一种切片太阳能组件制造技术

本发明专利技术公布了一种切片太阳能组件，包括焊带、汇流条和太阳能电池片，所述汇流条与太阳能电池片通过焊带连接，所述汇流条包括若干第一汇流条和若干第二汇流条，第一汇流条位于组件上部和下部，第二汇流条位于组件中部，所述第一汇流条包括第一区域和第二区域，第一区域单侧内部设有若干平行于短边方向的孔，第二区域未设孔，所述第二汇流条包括第三区域和第四区域，第三区域双侧内部设有若干平行于短边方向的孔，第四区域未设孔。本发明专利技术通过汇流条结构的改进大幅提高了焊带与汇流条的电气连接可靠性，降低了组件内部电流及串联电阻，提升了组件的最大输出功率和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种切片太阳能组件
本专利技术涉及太阳能
，尤其涉及一种切片太阳能组件。
技术介绍
太阳能作为一种清洁的可再生新能源受到了越来越多的关注，其应用也越来越广泛，目前太阳能一个最重要的应用就是光伏发电。光伏发电是利用光伏效应直接将太阳能转换为电能，光伏发电的基本单元是太阳能电池，在具体的应用中，通常是将多个太阳能电池片构成太阳能电池组件，然后再将各个太阳能电池组件连接起来构成整体的电流输出。常规光伏组件基本上都是由钢化玻璃、太阳能电池片和背板组成，在钢化玻璃与太阳能电池片、太阳能电池片与背板之间设有EVA封装材料。在光伏组件的封装过程中，会产生一定的封装功率损失，使得封装后组件的实际输出功率小于所有电池片的功率之和。一般来说，封装损失主要分为光学损失和电学损失。硅太阳能电池的光谱响应范围一般为300nm-1100nm，任何使这一波段的光进入电池减少的因素都会造成光学上的损失，如钢化玻璃和EVA对光的吸收和反射、焊带部分对光的遮挡等均能造成一定的光学损失。另外，太阳能电池电学性能的失配、焊带、汇流条及接线盒的电阻、不同材料之间的接触电阻也能造成一定的电学损失。对于电阻产生的功率损失，可以用公式P=I2*R来表示，由此可见，降低电流和电阻均能减小功率损失。目前市场上的半片和叠片组件均是将常规太阳能电池片切割为1/2电池片或更小的电池片，通过降低单片电池片工作电流来减小组件封装过程总的电学损失，这种方式能明显提升组件的输出功率。但由于这种组件使用了多个切片电池片，电池片之间的连接也采用了多种串联和并联方式以实现合理的工作电压和电流，组件内部也使用了更多的汇流条。例如半片组件，一般在组件中部至少设置了4根汇流条，由于中部汇流条与上下多串电池片同时连接，在生产过程中容易出现焊接质量及外观方面的问题，比如虚焊、过焊、焊接拉力过小、焊带扭曲等。特别是对于多主栅电池片，由于焊带与汇流条的焊接点更多，出现焊接问题的几率更大。因此，如何避免焊接中的这些问题，保证焊接与汇流条的长期可靠电气连接及组件可靠性最是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在解决上述问题，通过汇流条结构的改进大幅提高了焊带与汇流条的电气连接可靠性，降低了组件内部电流及串联电阻，从而降低电学损失，最后提升组件的最大输出功率和可靠性。本专利技术所述的一种切片太阳能组件，包括焊带、汇流条和太阳能电池片，所述汇流条与太阳能电池片通过焊带连接，所述汇流条包括若干第一汇流条和若干第二汇流条，第一汇流条位于组件上部和下部，第二汇流条位于组件中部，所述第一汇流条包括第一区域和第二区域，第一区域单侧内部设有若干平行于短边方向的孔，第二区域未设孔，所述第二汇流条包括第三区域和第四区域，第三区域双侧内部设有若干平行于短边方向的孔，第四区域未设孔。所述第一汇流条第一区域截面宽度大于第二区域截面宽度，第二汇流条第三区域截面宽度大于第四区域截面宽度。所述第一汇流条第一区域的孔深度小于第一区域截面宽度，第二汇流条第三区域的孔深度小于第一区域截面宽度。所述第一区域和第三区域孔的形状为方形、圆形、半圆形、椭圆形、半椭圆形、弧形、三角形或多边形。所述第三区域孔的数量为第一区域孔的数量的两倍。所述第三区域双侧内部的孔对称设置或非对称设置。所述焊带和汇流条为涂锡铜带。所述太阳能电池片为切片电池片。所述焊带和汇流条上表面设置有反光膜。所述汇流条厚度为0.3mm~1mm。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：首先，通过在汇流条内部设置多个孔，焊带直接穿入对应的孔中进行焊接，实现焊带与汇流条的高可靠电气连接，使得焊带与汇流条之间从常规的单面焊接提升到四面焊接，焊接后焊带与汇流条连接为一个整体，保证了焊接的可靠性，完全避免了焊接过程中的虚焊等焊接问题。其次，由于焊带焊接于汇流条内部，焊接后汇流条整体的高度不会增加，降低了对与其连接的太阳能电池片的影响，同时保证了焊接面的平整度及焊接外观的美观性。再次，汇流条第一区域及第三区域截面宽度更大，增加了汇流条的整体截面积，因而其总电阻减小，降低了电阻导致的功率损失，提升了组件的最大输出功率。最后，焊带和汇流条上表面设置的反光膜对入射到此区域的太阳光具有高反射，反射光经再次反射后到达附近太阳能电池片表面，提升了组件的光能利用率，因此组件的最大输出功率得到进一步提升。附图说明图1为本专利技术一种切片太阳能组件的结构图。图2为本专利技术第一汇流条的俯视图。图3为本专利技术第一汇流条的正视图。图4为本专利技术第二汇流条的俯视图。图5为本专利技术第二汇流条的正视图。其中，1为焊带，2为汇流条，3为太阳能电池片，4为第一汇流条，5为第二汇流条，6为第一区域，7为第二区域，8为第三区域，9为第四区域，10为孔，11为反光膜。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的技术特征与内容，下面结合附图进行说明。如图1所示，一种切片太阳能组件，包括焊带1、汇流条2和太阳能电池片3，所述汇流条与太阳能电池片通过焊带连接，所述汇流条包括若干第一汇流条4和若干第二汇流条5，第一汇流条4位于组件上部和下部，第二汇流条5位于组件中部。在本实施例中，太阳能电池片为半切片电池片，组件包含120片这种半切片电池片，其中每20片半切片电池片串联为一个电池串，每个电池串的一端与第一汇流条连接，另一端与第二汇流条连接，每两个上下对称的电池串均连接至第二汇流条实现并联，第一汇流条共有6根，第二汇流条共有4根。如图2及图3所示，第一汇流条包括第一区域6和第二区域7，第一区域单侧内部设有若干平行于短边方向的孔10，第二区域未设孔。本实施例中组件上部的第一汇流条下侧总共设有30个方孔，组件下部的第一汇流条上侧总共设有30个方孔，最上部和最下部太阳能电池片连接的焊带穿入对应第一汇流条内部设置的方孔中通过焊接的方式结合为一体。如图4及图5所示，第二汇流条包括第三区域9和第四区域10，第三区域双侧内部设有若干平行于短边方向的孔，第四区域未设孔。本实施例中组件中部的第二汇流条上侧和下侧分别设有30个方孔，第二汇流条上方和下方的太阳能电池片连接的焊带以同样的方式穿入对应第二汇流条两侧方孔内部并焊接为一体。相比于传统焊带与汇流条单面焊接的方式，本实施例中焊带与汇流条之间实现了四面焊接，具有更大的焊接面，两者焊接后完全连接为一个整体，因此焊带与汇流条的这种连接方式保证了焊接的可靠性，完全避免了焊接过程中的虚焊等焊接问题，实现了两者之间的高可靠电气连接。另外，由于焊带与汇流条焊接的位置位于汇流条内部，焊接后汇流条整体的高度不会增加，降低了汇流条与其连接的太阳能电池片之间的高度差，减小了对太阳能电池片的影响，同时保证了焊接面的平整度及焊接外观的美观性。本实施例中的孔形状为方孔，也可以设置为其它形状的孔，如圆形、半圆形、椭圆形、半椭圆形、弧形、三角形或多边形等，均可达到上面的这些效果。第一汇流条第一区域截面宽度大于或等于第二区域截面宽度，第二汇流条第三区域截面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切片太阳能组件，包括焊带、汇流条和太阳能电池片，其特征在于：所述汇流条与太阳能电池片通过焊带连接，所述汇流条包括若干第一汇流条和若干第二汇流条，第一汇流条位于组件上部和下部，第二汇流条位于组件中部，所述第一汇流条包括第一区域和第二区域，第一区域单侧内部设有若干平行于短边方向的孔，第二区域未设孔，所述第二汇流条包括第三区域和第四区域，第三区域双侧内部设有若干平行于短边方向的孔，第四区域未设孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种切片太阳能组件，包括焊带、汇流条和太阳能电池片，其特征在于：所述汇流条与太阳能电池片通过焊带连接，所述汇流条包括若干第一汇流条和若干第二汇流条，第一汇流条位于组件上部和下部，第二汇流条位于组件中部，所述第一汇流条包括第一区域和第二区域，第一区域单侧内部设有若干平行于短边方向的孔，第二区域未设孔，所述第二汇流条包括第三区域和第四区域，第三区域双侧内部设有若干平行于短边方向的孔，第四区域未设孔。


2.如权利要求1所述的太阳能组件，其特征在于：所述第一汇流条第一区域截面宽度大于第二区域截面宽度，第二汇流条第三区域截面宽度大于第四区域截面宽度。


3.如权利要求1所述的太阳能组件，其特征在于：所述第一汇流条第一区域的孔深度小于第一区域截面宽度，第二汇流条第三区域的孔深度小于第一区域截面宽度。


4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，宁兆伟，冯涛，梁丛武，黄涛华，石云，汤栋，
申请(专利权)人：南通美能得新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32