一种RGV小车检修工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种RGV小车检修工装，包括支撑平台、止坠环、支撑杆、千斤顶和底座支架；所述底座支架稳定放置于地面，所述支撑杆沿竖直方向与底座支架滑动装配，其顶端伸出底座支架与支撑平台固定，底端与千斤顶抵接；所述止坠环通过螺纹套接在支撑平台和底座支架之间的支撑杆上，所述支撑杆通过止坠环定位在底座支架上。本实用新型专利技术利用千斤顶和支撑杆对RGV小车进行支撑顶升，然后通过止坠环实现支撑杆到底座支架的限位支撑，通过底座支架提高RGV小车检修过程中的支撑稳定性，整个工装结构合理，操作快捷方便，大大提高了RGV小车检修的工作效率，降低了维修人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种RGV小车检修工装
本技术属于设备检修工装，具体涉及一种RGV小车检修工装。
技术介绍
近年来，随着企业自动化的意识和自动化产业的不断发展，RGV即有轨制导车辆(RailGuidedVehicle)被广泛应用到汽车装配、交通运输、物流仓储等行业。因其具备运行速度快、占用空间小、设备结构简单、性能稳定等优点，快速占据庞大的市场份额，越来越受到行业内部的重视。目前用于物流仓储运输分拣，除用简单的人工劳动外，大多都采用自动化立体仓库。而RGV小车是一种用于自动立体仓库输送货物的运输设备，这种小车在直线或环形轨道上运行，将货物从一个站点输送到另一个站点。若RGV小车在运输货物过程中发生故障，此时小车距离检修工位较远或轨道路径被其他小车占据堵死，则需要在原地进行检修。在RGV小车检修过程中，为了检查驱动轮、刹车片和电机等装置，往往需要顶起RGV小车。而RGV小车的重量很大，顶起时需要多人配合，并且还需要使用千斤顶，操作繁杂，增大了维修人员的操作难度和劳动强度，无形中增加了RGV小车的检修工时。现有针对RGV检修的手段是直接使用千斤顶将小车顶起，实际操作过程中具有如下缺点：千斤顶的行程较短，RGV小车置于轨道上，距离地面稍远，千斤顶难以直接顶起RGV小车；千斤顶从RGV小车底部顶起，RGV小车倾斜后，千斤顶支撑不够牢固、易溜车，存在一定的安全隐患；千斤顶置于RGV小车两轨道之间，作业空间狭小。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：针对现有RGV小车检修过程存在的上述问题，提供一种RGV小车检修工装。本技术采用如下技术方案实现：一种RGV小车检修工装，包括支撑平台1、止坠环2、支撑杆3、千斤顶4和底座支架5；所述底座支架5稳定放置于地面，所述支撑杆3沿竖直方向与底座支架5滑动装配，其顶端伸出底座支架5与支撑平台1固定，底端与千斤顶4抵接；所述止坠环2通过螺纹套接在支撑平台1和底座支架5之间的支撑杆3上，所述支撑杆3通过止坠环2定位在底座支架5上。上述方案的一种RGV小车检修工装中，进一步的，所述底座支架5上固定设有与支撑杆3滑动装配的定位导套6。上述方案的一种RGV小车检修工装中，进一步的，所述支撑杆3与定位导套6之间间隙配合。上述方案的一种RGV小车检修工装中，进一步的，所述支撑平台1上设有与RGV小车底部横梁扣合的定位槽。上述方案的一种RGV小车检修工装中，进一步的，所述支撑平台1与支撑杆3通过焊接固定在一起。上述方案的一种RGV小车检修工装中，进一步的，所述支撑杆3靠近支撑平台1一端车削螺纹，另外一端开倒角。在本技术的一种RGV小车检修工装中，所述千斤顶4为螺旋千斤顶或液压千斤顶。本技术利用千斤顶和支撑杆对RGV小车进行支撑顶升，然后通过止坠环实现支撑杆到底座支架的限位支撑，通过底座支架提高RGV小车检修过程中的支撑稳定性，整个工装结构合理，操作快捷方便，大大提高了RGV小车检修的工作效率，降低了维修人员的劳动强度。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为实施例中的一种RGV小车检修工装立体结构示意图。图2为实施例中的一种RGV小车检修工装正视图。图3为实施例中的一种RGV小车检修工装剖视图。图中标号：1-支撑平台，2-止坠环，3-支撑杆，4-千斤顶，5-底座支架，6-定位导套。具体实施方式实施例参见图1、图2和图3，图示中的一种RGV小车检修工装为本技术的一种具体实施方案，具体包括支撑平台1、止坠环2、支撑杆3、千斤顶4和底座支架5，其中，底座支架5具有四个机脚，能够稳定放置于地面，支撑杆3沿竖直方向与底座支架5滑动装配，支撑杆3的顶端伸出底座支架5的顶部与支撑平台1固定，底端与千斤顶4抵接，千斤顶4放置在底座支架5内部，作为本专利技术的起升装置，通过向上推动支撑杆3和支撑平台1，将RGV小车进行顶升。止坠环2通过螺纹套接在支撑平台1和底座支架5之间的支撑杆3上，当支撑杆3将RGV小车顶升到位后，通过调整止坠环2在支撑杆3上的位置使止坠环2与底座支架5之间抵接，将支撑杆3通过止坠环2定位在底座支架5上，此时，整个RGV小车的重量通过支撑平台1、支撑杆3和底座支架5进行支撑，提高了对RGV小车支撑的稳定性。具体如图3中所示，底座支架5上固定设有与支撑杆3滑动装配的定位导套6，支撑杆3插装在定位导套6内部，支撑杆3与定位导套6之间为间隙配合，通过定位导套6实现支撑杆3与底座支架5之间的滑动装配。支撑杆3靠近支撑平台1一端车削螺纹，用于与止坠环2螺接，另外一端开倒角，便于从上快速插入定位导套6中。支撑平台1与支撑杆3通过焊接固定在一起，在支撑平台1顶部设置与RGV小车底部横梁扣合的定位槽，便于与RGV小车顶升时精准顶升定位。本实施例在使用时，将RGV小车检修工装置于RGV小车的下方，支撑平台3上的定位槽对准RGV小车横梁，开启千斤顶4起重，支撑杆3与支撑平台1垂直升起将RGV小车的一端顶起，千斤顶4可采用螺旋千斤顶或液压千斤顶。RGV小车顶升到位后，将止坠环2向下拧紧与底座支架5的顶部抵接，牢牢固定住支撑杆3，通过底座支架5对RGV小车进行稳固支撑，维修人员对RGV小车进行检修。以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述提示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RGV小车检修工装，其特征在于：包括支撑平台(1)、止坠环(2)、支撑杆(3)、千斤顶(4)和底座支架(5)；/n所述底座支架(5)稳定放置于地面，所述支撑杆(3)沿竖直方向与底座支架(5)滑动装配，其顶端伸出底座支架(5)与支撑平台(1)固定，底端与千斤顶(4)抵接；/n所述止坠环(2)通过螺纹套接在支撑平台(1)和底座支架(5)之间的支撑杆(3)上，所述支撑杆(3)通过止坠环(2)定位在底座支架(5)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种RGV小车检修工装，其特征在于：包括支撑平台(1)、止坠环(2)、支撑杆(3)、千斤顶(4)和底座支架(5)；
所述底座支架(5)稳定放置于地面，所述支撑杆(3)沿竖直方向与底座支架(5)滑动装配，其顶端伸出底座支架(5)与支撑平台(1)固定，底端与千斤顶(4)抵接；
所述止坠环(2)通过螺纹套接在支撑平台(1)和底座支架(5)之间的支撑杆(3)上，所述支撑杆(3)通过止坠环(2)定位在底座支架(5)上。


2.根据权利要求1所述的一种RGV小车检修工装，其特征在于：所述底座支架(5)上固定设有与支撑杆(3)滑动装配的定位导套(6)。


3.根据权利要求2所述的一种RG...

【专利技术属性】
技术研发人员：钦华，邓新斌，马可，陈凌俊，覃海，
申请(专利权)人：湖南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43