座主体连接的主视剖视示意图。图5为刀座与横梁的连接示意图。图中：1、上导向辊2、下导向辊3、展开辊301、展开槽4、刀座5、刀片501、安装孔6、无纺布7、刀座主体8、支撑板9、电磁铁10、弹簧11、永磁铁1101、定位销12、横梁13、锁紧螺栓14、套管。具体实施方式图1~5是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~5对本技术做进一步说明。一种淋膜无纺布切边装置，包括设置在相邻导向辊之间的展开辊3以及刀座4，刀座4上设置有刀片5，展开辊3和刀片5沿无纺布6的输送方向依次设置，展开辊3连接有带动其转动的动力装置，刀片5设置在无纺布6的上侧，刀片5的刀刃朝下设置，刀片5有设置在无纺布两侧两个。本淋膜无纺布切边装置上相邻导向辊之间设置有展开辊3，展开辊3连接有带动其转动的动力装置，使展开辊3相对于无纺布6转动，经无纺布6上的褶皱展开，然后再进行切边操作，保证切边后无纺布6的宽度准确，刀片5的刀刃朝下设置，能够避免划伤工人，消除了安全隐患。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。具体的：如图1所示：导向辊包括上导向辊1和下导向辊2，下导向辊2设置在上导向辊1的下侧，且上导向辊1和下导向辊2的连线由下至上逐渐向左倾斜设置。上导向辊1和下导向辊2平行设置。展开辊3平行于上导向辊1设置，且展开辊3位于上导向辊1和下导向辊2之间，且展开辊3、上导向辊1和下导向辊2的轴线位于同一平面上。上导向辊1、下导向辊2以及展开辊3均位于无纺布6的下侧。刀座4设置在无纺布6的上侧，刀片5安装在刀座4上，刀座4有对称设置在无纺布6两侧的两个，每个刀座4上均安装有刀片5，从而能够同时对无纺布6的两侧进行切边。如图2~3所示：展开辊3为由中部至端部直径逐渐减小的锥形，展开辊3的两端分别设置有旋向不同的螺纹，且两端的螺纹靠近展开辊3中部的一端相连，形成展开槽301，从而能够对无纺布6上的褶皱进行展开。展开辊3连接有带动其转动的动力装置，在本实施例中，动力装置为展开电机，展开电机带动展开辊3转动，展开辊3的展开槽301在无纺布6上产生使无纺布6向外展开的力，从而将无纺布6上的褶皱展开。展开槽301的外沿设置有倒圆角，从而能够避免在无纺布6上留下印痕，也避免展开槽301的外沿过于锋利而将无纺布6割坏。如图4所示：刀座4包括刀座主体7、永磁铁11、电磁铁9以及弹簧10，刀座主体7为两端均敞口的扁平状的筒状，永磁铁11滑动设置在刀座主体7内，刀座主体7的右端通过支撑板8封闭，支撑板8与刀座主体7可拆卸的连接，弹簧10设置在刀座主体7内，且弹簧10位于永磁铁11与支撑板8之间，弹簧10处于压缩状态，从而推动永磁铁11向左运动。电磁铁9设置在刀座主体7的右侧，电磁铁9通过磁力使永磁铁11向右运动。刀片5的右端设置有安装孔501，永磁铁11上设置有定位销1101，刀片5的右端伸入刀座主体7内，且安装孔501套设在定位销1101外，从而使刀片5随永磁铁11同步移动。通过调节电磁铁9的电流，可以调节电磁铁9与永磁铁11之间的磁力，因而与弹簧10相配合，调节刀片5的位置，进而调节刀片5伸出刀座主体7的长度，还能够使刀片5收缩入刀座主体7内。刀座主体7的左端面为由上至下逐渐向右的倾斜状，刀片5的左端面为由上至下逐渐向左的倾斜状，从而避免刀座主体7对刀片5切割无纺布6造成妨碍。使用时，刀座主体7的左端面平行于无纺布6设置。如图5所示：本淋膜无纺布切边装置还包括横梁12，横梁12平行于上导向辊1设置，横梁12位于上导向辊1和展开辊3之间，横梁12位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种淋膜无纺布切边装置，其特征在于：包括设置在相邻导向辊之间的展开辊（3）以及刀座（4），刀座（4）上设置有刀片（5），展开辊（3）和刀片（5）沿无纺布（6）的输送方向依次设置，展开辊（3）连接有带动其转动的动力装置，刀片（5）设置在无纺布（6）的上侧，刀片（5）的刀刃朝下设置，刀片（5）有设置在无纺布两侧两个。/n
【技术特征摘要】
1.一种淋膜无纺布切边装置，其特征在于：包括设置在相邻导向辊之间的展开辊（3）以及刀座（4），刀座（4）上设置有刀片（5），展开辊（3）和刀片（5）沿无纺布（6）的输送方向依次设置，展开辊（3）连接有带动其转动的动力装置，刀片（5）设置在无纺布（6）的上侧，刀片（5）的刀刃朝下设置，刀片（5）有设置在无纺布两侧两个。
2.根据权利要求1所述的淋膜无纺布切边装置，其特征在于：所述的展开辊（3）为由中部至端部直径逐渐减小的锥形。
3.根据权利要求1或2所述的淋膜无纺布切边装置，其特征在于：环绕所述的展开辊（3）的侧部设置有螺纹，且展开辊（3）两端的螺纹的旋向相反，形成展开槽（301）。
4.根据权利要求3所述的淋膜无纺布切边装置，其特征在于：所述的展开槽（301）外沿设置有倒圆角。
5.根据权利要求1所述的淋膜无纺布切边装置，其特征在于：还包括设置在无纺布（6）上侧的横梁（12），横梁（12）平...
【专利技术属性】
技术研发人员：李书杰，张华，安县伟，豆聪，张峰，陶连刚，鞠秀国，张京喜，徐继海，相欣，
申请(专利权)人：淄博德坤薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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