一种快速冷却式模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速冷却式模具，包括凸模、电机和冷却水槽，所述凸模一侧面设置有所述冷却水槽，所述冷却水槽一侧设置有盖板，所述盖板上部设置有出水管，所述盖板下部设置有进水管，所述进水管一侧设置有水泵。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置加热器和加热水箱，在加工流动性差的材料时，通过加热器对加热水箱内的冷却液进行加热，提高冷却液的温度，进而提高模具的温度，使得产品能够顺利成型，不会产生较多不良品，通过设置支撑架、电机、转轴和扇叶，能够在凹模与凸模分开时，利用扇叶的转动，迅速带走产品表面的热量，降低产品的温度，进而保护工作人员的安全，而且不会降低工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却式模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种快速冷却式模具。
技术介绍
使用模具成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在使用模具加工时，模具本身也会随着产品温度升高，而且不利于产品成型，此时就需要使用快速冷却式模具，对模具进行降温。现有的快速冷却式模具由于模具温度较低，再加工时使某些流动性较差的材料过快冷却，导致产品出现瑕疵，产生大量不良品，另外现有的快速冷却式模具为了确保加工速率，在产品成型后还带有余温时，就需要工作人员将产品取出，此时余温可能过高，会导致工作人员烫伤，因此需要一种快速冷却式模具来解决现有的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种快速冷却式模具，解决了现有的快速冷却式模具由于模具温度较低，再加工时使某些流动性较差的材料过快冷却，导致产品出现瑕疵，产生大量不良品，另外现有的快速冷却式模具为了确保加工速率，在产品成型后还带有余温时，就需要工作人员将产品取出，此时余温可能过高，会导致工作人员烫伤的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种快速冷却式模具，包括凸模、电机和冷却水槽，所述凸模一侧面设置有所述冷却水槽，所述冷却水槽一侧设置有盖板，所述盖板上部设置有出水管，所述盖板下部设置有进水管，所述进水管一侧设置有水泵，所述水泵一侧设置有连接管，所述连接管一侧设置有加热水箱，所述加热水箱内设置有加热器，所述凸模另一侧面设置有定位孔，所述凸模一侧设置有凹模，所述凹模靠近所述凸模一侧设置有定位杆，所述凹模上端设置有支撑架，所述支撑架下侧设置有所述电机，所述电机下端设置有转轴，所述转轴底部设置有扇叶，所述凹模中部设置有注塑口。进一步的，所述冷却水槽成型于所述凸模上，所述盖板与所述凸模通过螺钉连接，所述出水管与所述盖板管箍连接，所述进水管与所述盖板管箍连接，所述进水管与所述水泵法兰连接，所述连接管与所述水泵法兰连接。通过采用上述技术方案，使冷却液能够通过所述进水管进入所述冷却水槽内，进而使产品能够快速冷却，接着吸收完热量的冷却液从所述出水管排出。进一步的，所述加热器与所述加热水箱通过螺钉连接，所述连接管与所述加热水箱通过管箍连接。通过采用上述技术方案，在加工流动性差的材料时，通过所述加热器对所述加热水箱内的冷却液进行加热，提高冷却液的温度，进而提高模具的温度，使得产品能够顺利成型，不会产生较多不良品。进一步的，所述定位孔成型于所述凸模上，所述定位杆与所述凹模通过螺钉连接，所述定位杆与所述定位孔位置相对应。通过采用上述技术方案，能够固定所述凹模和所述凸模的相对位置，确保加工出的产品形状一致。进一步的，所述支撑架与所述凹模通过螺钉连接，所述电机与所述支撑架通过螺栓连接，所述转轴与所述电机输出端通过联轴器连接，所述扇叶与所述转轴通过轴套连接。通过采用上述技术方案，能够在所述凹模与所述凸模分开时，利用所述扇叶的转动，迅速带走产品表面的热量，降低产品的温度，进而保护工作人员的安全，而且不会降低工作效率。进一步的，所述注塑口成型于所述凹模上。通过采用上述技术方案，使产品原料能够从所述注塑口进入所述凹模与所述凸模组成的型腔内，完成产品的成型。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的快速冷却式模具由于模具温度较低，再加工时使某些流动性较差的材料过快冷却，导致产品出现瑕疵，产生大量不良品的问题，本技术通过设置加热器和加热水箱，在加工流动性差的材料时，通过加热器对加热水箱内的冷却液进行加热，提高冷却液的温度，进而提高模具的温度，使得产品能够顺利成型，不会产生较多不良品。2、为解决现有的快速冷却式模具为了确保加工速率，在产品成型后还带有余温时，就需要工作人员将产品取出，此时余温可能过高，会导致工作人员烫伤的问题，本技术通过设置支撑架、电机、转轴和扇叶，能够在凹模与凸模分开时，利用扇叶的转动，迅速带走产品表面的热量，降低产品的温度，进而保护工作人员的安全，而且不会降低工作效率。附图说明图1是本技术所述一种快速冷却式模具的主剖视图；图2是本技术所述一种快速冷却式模具的左视图；附图标记说明如下：1、凹模；2、注塑口；3、支撑架；4、电机；5、转轴；6、扇叶；7、定位杆；8、定位孔；9、凸模；10、冷却水槽；11、盖板；12、出水管；13、进水管；14、水泵；15、连接管；16、加热水箱；17、加热器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图2所示，本实施例中的一种快速冷却式模具，包括凸模9、电机4和冷却水槽10，凸模9一侧面设置有冷却水槽10，冷却水槽10用来储存冷却液，使冷却液能够对凹模1降温，冷却水槽10一侧设置有盖板11，盖板11上部设置有出水管12，盖板11能够将冷却液封闭在冷却水槽10内，使吸收完热量的冷却液只能从出水管12排出冷却水槽10，盖板11下部设置有进水管13，进水管13一侧设置有水泵14，水泵14用来为冷却液提供动力，使冷却液能够进入冷却水槽10内，水泵14一侧设置有连接管15，连接管15用来输送冷却液，连接管15一侧设置有加热水箱16，加热水箱16能够储存部分冷却液，加热水箱16内设置有加热器17，凸模9另一侧面设置有定位孔8，凸模9一侧设置有凹模1，凹模1靠近凸模9一侧设置有定位杆7，定位杆7和定位孔8相配合，能够固定凹模1和凸模9的相对位置，确保加工出的产品形状一致，凹模1上端设置有支撑架3，支撑架3下侧设置有电机4，支撑架3能够为电机4提供支撑，电机4下端设置有转轴5，电机4能够带动转轴5转动，转轴5底部设置有扇叶6，转轴5能够带动扇叶6旋转，凹模1中部设置有注塑口2，使产品原料能够从注塑口2进入凹模1与凸模9组成的型腔内，完成产品的成型。如图1-图2所示，本实施例中，加热器17与加热水箱16通过螺钉连接，连接管15与加热水箱16通过管箍连接，在加工流动性差的材料时，通过加热器17对加热水箱16内的冷却液进行加热，提高冷却液的温度，进而提高模具的温度，使得产品能够顺利成型，不会产生较多不良品。如图1-图2所示，本实施例中，支撑架3与凹模1通过螺钉连接，电机4与支撑架3通过螺栓连接，转轴5与电机4输出端通过联轴器连接，扇叶6与转轴5通过轴套连接，能够在凹模1与凸模9分开时，利用扇叶6的转动，迅速带走产品表面的热量，降低产品的温度，进而保护工作人员的安全，而且不会降低工作效率。本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先通过定位杆7和定位孔8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速冷却式模具，其特征在于：包括凸模(9)、电机(4)和冷却水槽(10)，所述凸模(9)一侧面设置有所述冷却水槽(10)，所述冷却水槽(10)一侧设置有盖板(11)，所述盖板(11)上部设置有出水管(12)，所述盖板(11)下部设置有进水管(13)，所述进水管(13)一侧设置有水泵(14)，所述水泵(14)一侧设置有连接管(15)，所述连接管(15)一侧设置有加热水箱(16)，所述加热水箱(16)内设置有加热器(17)，所述凸模(9)另一侧面设置有定位孔(8)，所述凸模(9)一侧设置有凹模(1)，所述凹模(1)靠近所述凸模(9)一侧设置有定位杆(7)，所述凹模(1)上端设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)下侧设置有所述电机(4)，所述电机(4)下端设置有转轴(5)，所述转轴(5)底部设置有扇叶(6)，所述凹模(1)中部设置有注塑口(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却式模具，其特征在于：包括凸模(9)、电机(4)和冷却水槽(10)，所述凸模(9)一侧面设置有所述冷却水槽(10)，所述冷却水槽(10)一侧设置有盖板(11)，所述盖板(11)上部设置有出水管(12)，所述盖板(11)下部设置有进水管(13)，所述进水管(13)一侧设置有水泵(14)，所述水泵(14)一侧设置有连接管(15)，所述连接管(15)一侧设置有加热水箱(16)，所述加热水箱(16)内设置有加热器(17)，所述凸模(9)另一侧面设置有定位孔(8)，所述凸模(9)一侧设置有凹模(1)，所述凹模(1)靠近所述凸模(9)一侧设置有定位杆(7)，所述凹模(1)上端设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)下侧设置有所述电机(4)，所述电机(4)下端设置有转轴(5)，所述转轴(5)底部设置有扇叶(6)，所述凹模(1)中部设置有注塑口(2)。


2.根据权利要求1所述的一种快速冷却式模具，其特征在于：所述冷却水槽(10)成型于所述凸模(9)上，所述盖板(11)与所述凸模(9)通过螺钉连接，所述出水管(12)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琛，
申请(专利权)人：张琛，
类型：新型
国别省市：浙江;33