一种玻璃盖板固定组件制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃盖板加工技术领域，具体为一种玻璃盖板固定组件，包括：底板，底板上表面开设有储液槽，储液槽固定放置有放置板，放置板上表面边缘处设置有与玻璃盖板形状相同的环状支撑件，放置板中心部位贯穿连接有真空管，放置板上表面以其中心线对称设置有两个挤压式储液囊，放置板上开设有连通储液囊和储液槽的连接孔，本实用新型专利技术在切割时，使得玻璃盖板完全浸没于切屑液内，加快了玻璃盖板的冷却速度，同时可避免切割所产生的玻璃渣子飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃盖板固定组件
本技术涉及玻璃盖板加工
，具体为一种玻璃盖板固定组件。
技术介绍
随着科技的发展，智能手机、平板电脑等智能电子产品对人们的生活产生越来越重要的作用。触摸屏作为智能电子产品中用于实现人机交互的媒介，对智能电子产品的功能设计存在重要的影响。现有技术中通常采用CNC(即ComputerizedNumericalControlMachine，计算机数字控制机床)对用于触摸屏的待加工的玻璃盖板进行加工。CNC包括用于对待加工的玻璃盖板进行加工的CNC刀头、用于安装CNC刀头并控制CNC刀头工作的工作平台、用于控制CNC工作平台移动的XY移动工作台以及用于放置并固定待加工的玻璃盖板的固定组件。现有的固定组件一般在其内部设有真空气道，通过抽真空的方式使待加工的玻璃盖板吸附在固定组件上，从而实现待加工的玻璃盖板的固定在对待加工的玻璃盖板进行加工时，通常先将待加工的玻璃盖板吸附在固定组件上，再启动CNC刀头使其对待加工的玻璃盖板进行加工。在CNC刀头对待加工的玻璃盖板的加工过程中，用户需不断向CNC刀头和待加工的玻璃盖板之间的加工位适当喷洒切削液，以达到对加工位冷却和润滑的作用。但是，一旦切削液喷洒的不及时，容易使加工位无法及时冷却，从而使得待加工的玻璃盖板在加工过程中易出现崩边、砂边以及烧边不良等现象，同时使CNC刀头的磨损过快，使用寿命降低。现有公开号CN207509514U公开了一种适用于CNC的玻璃盖板固定组件。该玻璃盖板固定组件包括底板以及设置在所述底板上的吸附底座和环形壁，所述吸附底座设置在所述底板与所述环形壁围成的空间内，所述空间内处于所述环形壁内侧壁与所述吸附底座外侧壁之间的部分围成有容液槽，所述环形壁的高度大于所述吸附底座的高度。该玻璃盖板固定组件可以将待加工的玻璃盖板完全浸泡在切削液中，使CNC刀头和待加工的玻璃盖板之间的加工位可以及时冷却，从而不影响待加工的玻璃盖板的加工效率以及CNC刀头的使用寿命，但是使用该组件加工玻璃盖板时，溶液槽内的切屑液面是固定，即不高于第一支撑部，在切割过程中，切削液不能完全将玻璃浸没，导致冷却效果较差，同时，切削所产生的玻璃渣子可能飞溅出溶液槽，对使用者的安全造成威胁，为此，我们提出了一种玻璃盖板固定组件以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃盖板固定组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃盖板固定组件，包括：底板，所述底板上表面开设有储液槽，所述储液槽固定放置有放置板，所述放置板上表面边缘处设置有与玻璃盖板形状相同的环状支撑件，所述放置板中心部位贯穿连接有真空管，所述放置板上表面以其中心线对称设置有两个挤压式储液囊，所述放置板上开设有连通所述储液囊和储液槽的连接孔。进一步的，所述真空管呈L状，所述真空管嵌设于底板内部，且真空管远离放置板的一端与外界真空泵连接。进一步的，所述放置板底部四角处一体成型设置有定位柱，所述底板上开设有与所述定位柱相适配的定位孔，所述放置板通过定位柱插接至定位孔内固定放置于储液槽的中央。进一步的，所述支撑件由若干条中空结构的橡胶环叠加而成，且上下橡胶环之间采用防水胶粘接固定。进一步的，所述储液囊外壁为波纹状，且储液囊为橡胶材质。进一步的，所述储液囊高度小于支撑件的高度。进一步的，工作状态时，所述储液槽内的液位高度低于高于支撑件的高度。与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃盖板固定组件，具备以下有益效果：1.本技术，通过设置储液囊，将玻璃盖板放置于支撑件上并将其完全覆盖时，启动外部真空泵，真空管对支撑件内侧抽真空，在压力差的作用下，玻璃盖板挤压支撑件和储液囊，玻璃盖板向下推动储液囊，将储液囊内的切屑液通过连接孔挤出储液槽内，从而提升储液槽内的液面，另一方面，玻璃盖板挤压支撑件和储液囊后向下移动，从而使得玻璃盖板完全浸没于切屑液内，在对玻璃盖板切割时，加快了玻璃盖板的冷却速度，同时可避免切割所产生的玻璃渣子飞溅，切割完后，通过真空管向支撑件内侧注入空气，玻璃面板向上移动，储液囊通过连接孔吸入切削液，从而使得储液槽内的液面快速下降，可避免切削液排入真空管内；2.本技术，通过设置定位柱和定位孔，可对放置板与底板的相对位置进行固定，使其始终位于储液槽中央，方便玻璃盖板的切割。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的主视剖面结构示意图。图中：1-底板；2-储液槽；3-放置板；4-支撑件；5-真空管；6-储液囊；7-连接孔；8-定位柱；9-定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1至2，本技术提供一种技术方案：一种玻璃盖板固定组件，包括：底板1，底板1上表面开设有储液槽2，储液槽2固定放置有放置板3，放置板3上表面边缘处设置有与玻璃盖板形状相同的环状支撑件4，放置板3中心部位贯穿连接有真空管5，放置板3上表面以其中心线对称设置有两个挤压式储液囊6，放置板3上开设有连通储液囊6和储液槽2的连接孔7，真空管5呈L状，真空管5嵌设于底板1内部，且真空管5远离放置板3的一端与外界真空泵连接，支撑件4由若干条中空结构的橡胶环叠加而成，且上下橡胶环之间采用防水胶粘接固定，储液囊6外壁为波纹状，且储液囊6为橡胶材质，储液囊6高度小于支撑件4的高度，工作状态时，储液槽2内的液位高度低于高于支撑件4的高度，通过设置储液囊6，将玻璃盖板放置于支撑件4上并将其完全覆盖时，启动外部真空泵，真空管5对支撑件4内侧抽真空，在压力差的作用下，玻璃盖板挤压支撑件4和储液囊6，玻璃盖板向下推动储液囊6，将储液囊6内的切屑液通过连接孔7挤出储液槽2内，从而提升储液槽2内的液面，另一方面，玻璃盖板挤压支撑件4和储液囊6后向下移动，从而使得玻璃盖板完全浸没于切屑液内，在对玻璃盖板切割时，加快了玻璃盖板的冷却速度，同时可避免切割所产生的玻璃渣子飞溅，切割完后，通过真空管5向支撑件4内侧注入空气，玻璃面板向上移动，储液囊6通过连接孔7吸入切削液，从而使得储液槽2内的液面快速下降，可避免切削液排入真空管5内。其中，放置板3底部四角处一体成型设置有定位柱8，底板1上开设有与定位柱8相适配的定位孔9，放置板3通过定位柱8插接至定位孔9内固定放置于储液槽2的中央，通过设置定位柱8和定位孔9，可对放置板3与底板1的相对位置进行固定，使其始终位于储液槽2中央，方便玻璃盖板的切割。工作原理：本技术在使用过程中，将玻璃盖板放置于支撑件4上并将其完全覆盖时，启动外部真空泵，真空管5对支撑件4内侧抽真空，在压力差的作用下，玻璃盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃盖板固定组件，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面开设有储液槽(2)，所述储液槽(2)固定放置有放置板(3)，所述放置板(3)上表面边缘处设置有与玻璃盖板形状相同的环状支撑件(4)，所述放置板(3)中心部位贯穿连接有真空管(5)，所述放置板(3)上表面以其中心线对称设置有两个挤压式储液囊(6)，所述放置板(3)上开设有连通所述储液囊(6)和储液槽(2)的连接孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃盖板固定组件，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面开设有储液槽(2)，所述储液槽(2)固定放置有放置板(3)，所述放置板(3)上表面边缘处设置有与玻璃盖板形状相同的环状支撑件(4)，所述放置板(3)中心部位贯穿连接有真空管(5)，所述放置板(3)上表面以其中心线对称设置有两个挤压式储液囊(6)，所述放置板(3)上开设有连通所述储液囊(6)和储液槽(2)的连接孔(7)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板固定组件，其特征在于：所述真空管(5)呈L状，所述真空管(5)嵌设于底板(1)内部，且真空管(5)远离放置板(3)的一端与外界真空泵连接。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板固定组件，其特征在于：所述放置板(3)底部四角处一体成型设置有定位柱(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜见平，
申请(专利权)人：湖北岩沛光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42