一种新型的冷切制袋机的打平装置制造方法及图纸

技术编号:29254053 阅读:12 留言:0更新日期:2021-07-13 17:24
本实用新型专利技术公开了一种新型的冷切制袋机的打平装置,包括底座、立柱、打平板、顶盖和缓冲垫,所述底座顶端的中心位置处安装有缓冲垫,且缓冲垫远离底座的一端安装有承载台,并且承载台的上方设有打平板,所述打平板的顶端安装有承载板,且承载板的上方设有顶盖,并且顶盖底端的拐角位置处皆安装有立柱,立柱的底端与底座的顶端固定连接,所述顶盖底端的两侧皆安装有伸缩杆,伸缩杆远离顶盖的一端与承载板的顶端固定连接,且打平板两侧的承载板底端皆设有限位结构。本实用新型专利技术不仅确保了打平装置使用时的打平效果,避免了打平装置使用时塑料袋吸附于打平板底部的现象,而且提高了打平装置使用时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的冷切制袋机的打平装置
本技术涉及塑料袋加工
,具体为一种新型的冷切制袋机的打平装置。
技术介绍
制袋机是一种对预制好的双层塑料膜进行预定部位烫合,同时伴以模切工序从而制成塑料袋的设备,加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋,一般来说以塑料包装袋为主要产品,而此项工艺过程中的塑料袋加工完毕后易产生褶皱的现象,需对其进行打平处理,因此需使用到相应的打平装置。现今市场上的此类打平装置种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的不足之处,具体问题有以下几点。(1)现有的此类打平装置不便于对承载台部位进行缓冲处理,导致打平板易因下压力度较高而致使塑料袋产生损坏的现象,进而影响其打平效果;(2)现有的此类打平装置不便于对承载台顶部的塑料袋进行限位处理,导致打平板上移过程中塑料袋易吸附其底部,时常困扰着人们;(3)现有的此类打平装置不便于进行定位处理,难以快速将其安装于外部冷切制袋机的工位顶部,使用时有所不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的冷切制袋机的打平装置,以解决上述
技术介绍
中提出打平装置不便于对承载台部位进行缓冲处理、不便于对承载台顶部的塑料袋进行限位处理以及不便于进行定位处理的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型的冷切制袋机的打平装置,包括底座、立柱、打平板、顶盖和缓冲垫,所述底座顶端的中心位置处安装有缓冲垫,且缓冲垫远离底座的一端安装有承载台,并且承载台的上方设有打平板,所述打平板的顶端安装有承载板,且承载板的上方设有顶盖,并且顶盖底端的拐角位置处皆安装有立柱,立柱的底端与底座的顶端固定连接,所述顶盖底端的两侧皆安装有伸缩杆,伸缩杆远离顶盖的一端与承载板的顶端固定连接,且打平板两侧的承载板底端皆设有限位结构。优选的,所述底座底端的两侧皆固定有定位板,且定位板顶部的一侧设有两组销孔,并且销孔位置处的定位板顶端皆安装有定位销,定位销的底端贯穿销孔并延伸至定位板的外部,以便对打平装置进行快速定位安装处理。优选的,所述顶盖底端的中心位置处设有螺旋筒,螺旋筒的顶端延伸至顶盖的外部,且螺旋筒的内部螺纹连接有丝杆,丝杆的底端延伸至螺旋筒的外部并与承载板的顶端转动连接,并且丝杆的顶端延伸至螺旋筒的外部并安装有旋柄,以便带动承载板进行升降处理。优选的,所述限位结构的内部依次设有定位筒、复位弹簧、活塞杆以及限位板,所述打平板两侧的承载板底端皆设有定位筒,且定位筒顶部的中心位置处安装有复位弹簧,以便经活塞杆带动限位板进行升降处理。优选的,所述复位弹簧的底端安装有活塞杆,且活塞杆远离复位弹簧的一端延伸至定位筒的外部并安装有限位板,以便对承载台顶部的塑料袋进行限位处理。优选的,所述缓冲垫两侧的底座顶端皆设有T型杆,且T型杆一端的外壁上套装有套轴,套轴一侧的外壁上安装有连接杆,连接杆远离套轴的一端与承载台的底端固定连接,并且套轴底端的T型杆外壁上缠绕有缓冲弹簧,缓冲弹簧的底端与底座的顶端相连接,以便对承载台进行缓冲处理。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该新型的冷切制袋机的打平装置不仅确保了打平装置使用时的打平效果,避免了打平装置使用时塑料袋吸附于打平板底部的现象,而且提高了打平装置使用时的便捷性;(1)通过设置有缓冲垫、连接杆、套轴、T型杆以及缓冲弹簧,通过缓冲垫将承载台弹性设置于底座的顶端,因缓冲弹簧具有良好的弹性作用,当承载台受到下压力度时,承载台则会经连接杆带动套轴位于T型杆的表面向下滑移,以便对承载台进行缓冲处理,进而可降低其因下压力度较高而致使承载台顶部塑料袋产生损坏的现象,从而确保了打平装置使用时的打平效果;(2)通过设置有定位筒、复位弹簧、活塞杆以及限位板,通过复位弹簧具有良好的弹性作用,当打平板对承载台顶部的塑料袋打平完成后进行上移时,复位弹簧则会带动活塞杆位于定位筒的内部进行下移,进而由活塞杆带动限位板贴合于塑料袋的顶部,以便对承载台顶部的塑料袋进行限位处理,从而避免了打平装置使用时塑料袋吸附于打平板底部的现象;(3)通过设置有销孔、定位板以及定位销,通过将定位销贯穿销孔并旋入至冷切制袋机的工位顶部,使得定位板的底端与冷切制袋机的工位顶部相贴合,以便对打平装置进行快速安装定位处理,从而提高了打平装置使用时的便捷性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图;图2为本技术的图1中A处放大结构示意图;图3为本技术的限位结构剖视放大结构示意图;图4为本技术的定位销侧视放大结构示意图。图中:1、底座;2、立柱;3、承载板;4、螺旋筒;5、丝杆;6、旋柄;7、打平板;8、顶盖;9、伸缩杆;10、限位结构;1001、定位筒;1002、复位弹簧;1003、活塞杆;1004、限位板;11、销孔;12、定位板;13、承载台;14、缓冲垫;15、定位销;16、连接杆;17、套轴;18、T型杆;19、缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供的一种实施例:一种新型的冷切制袋机的打平装置,包括底座1、立柱2、打平板7、顶盖8和缓冲垫14,底座1顶端的中心位置处安装有缓冲垫14,缓冲垫14两侧的底座1顶端皆设有T型杆18,且T型杆18一端的外壁上套装有套轴17,套轴17一侧的外壁上安装有连接杆16,连接杆16远离套轴17的一端与承载台13的底端固定连接,并且套轴17底端的T型杆18外壁上缠绕有缓冲弹簧19,缓冲弹簧19的底端与底座1的顶端相连接,以便对承载台13进行缓冲处理;且缓冲垫14远离底座1的一端安装有承载台13,底座1底端的两侧皆固定有定位板12,且定位板12顶部的一侧设有两组销孔11,并且销孔11位置处的定位板12顶端皆安装有定位销15,定位销15的底端贯穿销孔11并延伸至定位板12的外部,以便对打平装置进行快速定位安装处理;并且承载台13的上方设有打平板7,打平板7的顶端安装有承载板3,且承载板3的上方设有顶盖8,顶盖8底端的中心位置处设有螺旋筒4,螺旋筒4的顶端延伸至顶盖8的外部,且螺旋筒4的内部螺纹连接有丝杆5,丝杆5的底端延伸至螺旋筒4的外部并与承载板3的顶端转动连接,并且丝杆5的顶端延伸至螺旋筒4的外部并安装有旋柄6,以便带动承载板3进行升降处理;并且顶盖8底端的拐角位置处皆安装有立柱2,立柱2的底端与底座1的顶端固定连接,顶盖8底端的两侧皆安装有伸缩杆9,伸缩杆9远离顶盖8的一端与承载板3的顶端固定连接,且打平板7两侧的承载板3底端皆设有限位结构10,限位结构10的内部依次设有定位筒1001、复位弹簧1002、活塞杆1003以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的冷切制袋机的打平装置,包括底座(1)、立柱(2)、打平板(7)、顶盖(8)和缓冲垫(14),其特征在于:所述底座(1)顶端的中心位置处安装有缓冲垫(14),且缓冲垫(14)远离底座(1)的一端安装有承载台(13),并且承载台(13)的上方设有打平板(7),所述打平板(7)的顶端安装有承载板(3),且承载板(3)的上方设有顶盖(8),并且顶盖(8)底端的拐角位置处皆安装有立柱(2),立柱(2)的底端与底座(1)的顶端固定连接,所述顶盖(8)底端的两侧皆安装有伸缩杆(9),伸缩杆(9)远离顶盖(8)的一端与承载板(3)的顶端固定连接,且打平板(7)两侧的承载板(3)底端皆设有限位结构(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的冷切制袋机的打平装置,包括底座(1)、立柱(2)、打平板(7)、顶盖(8)和缓冲垫(14),其特征在于:所述底座(1)顶端的中心位置处安装有缓冲垫(14),且缓冲垫(14)远离底座(1)的一端安装有承载台(13),并且承载台(13)的上方设有打平板(7),所述打平板(7)的顶端安装有承载板(3),且承载板(3)的上方设有顶盖(8),并且顶盖(8)底端的拐角位置处皆安装有立柱(2),立柱(2)的底端与底座(1)的顶端固定连接,所述顶盖(8)底端的两侧皆安装有伸缩杆(9),伸缩杆(9)远离顶盖(8)的一端与承载板(3)的顶端固定连接,且打平板(7)两侧的承载板(3)底端皆设有限位结构(10)。


2.根据权利要求1所述的一种新型的冷切制袋机的打平装置,其特征在于:所述底座(1)底端的两侧皆固定有定位板(12),且定位板(12)顶部的一侧设有两组销孔(11),并且销孔(11)位置处的定位板(12)顶端皆安装有定位销(15),定位销(15)的底端贯穿销孔(11)并延伸至定位板(12)的外部。


3.根据权利要求1所述的一种新型的冷切制袋机的打平装置,其特征在于:所述顶盖(8)底端的中心位置处设有螺旋筒(4),螺旋筒(4)的顶端延伸至顶盖(8)的外部,且螺旋筒(4)的内部螺纹连接有丝杆(5),丝...

【专利技术属性】
技术研发人员:岳长山
申请(专利权)人:天津宁泰塑料制品有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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