一种衣架全自动组装生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种衣架全自动组装生产设备，其包括基座、安装在基座上的钩体上料机构、钩体分离机构、钩体装配机构；钩体上料机构包括震动盘，震动盘包括料斗，料斗设有上料出口，还包括接收所述上料出口输出的钩体并使所述钩体悬挂的出料轨道，所述出料轨道沿所述料斗的外周向下倾斜设置；钩体分离机构包括设在所述出料轨道的出料口下方的分钩螺杆，所述分钩螺杆的外周缘设有分钩槽，还包括驱动所述分钩螺杆转动的动力源；钩体装配机构：包括安装在所述基座上的钩体承载模块、衣架本体承载模块、加热模块。本实用新型专利技术从钩体的自动上料、分钩，再到传输至装配的钩体平放位上进行加热、插入衣架本体的一系列过程中均自动化完成。

【技术实现步骤摘要】
一种衣架全自动组装生产设备
本技术涉及自动化生产
，具体涉及一种衣架全自动组装生产设备。
技术介绍
衣架是日常生活用品，用来搭披衣衫的架子。常用的衣架包括衣架本体和钩体。衣架本体用于悬挂衣衫，通常具有对称的悬挂臂，该对悬挂臂固定连接在基座的两侧。而钩体则与基座连接，衣架通过钩体吊挂在杆件上。传统的衣架生产过程，是通常注塑出模分别生产出衣架本体和钩体，然后人工装钩体装配在衣架本体上。这种生产方式效率低下。随着机械自动化技术的发展，已经能够采用机械设备自动化装配生产衣架。但现有的衣架自动组装生产线，从钩体上料至分料再到装配的过程中，尚存有很多足。例如：采用震动盘上料后直线输出，钩体经常掉落，上料传输效率较低；又如，分料机构受到钩体型号的限制，组装不同钩型的钩体时需要更换；再如，在衣架本体上打孔后直接插入钩体，装配不牢固。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中衣架自动组装生产出现的上料送料效率低、不能通用于不同型号的钩体的组装、装配不牢固的缺陷，提供一种衣架全自动组装生产设备，提高生产效率的同时，通用性强，装配牢固。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案实现：一种衣架全自动组装生产设备，其包括：基座：用于提供支撑；钩体上料机构：用于传输钩体，包括固定在所述基座上的震动盘，所述震动盘包括料斗，所述料斗设有上料出口，还包括接收所述上料出口输出的钩体并使所述钩体悬挂的出料轨道，所述出料轨道沿所述料斗的外周向下倾斜设置；钩体分离机构：包括设在所述出料轨道的出料口下方的分钩螺杆，所述分钩螺杆的外周缘设有分钩槽，还包括驱动所述分钩螺杆转动的动力源；钩体装配机构：包括安装在所述基座上的钩体承载模块、衣架本体承载模块、加热模块；所述钩体承载模块用于接收所述分钩螺杆输出的单个钩体，并带动所述钩体向靠近所述衣架本体承载模块移动；所述加热模块用于对钩体承载模块上的钩体进行加热；所述衣架本体承载模块用于承载衣架本体。进一步的，所述料斗内设有上料轨道，所述上料轨道由所述料斗的底部螺旋上升至料斗的顶壁，并由所述顶壁向料斗外侧延伸形成所述上料出口；所述出料轨道包括位于所述料斗外部且连接所述上料出口的第一出料轨道，所述第一出料轨道包括挂料轨道和夹料轨道，所述夹料轨道与所述夹料轨道之间形成夹缝以使所述钩体挂放于所述挂料轨道上。进一步的，所述出料轨道还包括第二出料轨道，所述第二出料轨道与所述挂料轨道的末端固定连接；所述第二出料轨道上还设有压料组件，所述压料组件包括压料杆，所述压料杆固定在所述第二出料轨道的上方且与所述第二出料轨道之间留有供钩体滑出的间隙；所述压料组件还包括弧形挡料件，所述弧形挡料件固定在所述第二出料轨道上方。进一步的，所述钩体分离机构还包括托钩杆，所述钩体具有弯钩部以及由所述弯钩部的一端延伸的连接部，所述托钩杆固定在所述分钩螺杆的一侧，所述托钩杆用于支撑所述弯钩部与所述连接部的过渡连接处。进一步的，所述钩体分离机构还包括第一压钩杆和/或第二压钩杆，所述第一压钩杆固定在所述托钩杆的远离所述分钩螺杆的一侧，所述第一压钩杆用于限制所述连接部向上位移；所述第二压钩杆固定在所述分钩螺杆的另一侧，所述第二压钩杆用于限制所述弯钩部在垂直方向上位移。进一步的，所述钩体承载模块包括钩体滑动座，所述钩体滑动座上具有钩体平放位，所述钩体平放位位于所述分钩螺杆的末端下方，所述钩体承载模块还包括固定在所述钩体滑动座上的所述钩体平放位外周的钩体挡位件，还包括驱动所述钩体滑动座相对所述基座沿X轴向滑动的钩体移动气缸。进一步的，所述钩体滑动座上临近所述钩体挡位件固定有定位套，所述钩体承载模块还包括钩体定位件、驱动所述钩体定位件在Z轴相对所述定位套升降的钩体定位气缸。进一步的，所述钩体承载模块还包钩体仿形固定块，所述钩体仿形固定块具有与所述钩体外周弧形相吻合的边缘，还包括驱动所述钩体仿形固定块相对所述钩体滑动座沿Y轴向滑动以使所述钩体仿形固定块与所述钩体外周相抵触或远离的仿形固定气缸。进一步的，衣架本体承载模块与所述钩体承载模块在水平方向上相对设置，包括与所述基座的侧部固定连接的架体支撑座，还包括架体滑动座、驱动所述架体滑动座相对所述架体支撑座沿X轴向滑动以使所述架体滑动座靠近或远离所述钩体滑动座的架体移动气缸，所述架体滑动座具有可嵌入所述衣架本体的架体仿形座，所述架体支撑座上固定有架体挡位件，所述架体挡位件用于阻挡所述衣架本体在水平面上移动。进一步的，所述加热模块包括加热支撑座，所述加热支撑座与所述基座固定连接，还包括加热发生座、与所述加热发生座固定连接的加热杆、驱动所述加热发生座相对所述加热支撑座滑动以使所述加热杆接触或者远离所述钩体滑动座上的钩体的加热移动气缸。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的衣架全自动组装生产设备能够全自动地组装生产衣架，从钩体的自动上料、分钩，再到传输至装配的钩体平放位上进行加热、插入衣架本体的一系列过程中均自动化完成，上料分料加工准确度高，生产效率高，而且能够适用于多种型号的钩体的装配，通用性强，对于金属材质的钩体先进行加热后再插入衣架本体，装配牢固。附图说明图1为本技术的衣架全自动组装生产设备的结构示意图；图2为本技术的钩体上料机构的结构示意图；图3为图2中的A部放大示意图；图4为图2中的B部放大示意图；图5为本技术的钩体分离机构的结构示意图；图6为图5中的C部放大示意图；图7为本技术的钩体装配机构的结构示意图；图8为图7的D部放大示意图；图9为本技术的衣架本体承载模块的结构示意图。图中：10、基座；20、钩体承载模块；30、衣架本体承载模块；40、加热模块；60、钩体上料机构；70、钩体分离机构；61、料斗；611、上料轨道；62、上料出口；632、挂料轨道；631、夹料轨道；6311、挡料边缘；633、第二出料轨道；6331、缓料部；64、回料平台；65、落料接收部；66、固定加强筋；671、压料杆；672、弧形挡料件；71、动力源；72、联轴器；73、分钩螺杆；730、分钩槽；731、螺杆一段；732、螺杆二段；74、托钩杆；751、第一压钩杆；752、第二压钩杆；51、钩体。21、钩体滑动座；22、钩体移动导轨；23、钩体移动气缸；24、钩体挡位件；251、钩体定位件；252、定位套；261、仿形固定气缸；262、钩体仿形固定块；31、架体支撑座；32、架体滑动座；321、架体仿形座；33、架体移动气缸；34、架体挡位件；341、固定座；342、限位块；343、限位柱；41、加热支撑座；42、加热发生座；43、加热杆；44、加热移动气缸；51、钩体；52、衣架本体。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衣架全自动组装生产设备，其特征在于，包括：/n基座：用于提供支撑；/n钩体上料机构：用于传输钩体，包括固定在所述基座上的震动盘，所述震动盘包括料斗，所述料斗设有上料出口，还包括接收所述上料出口输出的钩体并使所述钩体悬挂的出料轨道，所述出料轨道沿所述料斗的外周向下倾斜设置；/n钩体分离机构：包括设在所述出料轨道的出料口下方的分钩螺杆，所述分钩螺杆的外周缘设有分钩槽，还包括驱动所述分钩螺杆转动的动力源；/n钩体装配机构：包括安装在所述基座上的钩体承载模块、衣架本体承载模块、加热模块；所述钩体承载模块用于接收所述分钩螺杆输出的单个钩体，并带动所述钩体向靠近所述衣架本体承载模块移动；所述加热模块用于对钩体承载模块上的钩体进行加热；所述衣架本体承载模块用于承载衣架本体。/n

【技术特征摘要】
1.一种衣架全自动组装生产设备，其特征在于，包括：
基座：用于提供支撑；
钩体上料机构：用于传输钩体，包括固定在所述基座上的震动盘，所述震动盘包括料斗，所述料斗设有上料出口，还包括接收所述上料出口输出的钩体并使所述钩体悬挂的出料轨道，所述出料轨道沿所述料斗的外周向下倾斜设置；
钩体分离机构：包括设在所述出料轨道的出料口下方的分钩螺杆，所述分钩螺杆的外周缘设有分钩槽，还包括驱动所述分钩螺杆转动的动力源；
钩体装配机构：包括安装在所述基座上的钩体承载模块、衣架本体承载模块、加热模块；所述钩体承载模块用于接收所述分钩螺杆输出的单个钩体，并带动所述钩体向靠近所述衣架本体承载模块移动；所述加热模块用于对钩体承载模块上的钩体进行加热；所述衣架本体承载模块用于承载衣架本体。


2.如权利要求1所述的衣架全自动组装生产设备，其特征在于，所述料斗内设有上料轨道，所述上料轨道由所述料斗的底部螺旋上升至料斗的顶壁，并由所述顶壁向料斗外侧延伸形成所述上料出口；所述出料轨道包括位于所述料斗外部且连接所述上料出口的第一出料轨道，所述第一出料轨道包括挂料轨道和夹料轨道，所述夹料轨道与所述夹料轨道之间形成夹缝以使所述钩体挂放于所述挂料轨道上。


3.如权利要求2所述的衣架全自动组装生产设备，其特征在于，所述出料轨道还包括第二出料轨道，所述第二出料轨道与所述挂料轨道的末端固定连接；所述第二出料轨道上还设有压料组件，所述压料组件包括压料杆，所述压料杆固定在所述第二出料轨道的上方且与所述第二出料轨道之间留有供钩体滑出的间隙；所述压料组件还包括弧形挡料件，所述弧形挡料件固定在所述第二出料轨道上方。


4.如权利要求1所述的衣架全自动组装生产设备，其特征在于，所述钩体分离机构还包括托钩杆，所述钩体具有弯钩部以及由所述弯钩部的一端延伸的连接部，所述托钩杆固定在所述分钩螺杆的一侧，所述托钩杆用于支撑所述弯钩部与所述连接部的过渡连接处。


5.如权利要求4所述的衣架全自动组装生产设备，其特征在于，所述钩体分离机构还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华民，
申请(专利权)人：万景塑胶制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44