一种带有减震结构的双螺旋挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有减震结构的双螺旋挤出机，包括机体、料筒和移动组件，所述料筒安装在机体顶部，两个所述移动组件安装在机体底部，所述移动组件包括安装板、驱动气缸、移动轮和底板，侧视为“U”型的所述安装板套设在机体底部，其自由端位于机体前后表面且端部垂直固定有固定板，所述驱动气缸竖直固定在固定板下表面，所述驱动气缸内部活塞杆从驱动气缸下端伸出露在外侧，且杆端部固定有“U”型的加强板，所述底板水平固定在加强板端部；本实用新型专利技术通过设置有移动组件，既可实现整个挤出机短距离移动，相对人为搬运节省时间和精力，同时相对起吊移动降低搬运成本，且整个组件可安装和拆卸，不影响挤出机正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种带有减震结构的双螺旋挤出机
本技术属于挤出机
，具体涉及一种带有减震结构的双螺旋挤出机。
技术介绍
螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛。现有的有些双螺旋挤出机体积较大，短距离移动时人为搬运增加劳动量且耗时耗力，而机器起吊较为麻烦的问题，为此我们提出一种带有减震结构的双螺旋挤出机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有减震结构的双螺旋挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的有些双螺旋挤出机体积较大，短距离移动时人为搬运增加劳动量且耗时耗力，而机器起吊较为麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有减震结构的双螺旋挤出机，包括机体、料筒和移动组件，所述料筒安装在机体顶部，两个所述移动组件安装在机体底部，所述移动组件包括安装板、驱动气缸、移动轮和底板，侧视为“U”型的所述安装板套设在机体底部，其自由端位于机体前后表面且端部垂直固定有固定板，所述驱动气缸竖直固定在固定板下表面，所述驱动气缸内部活塞杆从驱动气缸下端伸出露在外侧，且杆端部固定有“U”型的加强板，所述底板水平固定在加强板端部。优选的，所述底板下表面安装有两个移动轮，所述移动轮与地面接触，所述固定板与安装板相邻面固定有直角三角形的紧固板，所述活塞杆可上下移动。优选的，所述安装板端部相背面垂直固定有支撑板，所述支撑板紧固套设在驱动气缸中间，所述安装板上表面固定有多个缓冲垫，所述缓冲垫为可与机体底部接触的橡胶垫。优选的，所述机体顶部还设置有传动电机，所述机体顶部可拆卸式安装有降噪组件且套设在传动电机外侧，所述降噪组件包括隔音板、磁板、固定铁板和吸音棉，所述隔音板侧视为开口向下的“U”型，其端部固定有磁板。优选的，所述固定铁板通过螺钉固定在机体表面，所述磁板与固定铁板吸附连接，所述吸音棉固定在隔音板内表面。优选的，所述机体顶部还设置有进料口，所述机体底部设置有减震支脚，所述减震支脚包括支撑脚和减震橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置有移动组件，既可实现整个挤出机短距离移动，相对人为搬运节省时间和精力，同时相对起吊移动降低搬运成本，且整个组件可安装和拆卸，不影响挤出机正常工作。(2)本技术通过设置有降噪组件，可一定程度对工作中的传动电机覆盖达到降低噪音的效果，减少对工作人员听力的影响，同时整个组件方便安装或者拆卸更换，且不影响电机正常工作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术移动组件的结构示意图；图3为本技术图2中A的立体结构示意图；图4为本技术降噪组件的右视局部结构示意图；图中：1、机体；2、料筒；3、移动组件；31、安装板；32、驱动气缸；33、移动轮；34、底板；4、传动电机；5、降噪组件；51、隔音板；52、磁板；53、固定铁板；54、吸音棉；6、进料口；7、减震支脚；8、加强板；9、固定板；10、紧固板；11、支撑板；12、缓冲垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种带有减震结构的双螺旋挤出机，包括机体1、料筒2和移动组件3，料筒2安装在机体1顶部，两个移动组件3安装在机体1底部，移动组件3包括安装板31、驱动气缸32、移动轮33和底板34，侧视为“U”型的安装板31套设在机体1底部，其自由端位于机体1前后表面且端部垂直固定有固定板9，驱动气缸32竖直固定在固定板9下表面，驱动气缸32内部活塞杆从驱动气缸32下端伸出露在外侧，且杆端部固定有“U”型的加强板8，底板34水平固定在加强板8端部，通过设置有移动组件3，既可实现整个挤出机短距离移动，相对人为搬运节省时间和精力，同时相对起吊移动降低搬运成本，且整个组件可安装和拆卸，不影响挤出机正常工作。本实施例中，优选的，底板34下表面安装有两个移动轮33，移动轮33与地面接触，当移动轮33与地面接触时，减震支脚7与地面不接触，当移动轮33上移到极限时，支脚与地面接触而移动轮33与地面不接触，这种设置组合，相对机体1直接通过滑轮支撑移动，可降低刹车片忘记造成机体移动影响工作的几率，固定板9与安装板31相邻面固定有直角三角形的紧固板10，紧固板10可增加固定板9安装工作强度，活塞杆可上下移动。本实施例中，优选的，安装板31端部相背面垂直固定有支撑板11，支撑板11可增加气缸安装紧固性，支撑板11紧固套设在驱动气缸32中间，安装板31上表面固定有多个缓冲垫12，缓冲垫12为可与机体1底部接触的橡胶垫，可起到防护缓冲作用。本实施例中，优选的，机体1顶部还设置有传动电机4，机体1顶部可拆卸式安装有降噪组件5且套设在传动电机4外侧，降噪组件5包括隔音板51、磁板52、固定铁板53和吸音棉54，隔音板51侧视为开口向下的“U”型，其端部固定有磁板52，固定铁板53通过螺钉固定在机体1表面，磁板52与固定铁板53吸附连接，吸音棉54固定在隔音板51内表面，通过设置有降噪组件5，可一定程度对工作中的传动电机4覆盖达到降低噪音的效果，减少对工作人员听力的影响，同时整个组件方便安装或者拆卸更换，且不影响电机正常工作。本实施例中，优选的，机体1顶部还设置有进料口6，机体1底部设置有减震支脚7，减震支脚7包括支撑脚和减震橡胶垫，减震支脚7既可起到支撑作用又可进行减震缓冲。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，可将整个移动组件3通过螺钉固定安装在机体1底部，此时移动轮33与地面不接触，需要移动整个挤出机时，可同时打开驱动气缸32(SC)，内部活塞杆向下移动，带动底板34和移动轮33移动，直至移动轮33与地面接触，且减震支脚7与地面脱离，此时整个机体悬空，推动整个设备移动至合适位置即可，通过设置有移动组件3，既可实现整个挤出机短距离移动，相对人为搬运节省时间和精力，同时相对起吊移动降低搬运成本，且整个组件可安装和拆卸，不影响挤出机正常工作，这种设置组合，相对有些机体1直接通过滑轮支撑移动，可降低刹车片忘记造成机体移动影响工作的几率；可在设备工作之前，将隔音板51套设安装在传动电机4外侧，且磁板52与固定铁板53吸附连接，二者方便脱离，便于隔音板51的更换，利用降噪组件5可一定程度上减少噪音对工作人员听力的影响。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有减震结构的双螺旋挤出机，包括机体(1)、料筒(2)和移动组件(3)，所述料筒(2)安装在机体(1)顶部，其特征在于：两个所述移动组件(3)安装在机体(1)底部，所述移动组件(3)包括安装板(31)、驱动气缸(32)、移动轮(33)和底板(34)，侧视为“U”型的所述安装板(31)套设在机体(1)底部，其自由端位于机体(1)前后表面且端部垂直固定有固定板(9)，所述驱动气缸(32)竖直固定在固定板(9)下表面，所述驱动气缸(32)内部活塞杆从驱动气缸(32)下端伸出露在外侧，且杆端部固定有“U”型的加强板(8)，所述底板(34)水平固定在加强板(8)端部。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有减震结构的双螺旋挤出机，包括机体(1)、料筒(2)和移动组件(3)，所述料筒(2)安装在机体(1)顶部，其特征在于：两个所述移动组件(3)安装在机体(1)底部，所述移动组件(3)包括安装板(31)、驱动气缸(32)、移动轮(33)和底板(34)，侧视为“U”型的所述安装板(31)套设在机体(1)底部，其自由端位于机体(1)前后表面且端部垂直固定有固定板(9)，所述驱动气缸(32)竖直固定在固定板(9)下表面，所述驱动气缸(32)内部活塞杆从驱动气缸(32)下端伸出露在外侧，且杆端部固定有“U”型的加强板(8)，所述底板(34)水平固定在加强板(8)端部。


2.根据权利要求1所述的一种带有减震结构的双螺旋挤出机，其特征在于：所述底板(34)下表面安装有两个移动轮(33)，所述移动轮(33)与地面接触，所述固定板(9)与安装板(31)相邻面固定有直角三角形的紧固板(10)，所述活塞杆可上下移动。


3.根据权利要求1所述的一种带有减震结构的双螺旋挤出机，其特征在于：所述安装板(31)端部相背面垂直固定有支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏增强，
申请(专利权)人：成都坤宝建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51