一种手机外壳注塑用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手机外壳注塑用模具，包括固定底座和设于固定底座正上方的固定顶板，固定顶板下端面与固定底座上端面之间通过四个导向柱固定连接；固定顶板下方设有连接板，连接板侧壁上设有滑动套设于导向柱上的导向套筒；固定顶板顶部安装有升降气缸，升降气缸的升降端贯穿固定顶板与连接板固定连接；固定底座上端面开设有放置槽，放置槽内放置有下模具，连接板下端面可拆卸式安装有与下模具相匹配的上模具，上模具侧壁上设有注塑口；固定底座侧壁和底部均设有与放置槽内腔连通的散热通孔；散热通孔内设有散热件。本实用新型专利技术满足了对不同样式的手机外壳进行注塑的需求，且大大提高了塑料体冷却成型速度。

【技术实现步骤摘要】
一种手机外壳注塑用模具
本技术涉及手机外壳注塑模具
，具体涉及一种手机外壳注塑用模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型通过注塑机和模具来实现的。现有技术中用于手机外壳的注塑模具主要存在以下问题：1、现有的模具大多都为一体式，要成型不同样式的手机外壳，就只能更换新的模具，非常的不方便；2、塑胶手机外壳生产的过程中，注塑模具在注入塑料体后，需要对注塑模具内的塑料体进行一定时间的冷却，使产品成型。但是现有技术中大都是对模具进行自然冷却，不仅浪费时间，而且大大的降低产品生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述不足，提供了一种手机外壳注塑用模具，通过上模具与连接板可拆卸连接、下模具放置于与其相匹配的放置槽内，方便上模具与下模具的更换，满足了对不同样式的手机外壳进行注塑的需求，通过设于散热孔的散热件大大提高了塑料体冷却成型速度。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种手机外壳注塑用模具，包括固定底座和设于所述固定底座正上方的固定顶板，所述固定顶板下端面与所述固定底座上端面之间通过四个导向柱固定连接；所述固定顶板下方设有连接板，所述连接板侧壁上设有滑动套设于所述导向柱上的导向套筒；所述固定顶板顶部安装有升降气缸，所述升降气缸的升降端贯穿所述固定顶板与所述连接板固定连接；所述固定底座上端面开设有放置槽，所述放置槽内放置有下模具，所述连接板下端面可拆卸式安装有与所述下模具相匹配的上模具，所述上模具侧壁上设有注塑口；所述下模具上端面对称设有四个定位孔，所述上模具下端面设有与所述定位孔相匹配的定位针；所述固定底座侧壁均匀设置有若干个与所述放置槽内腔连通的散热通孔；所述固定底座底部对称设有四个支撑块，所述固定底座底部也均匀设有若干个与所述放置槽内腔连通的散热通孔；所述散热通孔内设有散热件。通过采用上述技术方案，通过升降气缸时上模具与下模具重合，然后对模具进行注塑，从而得到所需手机外壳，通过上模具与连接板可拆卸连接、下模具放置于与其相匹配的放置槽内，方便上模具与下模具的更换，满足了对不同样式的手机外壳进行注塑的需求；本技术使用时，上模具与下模具合模后形成手机外壳的注塑空腔，从注塑口挤入熔融的塑料体，然后通过设于散热孔的散热件使挤入的熔融的塑料体快速冷却成型；通过定位针和定位孔的配合，可使上模具与下模具准确的合模，解决了现有的注塑模具在对手机外壳进行注塑的过程中上下模具难以准确稳定的进行结合，进而保证了注塑产品的质量。上述的一种手机外壳注塑用模具，其中，所述支撑块底部设有防滑垫片。上述的一种手机外壳注塑用模具，其中，所述散热件为热管，所述热管包括两端均封闭的中空管壳、密封于所述中空管壳内的相变工质以及紧贴于所述中空管壳内壁面的毛细吸液芯，所述中空管壳轴向方向的两端分别为蒸发端、冷凝端，所述热管的蒸发端位于所述散热通孔内靠近所述放置槽的一端，所述热管的冷凝端位于所述散热通孔外，所述热管的冷凝端设有散热翅片。通过采用上述技术方案，上通过设于散热孔的热管能够使挤入的熔融的塑料体快速冷却成型。上述的一种手机外壳注塑用模具，其中，所述下模具的侧壁上均匀设有若干个卡块，所述放置槽内侧壁上设有与所述卡块相匹配的卡槽，所述下模具的侧壁上还设有与所述卡块相匹配的隐藏槽，所述隐藏槽内安装有微型水平电动伸缩杆，所述微型水平电动伸缩杆的伸缩端与所述卡块固定连接，所述微型水平电动伸缩杆用于驱动所述卡块隐藏于所述隐藏槽内或卡设于所述卡槽内。现有的模具在对材料进行注塑时，因固定效果较差，导致材料容易脱模，从而降低了材料注塑后的品质，给人们的日常工作来诸多不便。本技术中下模具未放置于放置槽前卡块位于隐藏槽内，下模具放置于放置槽后，通过微型水平电动伸缩杆驱动卡块使卡块卡设于卡槽内，从而完成对下模具的固定，避免出现脱模现象。上述的一种手机外壳注塑用模具，其中，所述上模具侧壁均匀固定连接有若干个挂耳，所述挂耳上开设有挂孔，固定螺栓穿过所述挂孔与所述连接板固定连接。通过采用上述技术方案，上模具通过固定螺栓穿过挂孔与连接板连接，实现上模具的可拆卸连接，进而方便对上模具进行更换。上述的一种手机外壳注塑用模具，其中，所述放置槽内底部设有缓冲槽，所述下模具底部固定安装有缓冲块，所述缓冲块的尺寸与所述缓冲槽的尺寸相适配，所述缓冲槽内安装有缓冲弹簧。通过采用上述技术方案，下模具放置于放置槽内时，通过缓冲块与缓冲弹簧接触，避免下模具底部直接与放置槽内底壁直接接触，降低了下模具出现磨损的概率。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过上模具与连接板可拆卸连接、下模具放置于与其相匹配的放置槽内，方便上模具与下模具的更换，满足了对不同样式的手机外壳进行注塑的需求，通过设于散热孔的散热件大大提高了塑料体冷却成型速度，其中散热件为热管，具有散热效率高的特点。附图说明图1为本技术一种手机外壳注塑用模具的结构示意图；图2为图1中A部结构放大图；图3为图1中B部结构放大图；图4为图1中C部结构放大图；图5为图1中D部结构放大图；图6为本技术中热管的结构示意图。。各标记与部件名称对应关系如下：固定底座1、固定顶板2、导向柱3、导向套筒4、连接板5、升降气缸6、放置槽7、下模具8、上模具9、定位孔10、定位针11、散热通孔12、热管13、中空管壳14、毛细吸液芯15、蒸发端16、冷凝端17、散热翅片18、卡块19、卡槽20、隐藏槽21、微型水平电动伸缩杆22、挂耳23、固定螺栓24、缓冲槽25、缓冲块26、缓冲弹簧27、支撑块28。具体实施方式为了使技术实现的技术手段、为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机外壳注塑用模具，其特征在于，包括固定底座和设于所述固定底座正上方的固定顶板，所述固定顶板下端面与所述固定底座上端面之间通过四个导向柱固定连接；/n所述固定顶板下方设有连接板，所述连接板侧壁上设有滑动套设于所述导向柱上的导向套筒；所述固定顶板顶部安装有升降气缸，所述升降气缸的升降端贯穿所述固定顶板与所述连接板固定连接；/n所述固定底座上端面开设有放置槽，所述放置槽内放置有下模具，所述连接板下端面可拆卸式安装有与所述下模具相匹配的上模具，所述上模具侧壁上设有注塑口；所述下模具上端面对称设有四个定位孔，所述上模具下端面设有与所述定位孔相匹配的定位针；/n所述固定底座侧壁均匀设置有若干个与所述放置槽内腔连通的散热通孔；所述固定底座底部对称设有四个支撑块，所述固定底座底部也均匀设有若干个与所述放置槽内腔连通的散热通孔；所述散热通孔内设有散热件。/n

【技术特征摘要】
1.一种手机外壳注塑用模具，其特征在于，包括固定底座和设于所述固定底座正上方的固定顶板，所述固定顶板下端面与所述固定底座上端面之间通过四个导向柱固定连接；
所述固定顶板下方设有连接板，所述连接板侧壁上设有滑动套设于所述导向柱上的导向套筒；所述固定顶板顶部安装有升降气缸，所述升降气缸的升降端贯穿所述固定顶板与所述连接板固定连接；
所述固定底座上端面开设有放置槽，所述放置槽内放置有下模具，所述连接板下端面可拆卸式安装有与所述下模具相匹配的上模具，所述上模具侧壁上设有注塑口；所述下模具上端面对称设有四个定位孔，所述上模具下端面设有与所述定位孔相匹配的定位针；
所述固定底座侧壁均匀设置有若干个与所述放置槽内腔连通的散热通孔；所述固定底座底部对称设有四个支撑块，所述固定底座底部也均匀设有若干个与所述放置槽内腔连通的散热通孔；所述散热通孔内设有散热件。


2.如权利要求1所述的一种手机外壳注塑用模具，其特征在于，所述支撑块底部设有防滑垫片。


3.如权利要求1所述的一种手机外壳注塑用模具，其特征在于，所述散热件为热管，所述热管包括两端均封闭的中空管壳、密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆云建，
申请(专利权)人：苏州乾佳精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32