一种人造石英石生产线上的循环水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种人造石英石生产线上的循环水系统，属于石英石加工技术领域，其包括中转箱，所述中转箱内壁设置有第一滤板，所述第一滤板和中转箱的下表面均设置有轴承，两个所述轴承内设置有同一转轴，所述转轴的外表面设置有搅拌叶，所述转轴的底端与气泵的输出轴固定连接。该人造石英石生产线上的循环水系统，通过设置气泵、气管、出气嘴、转轴和搅拌叶，当对切割设备降温后的水流入中转箱时，此时控制气泵工作，此时气泵将气体通入水中，同时搅拌叶将气泡打散，气体由水中向上排出，可以实现对循环水的快速降温，保证循环水在持续长时间使用后不会出现温度较高的情况，保证本装置可以持续长时间工作的同时保证降温效率。

【技术实现步骤摘要】
一种人造石英石生产线上的循环水系统
本技术属于石英石加工
，具体为一种人造石英石生产线上的循环水系统。
技术介绍
人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成，是经过负压真空、高频振动成型，加温固化而成的板材。在人造石英石生产线上，需要经过选料、配料、搅拌、布料、真空高频振动压板、加温固化定型、定厚打磨、抛光等一系列流程，石英石打磨和切割用的打磨和切割装置表面会温度升高，因此需要对其进行喷水降温，但是现有水循环装置存在以下问题：(1)循环水在持续使用一段时间后，会出现循环水温度小幅度升高，导致循环水降温效果变差；(2)切割打磨过程出现的粉尘会大范围飘散易被工作人员吸入体内，同时循环水收集过程中碎屑的清理不够方便，容易出现堵塞。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种人造石英石生产线上的循环水系统，解决了现有循环水降温过程存在(1)循环水在持续使用一段时间后，会出现循环水温度小幅度升高，导致循环水降温效果变差；(2)切割打磨过程出现的粉尘会大范围飘散易被工作人员吸入体内，同时循环水收集过程中碎屑的清理不够方便的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种人造石英石生产线上的循环水系统，包括中转箱，所述中转箱内壁设置有第一滤板，所述第一滤板和中转箱的下表面均设置有轴承，两个所述轴承内设置有同一转轴，所述转轴的外表面设置有搅拌叶，所述转轴的底端与气泵的输出轴固定连接。所述气泵的左右两侧面分别与两个气管的相对面相连通，所述气管的顶端与散流管的下表面相连通，所述散流管的上表面卡接有五个出气嘴，所述出气嘴卡接在中转箱的下表面。所述中转箱的右侧面通过第一连接泵与储水箱的左侧面相连通，所述储水箱的右侧面通过第二连接泵与连接管的左端相连通，所述连接管的另一端设置有第一水管，所述第一水管的下表面设置有四个雾化喷头。作为本技术的进一步方案：所述第一水管与第二水管相连通，所述第二水管的下表面设置有四个冲水喷头，所述冲水喷头的位置与中转箱的位置相对应。作为本技术的进一步方案：所述气泵的下表面与支撑架内壁的下表面固定连接，所述支撑架的上表面与中转箱的下表面固定连接，所述储水箱的正面设置有刻度线和温度计。作为本技术的进一步方案：所述第一滤板的上表面搭接有两个刮板，两个所述刮板均设置在转轴的外表面，所述刮板的左端与中转箱内壁的左侧面搭接。作为本技术的进一步方案：所述转轴的顶端设置有挡板，所述挡板的尺寸大于轴承的尺寸，所述第一滤板位于搅拌叶的上方。作为本技术的进一步方案：所述第一滤板的左右两侧面均设置有第二滤板，所述第二滤板的左侧面与中转箱的内壁的左侧面固定连接。作为本技术的进一步方案：所述中转箱的正面设置有两个密封门，所述密封门的位置与第二滤板的位置相对应。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该人造石英石生产线上的循环水系统，通过设置气泵、气管、出气嘴、转轴和搅拌叶，当对切割设备降温后的水流入中转箱时，此时控制气泵工作，此时气泵将气体通入水中，同时搅拌叶将气泡打散，气体由水中向上排出，可以实现对循环水的快速降温，保证循环水在持续长时间使用后不会出现温度较高的情况，保证本装置可以持续长时间工作的同时保证降温效率。2、该人造石英石生产线上的循环水系统，通过设置刮板、第一滤板和第二滤板，气泵工作的同时可以控制刮板转动，实现刮板对第一滤板的循环刮洗，保证对第一滤板表面碎屑的集中清理过程，避免第一滤板出现堵塞的情况。3、该人造石英石生产线上的循环水系统，通过设置第一水管、第二水管、冲水喷头和雾化喷头，冲水喷头出水进行降温冲洗，雾化喷头喷出大范围水雾，可以对空中飘散的灰尘和碎屑进行降尘过程。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术中转箱正视的结构示意图；图3为本技术A部分放大的结构示意图；图4为本技术刮板俯视的结构示意图；图5为本技术第一水管仰视的结构示意图；图中：1中转箱、2第一滤板、3轴承、4转轴、5气泵、6支撑架、7挡板、8刮板、9第二滤板、10密封门、11搅拌叶、12气管、13散流管、14出气嘴、15第一连接泵、16储水箱、17刻度线、18温度计、19第二连接泵、20连接管、21第一水管、22雾化喷头、23第二水管、24冲水喷头。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种人造石英石生产线上的循环水系统，包括中转箱1，中转箱1内壁设置有第一滤板2，第一滤板2和中转箱1的下表面均设置有轴承3，两个轴承3内设置有同一转轴4，转轴4的外表面设置有搅拌叶11，通过设置转轴4和轴承3，可以保证刮板8和搅拌叶11的顺利稳定转动，转轴4的底端与气泵5的输出轴固定连接。气泵5的左右两侧面分别与两个气管12的相对面相连通，气管12的顶端与散流管13的下表面相连通，散流管13的上表面卡接有五个出气嘴14，出气嘴14卡接在中转箱1的下表面，通过设置出气嘴14、连接管20和气泵5，可以将外界空气顺利通入中转箱1水中，可以快速实现对中转箱1中水的降温散热。中转箱1的右侧面通过第一连接泵15与储水箱16的左侧面相连通，储水箱16的右侧面通过第二连接泵19与连接管20的左端相连通，连接管20的另一端设置有第一水管21，第一水管21的下表面设置有四个雾化喷头22。具体的，如图5所示，第一水管21与第二水管23相连通，通过设置第一水管21、第二水管23、冲水喷头24和雾化喷头22，冲水喷头24出水进行降温冲洗，雾化喷头22喷出大范围水雾，可以对空中飘散的灰尘和碎屑进行降尘过程，第二水管23的下表面设置有四个冲水喷头24，冲水喷头24的位置与中转箱1的位置相对应。具体的，如图1所示，气泵5的下表面与支撑架6内壁的下表面固定连接，支撑架6的上表面与中转箱1的下表面固定连接，储水箱16的正面设置有刻度线17和温度计18，通过设置温度计18，可以对储水箱16中温度进行检测，通过设置刻度线17，可以对储水箱16中水量进行检测，方便及时对储水箱16补充水，第一滤板2的上表面搭接有两个刮板8，通过设置刮板8、第一滤板2和第二滤板9，气泵5工作的同时可以控制刮板8转动，实现刮板8对第一滤板2的循环刮洗，保证对第一滤板2表面碎屑的集中清理过程，避免第一滤板2出现堵塞的情况，两个刮板8均设置在转轴4的外表面，刮板8的左端与中转箱1内壁的左侧面搭接，第一滤板2的左右两侧面均设置有第二滤板9，通过设置第一滤板2和第二滤板9，可以对落入中转箱1中的水进行过滤，保证水循环过程中不易造成堵塞情况，第二滤板9的左侧面与中转箱1的内壁的左侧面固定连接。具体的，如图1和图3所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人造石英石生产线上的循环水系统，包括中转箱(1)，其特征在于：所述中转箱(1)内壁设置有第一滤板(2)，所述第一滤板(2)和中转箱(1)的下表面均设置有轴承(3)，两个所述轴承(3)内设置有同一转轴(4)，所述转轴(4)的外表面设置有搅拌叶(11)，所述转轴(4)的底端与气泵(5)的输出轴固定连接；/n所述气泵(5)的左右两侧面分别与两个气管(12)的相对面相连通，所述气管(12)的顶端与散流管(13)的下表面相连通，所述散流管(13)的上表面卡接有五个出气嘴(14)，所述出气嘴(14)卡接在中转箱(1)的下表面；/n所述中转箱(1)的右侧面通过第一连接泵(15)与储水箱(16)的左侧面相连通，所述储水箱(16)的右侧面通过第二连接泵(19)与连接管(20)的左端相连通，所述连接管(20)的另一端设置有第一水管(21)，所述第一水管(21)的下表面设置有四个雾化喷头(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种人造石英石生产线上的循环水系统，包括中转箱(1)，其特征在于：所述中转箱(1)内壁设置有第一滤板(2)，所述第一滤板(2)和中转箱(1)的下表面均设置有轴承(3)，两个所述轴承(3)内设置有同一转轴(4)，所述转轴(4)的外表面设置有搅拌叶(11)，所述转轴(4)的底端与气泵(5)的输出轴固定连接；
所述气泵(5)的左右两侧面分别与两个气管(12)的相对面相连通，所述气管(12)的顶端与散流管(13)的下表面相连通，所述散流管(13)的上表面卡接有五个出气嘴(14)，所述出气嘴(14)卡接在中转箱(1)的下表面；
所述中转箱(1)的右侧面通过第一连接泵(15)与储水箱(16)的左侧面相连通，所述储水箱(16)的右侧面通过第二连接泵(19)与连接管(20)的左端相连通，所述连接管(20)的另一端设置有第一水管(21)，所述第一水管(21)的下表面设置有四个雾化喷头(22)。


2.根据权利要求1所述的一种人造石英石生产线上的循环水系统，其特征在于：所述第一水管(21)与第二水管(23)相连通，所述第二水管(23)的下表面设置有四个冲水喷头(24)，所述冲水喷头(24)的位置与中转箱(1)的位置相对应。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱华，
申请(专利权)人：湖北宏福建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42