一种高温物料输送机的控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高温物料输送机的控制装置，包括底座、转盘、进料口和出料板，所述底座上轴承固定有传送带，且传送带左端设置有辊轮，并且辊轮固定在第一转轴上，同时第一转轴轴承固定在底座上，第二转轴末端固定有圆盘，且圆盘上固定有载物板，并且圆盘通过柱状轴与压板相互连接，进料口固定在主箱体右端，且进料口与固定杆相互连接，出料板固定在主箱体左端。该高温物料输送机的控制装置，采用圆形结构输送机构代替传统直线型结构输送装置，可以减少占地面积，提高场地利用率，配合自动锁合固定结构对短管进行单个输送，避免高温的短管冷却后粘结在一起，从而减少原料损耗，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高温物料输送机的控制装置
本技术涉及高温物料输送机
，具体为一种高温物料输送机的控制装置。
技术介绍
高温物料输送机是指对具有较高温度的物料进行输送装置，如建材、冶金、化工和煤炭等，为了保证物料能够在进行加工时降低到合适的温度，一般采用较长的输送机构，对物体进行冷却。随着工业的发展，为了保证材料的硬度和刚性，一般需要对材料进行淬火，在对短管进行加工时，由于工厂内很难满足足够长的输送机对短管进行冷却，所以一般采用水冷方式进行冷却，以加快短管的冷却时间。而现有的高温输送机一般为直线型，在进行水冷时存在不便对物料进行固定、物料堆积冷却易粘结和冷却不彻底等问题，所以需要针对上述问题对传统的输送机结构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温物料输送机的控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出不便对物料进行固定、物料堆积冷却易粘结和冷却不彻底的问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种高温物料输送机的控制装置，包括底座、转盘、进料口和出料板，所述底座上轴承固定有传送带，且传送带左端设置有辊轮，并且辊轮固定在第一转轴上，同时第一转轴轴承固定在底座上，辊轮上固定有固定板，且固定板上固定有挡板，转盘固定在第一转轴末端，且转盘与凸杆相互连接，并且凸杆固定在限位盘上，同时限位盘固定在第一电机的输出轴末端，第一电机固定在主箱体上，且主箱体内固定有低速电机，并且低速电机输出轴末端固定有第二转轴，同时第二转轴轴承固定在主箱体上，第二转轴末端固定有圆盘，且圆盘上固定有载物板，并且圆盘通过柱状轴与压板相互连接，同时压板通过扭力弹簧与圆盘相互连接，进料口固定在主箱体右端，且进料口与固定杆相互连接，出料板固定在主箱体左端。优选的，所述固定板关于第一转轴中心线为同圆心分布，且固定板的宽度与进料口的宽度相等，并且固定板的宽度与传送带的宽度相等。优选的，所述转盘与凸杆之间为滑动连接，且转盘与限位盘之间为卡合连接，并且凸杆与限位盘为垂直分布。优选的，所述载物板关于圆盘中心线为同圆心分布，且载物板为弧形结构。优选的，所述压板通过柱状轴与圆盘构成转动机构，且压板通过扭力弹簧与圆盘构成弹性机构。优选的，所述固定杆与压板之间构成滑动机构，且出料板与压板之间构成滑动机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高温物料输送机的控制装置，采用圆形结构输送机构代替传统直线型结构输送装置，可以减少占地面积，提高场地利用率，配合自动锁合固定结构对短管进行单个输送，避免高温的短管冷却后粘结在一起，从而减少原料损耗，降低生产成本。1.通过第一电机带动，配合限位盘、凸杆、转盘、挡板、固定板和第一转轴的作用，可以实现对短管进行单个输送，避免多个短管一起输送导致装置不能稳定运行，也可以避免冷却时多个短管粘结在一起。2.通过低速电机带动，配合第二转轴、圆盘、载物板、压板、扭力弹簧和固定杆的作用，可以使压板自动打开和闭合，方便短管进入载物板内进行固定，避免短管滑动。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1为本技术底座正视结构示意图；图2为本技术主箱体俯视结构示意图；图3为本技术辊轮正视结构示意图；图4为本技术转盘后视结构示意图；图5为本技术载物板俯视结构示意图。图中：1、底座；2、传送带；3、辊轮；4、第一转轴；5、固定板；6、挡板；7、转盘；8、凸杆；9、限位盘；10、第一电机；11、主箱体；12、低速电机；13、第二转轴；14、圆盘；15、载物板；16、压板；17、扭力弹簧；18、进料口；19、固定杆；20、出料板。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-图5所示，一种高温物料输送机的控制装置，包括底座1、传送带2、辊轮3、第一转轴4、固定板5、挡板6、转盘7、凸杆8、限位盘9、第一电机10、主箱体11、低速电机12、第二转轴13、圆盘14、载物板15、压板16、扭力弹簧17、进料口18、固定杆19和出料板20，底座1上轴承固定有传送带2，且传送带2左端设置有辊轮3，并且辊轮3固定在第一转轴4上，同时第一转轴4轴承固定在底座1上，辊轮3上固定有固定板5，且固定板5上固定有挡板6，转盘7固定在第一转轴4末端，且转盘7与凸杆8相互连接，并且凸杆8固定在限位盘9上，同时限位盘9固定在第一电机10的输出轴末端，第一电机10固定在主箱体11上，且主箱体11内固定有低速电机12，并且低速电机12输出轴末端固定有第二转轴13，同时第二转轴13轴承固定在主箱体11上，第二转轴13末端固定有圆盘14，且圆盘14上固定有载物板15，并且圆盘14通过柱状轴与压板16相互连接，同时压板16通过扭力弹簧17与圆盘14相互连接，进料口18固定在主箱体11右端，且进料口18与固定杆19相互连接，出料板20固定在主箱体11左端。固定板5关于第一转轴4中心线为同圆心分布，且固定板5的宽度与进料口18的宽度相等，并且固定板5的宽度与传送带2的宽度相等，保证通过传送带2传送的短管经过固定板5的分筛作用可以稳定运输到进料口18，从而保证高温短管可以有序向左运动。转盘7与凸杆8之间为滑动连接，且转盘7与限位盘9之间为卡合连接，并且凸杆8与限位盘9为垂直分布，当转盘7与凸杆8接触时，在凸杆8的作用下带动转盘7进行转动，当转盘7与凸杆8分离时，此时转盘7与限位盘9接触，在限位盘9的作用下对转盘7进行限位固定，根据此原理实现转盘7的间歇性运动，进而实现固定板5对短管的间歇性运输。载物板15关于圆盘14中心线为同圆心分布，且载物板15为弧形结构，当短管通过进料口18进入载物板15时，保证短管可以在载物板15的作用下进行简单的限位，以确保压板16对短管的固定作用。压板16通过柱状轴与圆盘14构成转动机构，且压板16通过扭力弹簧17与圆盘14构成弹性机构，当短管进入载物板15后，压板16与固定杆19脱离时，在扭力弹簧17的作用下使压板16恢复原位，从而对短管进行固定作用，保证冷却过程中短管的稳定性。固定杆19与压板16之间构成滑动机构，且出料板20与压板16之间构成滑动机构，当固定杆19与压板16接触时，在摩擦力作用下压板16转动，从而增大压板16与载物板15之间的距离，方便短管进入载物板15，当出料板20与压板16接触时，在摩擦力作用下压板16转动，从而增大压板16与载物板15之间的距离，方便短管滚出，从而实现自动装料放料功能。工作原理：在使用该高温物料输送机的控制装置时，高温短管通过底座1上的传送带2将短管向左运输，当短管进入固定板5和挡板6被卡合时，控制第一电机10转动，从而带动限位盘9进行转动，进而带动凸杆8进行转动，当凸杆8与转盘7接触时，在凸杆8的作用下带动转盘7进行转动，当转盘7与凸杆8分离时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温物料输送机的控制装置，包括底座、转盘、进料口和出料板，其特征在于：所述底座上轴承固定有传送带，且传送带左端设置有辊轮，并且辊轮固定在第一转轴上，同时第一转轴轴承固定在底座上，辊轮上固定有固定板，且固定板上固定有挡板，转盘固定在第一转轴末端，且转盘与凸杆相互连接，并且凸杆固定在限位盘上，同时限位盘固定在第一电机的输出轴末端，第一电机固定在主箱体上，且主箱体内固定有低速电机，并且低速电机输出轴末端固定有第二转轴，同时第二转轴轴承固定在主箱体上，第二转轴末端固定有圆盘，且圆盘上固定有载物板，并且圆盘通过柱状轴与压板相互连接，同时压板通过扭力弹簧与圆盘相互连接，进料口固定在主箱体右端，且进料口与固定杆相互连接，出料板固定在主箱体左端。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温物料输送机的控制装置，包括底座、转盘、进料口和出料板，其特征在于：所述底座上轴承固定有传送带，且传送带左端设置有辊轮，并且辊轮固定在第一转轴上，同时第一转轴轴承固定在底座上，辊轮上固定有固定板，且固定板上固定有挡板，转盘固定在第一转轴末端，且转盘与凸杆相互连接，并且凸杆固定在限位盘上，同时限位盘固定在第一电机的输出轴末端，第一电机固定在主箱体上，且主箱体内固定有低速电机，并且低速电机输出轴末端固定有第二转轴，同时第二转轴轴承固定在主箱体上，第二转轴末端固定有圆盘，且圆盘上固定有载物板，并且圆盘通过柱状轴与压板相互连接，同时压板通过扭力弹簧与圆盘相互连接，进料口固定在主箱体右端，且进料口与固定杆相互连接，出料板固定在主箱体左端。


2.根据权利要求1所述的高温物料输送机的控制装置，其特征在于：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐方圆，徐志豪，
申请(专利权)人：柏纬泰州铁工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32