一种制氧机用控制阀集成装置及制氧机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种制氧机用控制阀集成装置，其包括：进气阀组、排气阀组、均压阀组和底板；进气阀组、排气阀组和均压阀组均设于底板上，底板内设有气流通道，进气阀组和排气阀组通过气流通道连通，排气阀组通过管路与分子筛塔的底部连通，均压阀组通过管路与分子筛塔的顶部连通；进气阀组包括多个并列设置于所述底板上的进气阀，底板内设有进气通道，多个进气阀通过进气通道连通；排气阀组包括多个并列设置于所述底板上的排气阀，底板内设有排气通道，多个排气阀通过排气通道连通。本实用新型专利技术还提供一种制氧机，本申请解决了接头及管路过多的问题，控制阀集成式安装减少了接头及安装管路数量，密封性好，具有很大的市场推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种制氧机用控制阀集成装置及制氧机
本技术涉及医疗器械领域，尤其涉及一种制氧机用控制阀集成装置及制氧机。
技术介绍
现有的制氧系统或者是制氧机，安装过程中的安装工艺均较为复杂，所用工时较多，而且连接管路及接头处密封性不可靠性，容易出现漏气，成为制氧机生产的瓶颈工序，并且产品美观性及统一性比较差。安装各种控制阀时首先需要按照图纸要求将接头安装在每个控制阀上，然后将每个阀定位,用支架固定在板子上，再根据位置配管并连接管路，最后试压补漏；整个过程安装较为复杂，且因需要连接的管路及接头连接较多，连接密封性不可靠性，容易出现漏气，控制阀布置杂乱，产品美观性及一致性比较差。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术提供一种制氧机用控制阀集成装置，旨在解决现有的制氧机接头及管路过多且杂乱的问题。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：进气阀组、排气阀组、均压阀组和底板；所述进气阀组、所述排气阀组和所述均压阀组均设于所述底板上，所述底板内设有气流通道，所述进气阀组和所述排气阀组通过所述气流通道连通；所述进气阀组包括多个并列设置于所述底板上的进气阀，所述底板内设有进气通道，多个所述进气阀通过所述进气通道连通；所述排气阀组包括多个并列设置于所述底板上的排气阀，所述排气阀所述底板内设有排气通道，多个所述排气阀通过所述排气通道连通。优选地，所述均压阀组包括多个均压阀，所述底板内开有调压通道，所述均压阀与分子筛塔通过管路连接，多个所述均压阀通过设于所述调压通道相互连通。优选地，所述进气阀、所述排气阀和所述均压阀与所述底板的连接处均设有密封垫。优选地，所述底板为铝型材。进一步地，本申请还提供一种制氧机，包括安装底座、固定板和上述所述的制氧机用控制阀集成装置，所述安装底座固定于安装位置上，所述固定板安装于所述安装底座上，所述底板安装于所述固定板上。优选地，所述制氧机还包括分子筛塔，所述排气阀组通过管路与所述分子筛塔的底部连通，所述均压阀组通过管路与所述分子筛塔的顶部连通。优选地，所述底板上开有进气过滤器安装孔并对准所述进气通道设置，所述进气过滤器安装孔用于安装所述进气过滤器，气源能够通过所述进气过滤器过滤后进入所述进气通道。优选地，所述底板上开有压力表安装孔，所述压力表安装孔用于安装压力表。优选地，所述底板上开有消声器安装孔，用于安装消声器。优选地，所述制氧机还包括紧固件，所述底板上开有紧固件安装孔，所述紧固件能够安装于所述紧固件安装孔内，所述底板通过紧固件与所述固定板连接。(三)有益效果本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的制氧机用控制阀集成装置能够有效解决接头及管路过多的问题，能够保证制氧系统的密封性、美观性及一致性，整体集成式安装，减少了接头及安装管路数量，提高了安装效率，密封性能大大加强，具有很大的市场推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为现有制氧机的结构示意图；图2为本申请提供的制氧机用控制阀集成装置及制氧机的结构示意图；图3为本申请提供的制氧机用控制阀集成装置及制氧机的正视图；图4为本申请提供的制氧机用控制阀集成装置及制氧机的截面视图；图5为底板内部的气流通道、进气通道、排气通道及调压通道的位置示意图。【附图标记说明】1：分子筛塔；21：进气阀；22：进气通道；31：排气阀；32：排气通道；41：均压阀；42：调压通道；5：底板；6：气流通道；7：进气过滤器；8：压力表；9：消声器；10：密封垫；11：安装底座；12：固定板；13：紧固件安装孔。具体实施方式为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供一种制氧机用控制阀集成装置，如图2、图3和图4所示，本申请提供的制氧机用控制阀集成装置包括：进气阀组、排气阀组、均压阀组和底板5；进气阀组、排气阀组和均压阀组均设于底板5上，底板5内设有气流通道6，进气阀组和排气阀组通过气流通道6连通，排气阀组通过管路与分子筛塔1的底部连通；均压阀组通过管路与分子筛塔1的顶部连通；如图4和图5所示，进气阀组包括多个并列设置于底板5上的进气阀21，底板5内设有进气通道22，多个进气阀21通过进气通道22连通；排气阀组包括多个并列设置于底板5上的排气阀31，底板5内设有排气通道32，多个排气阀31通过排气通道32连通。其中，制氧机用控制阀集成装置至少包括两个以上的进气阀21、排气阀31和均压阀41，进气阀21、排气阀31和均压阀41数量相对应，优选地，在图2所示的优选方式中，制氧机用控制阀集成装置包括三个进气阀21、三个排气阀31和三个均压阀41。另外，进气阀21、排气阀31和均压阀41可通过螺钉固定在底板5上。如图1所示的现有的制氧机，安装控制阀时首先需要将各个接头安装在每个阀上，然后将每个阀定位，用支架固定在板子上，再根据位置配管并连接管路，最后试压补漏；整个安装过程较为复杂，且由于连接的管路及接头连接较多且杂乱，连接密封性不可靠性，容易出现漏气，并且产品美观性及一致性比较差。与现有技术相比，如图2所示，本技术提供的制氧机用控制阀集成装置能够有效解决接头及管路过多的问题，能够保证制氧系统的密封性、美观性及一致性，整体集成式安装，减少了接头及安装管路数量，提高了安装效率，密封性能大大加强，具有很大的市场推广价值。另外，如图2和图5所示，均压阀组包括多个均压阀4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制氧机用控制阀集成装置，其特征在于，所述制氧机用控制阀集成装置包括：进气阀组、排气阀组、均压阀组和底板；所述进气阀组、所述排气阀组和所述均压阀组均设于所述底板上，所述底板内设有气流通道，所述进气阀组和所述排气阀组通过所述气流通道连通；/n所述进气阀组包括多个并列设置于所述底板上的进气阀，所述底板内设有进气通道，多个所述进气阀通过所述进气通道连通；/n所述排气阀组包括多个并列设置于所述底板上的排气阀，所述排气阀所述底板内设有排气通道，多个所述排气阀通过所述排气通道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种制氧机用控制阀集成装置，其特征在于，所述制氧机用控制阀集成装置包括：进气阀组、排气阀组、均压阀组和底板；所述进气阀组、所述排气阀组和所述均压阀组均设于所述底板上，所述底板内设有气流通道，所述进气阀组和所述排气阀组通过所述气流通道连通；
所述进气阀组包括多个并列设置于所述底板上的进气阀，所述底板内设有进气通道，多个所述进气阀通过所述进气通道连通；
所述排气阀组包括多个并列设置于所述底板上的排气阀，所述排气阀所述底板内设有排气通道，多个所述排气阀通过所述排气通道连通。


2.如权利要求1所述的制氧机用控制阀集成装置，其特征在于：所述均压阀组包括多个均压阀，所述底板内开有调压通道，所述均压阀与分子筛塔通过管路连接，多个所述均压阀通过设于所述调压通道相互连通。


3.如权利要求2所述的制氧机用控制阀集成装置，其特征在于：所述进气阀、所述排气阀和所述均压阀与所述底板的连接处均设有密封垫。


4.如权利要求1-3任意一项所述的制氧机用控制阀集成装置，其特征在于：所述底板为铝型材。


5.一种制氧机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锐，金浩，
申请(专利权)人：湖南泰瑞医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43