一种油脂压块机制造技术

本申请涉及一种油脂压块机，包括机架和设置在机架上的挤压筒，挤压筒内安装有顶板和压板，顶板位于压板上方，机架上设置有第一气缸，第一气缸的输出杆与顶板连接，机架上设置有第二气缸，第二气缸的输出杆与压板连接，压板上设置有承托板，承托板与压板大小相同，承托板底部设置有插条，压板上与插条对应的位置开设有通槽。当需要将成型的油脂块取出时，调节第一气缸带动顶板移出挤压筒，调节第二气缸驱使压板带动承托板移出挤压筒，由于承托板通过插条插接在通槽内，将承托板与压板脱离以将承托板取下，从而将承托板上成型的油脂块取出，减少工作人员直接将油脂块从挤压筒内取出而造成油脂块不必要的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂压块机
本申请涉及油脂加工的领域，尤其是涉及一种油脂压块机。
技术介绍
油脂加工完成后，有些情况下需将其制成块状，目前，一般采用的方式多为将含有一定水分的油脂放置入一桶体内，使其自然凝固，然后，人工将其取出。针对上述中的相关技术，专利技术人认为人工将油脂块从挤压筒内取出时容易损坏已经成型的油脂块的形状。
技术实现思路
为便于移出成型的油脂块，本申请提供一种油脂压块机。本申请提供的一种油脂压块机采用如下的技术方案：一种油脂压块机，包括机架和设置在机架上的挤压筒，所述挤压筒内安装有顶板和压板，所述顶板位于压板上方，所述机架上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出杆与顶板连接，所述机架上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出杆与压板连接，所述压板上设置有承托板，所述承托板与压板大小相同，所述承托板底部设置有插条，所述压板上与插条对应的位置开设有通槽。通过采用上述技术方案，第一气缸驱使顶板移动，第二气缸驱使压板和承托板移动，从而将油脂挤压成型；当需要将成型的油脂块取出时，调节第一气缸带动顶板移出挤压筒，调节第二气缸驱使压板带动承托板移出挤压筒，由于承托板通过插条插接在通槽内，将承托板与压板脱离以将承托板取下，从而将承托板上成型的油脂块取出，减少工作人员直接将油脂块从挤压筒内取出而造成油脂块不必要的损坏。优选的，所述插条穿过通槽至压板外，所述机架上滑动设置有滑板，所述滑板位于挤压筒两侧，所述滑板的滑动方向与压板的移动方向垂直，所述滑板可滑动至挤压筒上方，所述机架上设置有用于调节滑板移动的调节组件。通过采用上述技术方案，由于承托板与压板贴合在一起，将承托板与压板分离时容易使得承托板倾斜，对成型的油脂块造成一定的影响；当压板位于挤压筒外时，通过调节组件调节滑板移动，以使得两侧的滑板滑动至挤压筒上，然后通过第二气缸带动压板向下移动，此时位于压板外的部分插条抵住滑板，当压板与滑板抵接时，通过插条以将承托板顶起，以使得承托板与压板之间留有一定的空间，以便于工作人员更方便的将承托板与压板分离，节省人力。优选的，所述调节组件包括设置在机架上的固定板，所述固定板与滑板之间设置有用于驱使滑板朝向靠近挤压筒开口方向移动的第一弹簧，所述固定板上设置有用于拉动滑板远离挤压筒开口的拉动件。通过采用上述技术方案，第一弹簧驱使滑板朝向靠近挤压筒开口方向移动，以便于后续插条将承托板顶起；通过拉动件调节滑板的位置，以便于压板和顶板先移出挤压筒，简单实用。优选的，所述拉动件包括滑动设置在固定板上的拉杆，所述拉杆的一端穿过固定板转动连接至滑板上，所述拉杆上设置有固定块，所述固定板上开设有供固定块穿过的通口，所述第一弹簧套设在拉杆上，所述第一弹簧的一端连接在滑板上，另一端连接在固定板上。通过采用上述技术方案，拉动拉杆带动滑板移动，将固定块穿过通口至固定板远离滑板一侧，转动拉杆并释放拉杆，拉杆受第一弹簧的力带动固定块抵接至固定板远离滑板的面上，从而使得滑板远离挤压筒开口处，简单实用。优选的，所述固定板上开设有供固定块移入的固定槽。通过采用上述技术方案，转动拉杆以带动固定块与固定槽对应，固定块受第一弹簧的力卡接在固定槽内，防止拉杆发生不必要的转动，为滑板的使用提供了便利。优选的，所述机架上转动设置有支杆，所述第一气缸设置在支杆上，所述机架上设置有用于固定支杆的固定件。通过采用上述技术方案，当需要移出承托板时，转动支杆以调节第一气缸带动顶板转动，从而减小顶板对承托板移动时的影响，进一步方便调节承托板与压板分离，将成型的油脂块移出。优选的，所述固定件包括套设在支杆上的齿圈，所述机架上滑动设置有与齿圈啮合的卡齿，所述机架与卡齿之间设置有用于驱使卡齿与齿圈啮合的第二弹簧。通过采用上述技术方案，卡齿在第二弹簧的作用下与齿圈啮合，从而将支杆固定在机架上，防止支杆转动，当需要调节支杆时，调节卡齿与齿圈脱离，即可转动支杆，实用性强。优选的，所述插条位于承托板四角。通过采用上述技术方案，将插条设置在四角，以使得承托板受力均衡，提高承托板与压板分离时的稳定性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.将承托板与压板脱离以将承托板取下，从而将承托板上成型的油脂块取出，减少工作人员直接将油脂块从挤压筒内取出而造成油脂块不必要的损坏。2.通过插条以将承托板顶起，以使得承托板与压板之间留有一定的空间，以便于工作人员更方便的将承托板与压板分离，节省人力。3.当需要移出承托板时，转动支杆以调节第一气缸带动顶板转动，从而减小顶板对承托板移动时的影响，进一步方便调节承托板与压板分离，将成型的油脂块移出。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是本申请实施例的挤压筒的立体剖视图。图3是图1中A部分的放大示意图。图4是图2中B部分的放大示意图。附图标记说明：1、机架；2、挤压筒；3、顶板；4、压板；5、第一气缸；6、第二气缸；7、承托板；8、插条；9、通槽；10、滑板；11、固定板；12、第一弹簧；13、拉杆；14、固定块；15、通口；16、固定槽；17、支杆；171、竖杆；172、横杆；18、齿圈；19、卡齿；20、第二弹簧；21、调节杆。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种油脂压块机，结合图1和图2，包括机架1和设置在机架1上的挤压筒2，挤压筒2内安装有顶板3和压板4，顶板3位于压板4上方，机架1上设置有第一气缸5，第一气缸5的输出杆与顶板3连接，机架1上设置有第二气缸6，第二气缸6的输出杆与压板4连接，压板4上设置有承托板7，承托板7与压板4大小相同，承托板7底部设置有插条8，插条8设置在承托板7四角，压板4上与插条8对应的位置开设有通槽9。第一气缸5驱使顶板3移动，第二气缸6驱使压板4和承托板7移动，从而将油脂挤压成型；当需要将成型的油脂块取出时，调节第一气缸5带动顶板3移出挤压筒2，调节第二气缸6驱使压板4带动承托板7移出挤压筒2，由于承托板7通过插条8插接在通槽9内，将承托板7与压板4脱离以将承托板7取下，从而将承托板7上成型的油脂块取出，减少工作人员直接将油脂块从挤压筒2内取出而造成油脂块不必要的损坏。结合图1和图3，由于承托板7与压板4贴合在一起，将承托板7与压板4分离时容易使得承托板7倾斜，对成型的油脂块造成一定的影响，为进一步便于取出承托板7，减少对成型的油脂块的影响，插条8穿过通槽9至压板4外，机架1上滑动设置有滑板10，滑板10位于挤压筒2两侧，滑板10的滑动方向与压板4的移动方向垂直，滑板10可滑动至挤压筒2上方，机架1上设置有用于调节滑板10移动的调节组件。结合图1和图3，调节组件包括设置在机架1上的固定板11，固定板11与滑板10之间设置有用于驱使滑板10朝向靠近挤压筒2开口方向移动的第一弹簧12，固定板11上设置有用于拉动滑板10远离挤压筒2开口的拉动件。结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油脂压块机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的挤压筒(2)，所述挤压筒(2)内安装有顶板(3)和压板(4)，所述顶板(3)位于压板(4)上方，所述机架(1)上设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出杆与顶板(3)连接，所述机架(1)上设置有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的输出杆与压板(4)连接，其特征在于：所述压板(4)上设置有承托板(7)，所述承托板(7)与压板(4)大小相同，所述承托板(7)底部设置有插条(8)，所述压板(4)上与插条(8)对应的位置开设有通槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油脂压块机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的挤压筒(2)，所述挤压筒(2)内安装有顶板(3)和压板(4)，所述顶板(3)位于压板(4)上方，所述机架(1)上设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出杆与顶板(3)连接，所述机架(1)上设置有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的输出杆与压板(4)连接，其特征在于：所述压板(4)上设置有承托板(7)，所述承托板(7)与压板(4)大小相同，所述承托板(7)底部设置有插条(8)，所述压板(4)上与插条(8)对应的位置开设有通槽(9)。


2.根据权利要求1所述的一种油脂压块机，其特征在于：所述插条(8)穿过通槽(9)至压板(4)外，所述机架(1)上滑动设置有滑板(10)，所述滑板(10)位于挤压筒(2)两侧，所述滑板(10)的滑动方向与压板(4)的移动方向垂直，所述滑板(10)可滑动至挤压筒(2)上方，所述机架(1)上设置有用于调节滑板(10)移动的调节组件。


3.根据权利要求2所述的一种油脂压块机，其特征在于：所述调节组件包括设置在机架(1)上的固定板(11)，所述固定板(11)与滑板(10)之间设置有用于驱使滑板(10)朝向靠近挤压筒(2)开口方向移动的第一弹簧(12)，所述固定板(11)上设置有用于拉动滑板(10)远离挤压筒(2)开口的拉动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：巨浪，沈序清，莫春霞，巨欣，
申请(专利权)人：成都红旗油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51