一种用于平压平烫金机中施压工作平台的快速升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于平压平烫金机中施压工作平台的快速升降装置，该装置与既有烫金机的烫金平台相连，升降装置包括驱动电机、安装板、带轮传动单元、水平运动传动单元和烫金平台升降单元，驱动电机、带轮传动单元和水平运动单元分别安装在安装板上，驱动电机与带轮传动单元相连，水平运动传动单元与带轮传动单元相连，烫金平台升降单元与水平运动传动单元相连，既有烫金平台安装在烫金平台升降单元上，水平运动传动单元沿水平方向往复运动，实现烫金平台升降单元的升降往复运动。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有实现施压工作平台的快速升降、降低产品报废率、精度高、安全可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于平压平烫金机中施压工作平台的快速升降装置
本技术涉及一种用于平压平烫金机中施压工作平台的快速升降装置，尤其是涉及一种用于平压平烫金机中施压工作平台的快速升降装置。
技术介绍
在现有印刷后道设备平压平烫金机中，多采用升降机构改变工作平台和固定平台的相对位置，来实现压合动作，再配合加热使电化铝金粉转移到加工材料上，实现烫金工作。为了避免加工材料停顿输送时，不进行压合工作，生产时需要工作平台频繁升降。传统升降机构运行慢，为了预留升降所需运动时间，传统的机器结构都是停机等待再运行，导致生产效率低。停机再启动时间以低速启动，导致压合时间不一致，生产的产品有质量差距，报废率高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种实现施压工作平台的快速升降、降低产品报废率、精度高、安全可靠的用于平压平烫金机中施压工作平台的快速升降装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于平压平烫金机中施压工作平台的快速升降装置，该装置与既有烫金机的烫金平台相连，所述的升降装置包括驱动电机、安装板、带轮传动单元、水平运动传动单元和烫金平台升降单元；所述的驱动电机、带轮传动单元和水平运动单元分别安装在安装板上；所述的驱动电机与带轮传动单元相连；所述的水平运动传动单元与带轮传动单元相连；所述的烫金平台升降单元与水平运动传动单元相连；所述的既有烫金平台安装在烫金平台升降单元上；所述的水平运动传动单元沿水平方向往复运动，实现烫金平台升降单元的升降往复运动。<br>优选地，所述的驱动电机为伺服电机。优选地，所述的升降装置设有PLC控制器；所述的PLC控制器与驱动电机相连。优选地，所述的带轮传动单元包括皮带和带轮；所述的驱动电机的输出端与皮带相连；所述的带轮通过皮带传递动力。优选地，所述的水平运动传动单元包括滚珠丝杆和轴承结构；所述的滚珠丝杆依次穿过带轮和轴承结构后与烫金平台升降单元相连；所述的轴承结构安装在安装板上。更加优选地，所述的轴承结构包括轴承压盖、轴承安装轴、推力轴承和轴承安装座；所述的轴承压盖安装在轴承安装座上；所述的轴承安装轴通过推力轴承和止动螺母与轴承安装座相连；所述的推力轴承套设在轴承安装轴上，安装在轴承安装座内；所述的轴承安装座安装在安装板上。优选地，所述的烫金平台升降单元包括下斜铁连接杆、下斜铁、上斜铁和肘杆组件；所述的下斜铁安装在下斜铁连杆上；所述的上斜铁安装在肘杆组件上；所述的下斜铁与上斜铁相连；所述的下斜铁连接杆与滚珠丝杆相连；所述的烫金平台安装在肘杆组件上。更加优选地，所述的下斜铁与上斜铁的斜率相同。更加优选地，所述的下斜铁与上斜铁均为斜率为0.03的斜铁块。更加优选地，所述的烫金平台升降单元的数量为若干个；所述的水平运动传动单元的数量与烫金平台升降单元的数量相同。与现有技术相比，本技术具有以下优点：一、实现施压工作平台的快速升降，降低产品报废率：本技术中的快速升降装置通过驱动斜铁往复运动来实现施压工作平台的升降，同时选用伺服电机作为驱动电机，选用带轮传动和滚珠丝杆传动来对烫金平台升降单元进行传动，提高了传动效率以及传动速度，实现了施压工作平台的快速升降，满足设备高速运行下仍有足够时间升降的条件，大大降低了产品的报废率。二、精度高：本技术中的快速升降装置采用PLC控制器来控制伺服电机，进而实现对烫金平台升降单元的控制，控制精度更高；同时采用滚珠丝杆进行水平方向上的传动，摩擦阻力更小、传动效率更高，能够实现高速平稳运动，并且在启动时无颤动、在低速时无爬行现象，可以实现精密的控制微量进给。三、安全可靠：本技术中的快速升降装置可以选用若干个烫金平台升降单元和水平运动传动单元，根据烫金平台的尺寸大小选用合适数量的烫金平台升降单元来支撑烫金平台，大大提高了装置的稳定性，使得装置更加安全可靠。附图说明图1为本技术中快速升降装置的结构示意图。图中标号所示：1、驱动电机，2、皮带，3、带轮，4、滚珠丝杆，5、轴承压盖，6、轴承安装轴，7、推力轴承，8、轴承安装座，9、下斜铁连接杆，10、下斜铁，11、上斜铁，12、肘杆组件，13、安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。一种用于平压平烫金机中施压工作平台的快速升降装置，该装置与既有烫金机的烫金平台相连，其结构如图1所示，包括驱动电机1、安装板13、带轮传动单元、水平运动传动单元和烫金平台升降单元，驱动电机1、带轮传动单元和水平运动单元分别安装在安装板13上，驱动电机1与带轮传动单元相连；所述的水平运动传动单元与带轮传动单元相连，烫金平台升降单元与水平运动传动单元相连，既有烫金平台安装在烫金平台升降单元上，水平运动传动单元沿水平方向往复运动，实现烫金平台升降单元的升降往复运动。本实施例中的驱动电机1选用伺服电机，同时还设有PLC控制器，PLC控制器与驱动电机1相连。本实施例中的带轮传动单元包括皮带2和带轮3，驱动电机1的输出端与皮带2相连，带轮3安装在皮带上。本实施例中的水平运动传动单元包括滚珠丝杆4和轴承结构，滚珠丝杆4依次穿过带轮3和轴承结构后与烫金平台升降单元相连，轴承结构安装在安装板13上。轴承结构包括轴承压盖5、轴承安装轴6、推力轴承7和轴承安装座8，轴承压盖5安装在轴承安装座8上，轴承安装轴6通过推力轴承7和止动螺母与轴承安装座8相连，推力轴承7套设在轴承安装轴6上，安装在轴承安装座8内，轴承安装座8安装在安装板13上。烫金平台升降单元包括下斜铁连接杆9、下斜铁10、上斜铁11和肘杆组件12，下斜铁10安装在下斜铁连杆9上，上斜铁11安装在肘杆组件12上，下斜铁10与上斜铁11相连，下斜铁连接杆9与滚珠丝杆4相连，烫金平台安装在肘杆组件12上。本实施例中下斜铁10与上斜铁11的斜率相同，两者的斜率均为0.03。本实施例中烫金平台升降单元的数量为若干个，水平运动传动单元的数量与烫金平台升降单元的数量相同，用户可以根据烫金平台的大小选用合适数量的升降单元和水平传动单元。本实施例中施压工作平台的快速升降装置的工作原理为：通过PLC程序控制伺服电机，使电机上的带轮通过皮带2带动带轮3转动。滚珠丝杆4用螺丝固定在带轮3上，使滚珠丝杆4和带轮3同步转动，带轮3安装在轴承安装轴6上，推力轴承7安装在轴承安装座8内，套设在轴承安装轴6上，由于轴承为推力轴承，需要安装轴承压盖5防止轴承轴向窜动。滚珠丝杆4安装在下斜铁连杆9上，下斜铁10安装在下斜铁连杆9上，通过电机传动带动滚珠丝杆4使下斜铁连杆9和下斜铁10整体做前后往复运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于平压平烫金机中施压工作平台的快速升降装置，该装置与既有烫金机的烫金平台相连，其特征在于，所述的升降装置包括驱动电机(1)、安装板(13)、带轮传动单元、水平运动传动单元和烫金平台升降单元；/n所述的驱动电机(1)、带轮传动单元和水平运动单元分别安装在安装板(13)上；/n所述的驱动电机(1)与带轮传动单元相连；所述的水平运动传动单元与带轮传动单元相连；所述的烫金平台升降单元与水平运动传动单元相连；所述的既有烫金平台安装在烫金平台升降单元上；/n所述的水平运动传动单元沿水平方向往复运动，实现烫金平台升降单元的升降往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于平压平烫金机中施压工作平台的快速升降装置，该装置与既有烫金机的烫金平台相连，其特征在于，所述的升降装置包括驱动电机(1)、安装板(13)、带轮传动单元、水平运动传动单元和烫金平台升降单元；
所述的驱动电机(1)、带轮传动单元和水平运动单元分别安装在安装板(13)上；
所述的驱动电机(1)与带轮传动单元相连；所述的水平运动传动单元与带轮传动单元相连；所述的烫金平台升降单元与水平运动传动单元相连；所述的既有烫金平台安装在烫金平台升降单元上；
所述的水平运动传动单元沿水平方向往复运动，实现烫金平台升降单元的升降往复运动。


2.根据权利要求1所述的一种用于平压平烫金机中施压工作平台的快速升降装置，其特征在于，所述的驱动电机(1)为伺服电机。


3.根据权利要求1所述的一种用于平压平烫金机中施压工作平台的快速升降装置，其特征在于，所述的升降装置设有PLC控制器；所述的PLC控制器与驱动电机(1)相连。


4.根据权利要求1所述的一种用于平压平烫金机中施压工作平台的快速升降装置，其特征在于，所述的带轮传动单元包括皮带(2)和带轮(3)；所述的驱动电机(1)的输出端与皮带(2)相连；所述的带轮(3)安装在皮带上。


5.根据权利要求1所述的一种用于平压平烫金机中施压工作平台的快速升降装置，其特征在于，所述的水平运动传动单元包括滚珠丝杆(4)和轴承结构；所述的滚珠丝杆(4)依次穿过带轮(3)和轴承结构后与烫金平台升降单元相连；所述的轴承结构安装在安装板(13)上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡慧娟，
申请(专利权)人：上海旭恒精工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31