一种冲孔机自动对位台面制造技术

本实用新型专利技术公开一种冲孔机自动对位台面，有上模组合（10）和下模组合（20），二者构成了常见的冲孔机构，在此基础上还增加了冲孔对位组合（30）以及配套的CCD对位相机，结合系统运算和自动调整，实现PCB板的高精度对位，在对位完毕后再进行冲孔，使得冲孔精度更高。该一种冲孔机自动对位台面的对位方法是：PCB板通过传送带运送到冲孔对位组合的工作台上，采用CCD对位相机在四个区域抓取PCB板上的靶标，计算当前靶标坐标与参考靶标的坐标差，通过上位机计算出当前靶标与参考靶标以基准板中心点Q所构成最小角度θ，再通过控制X对位电机、Y1对位电机、Y2对位电机进行平移和旋转，使PCB板上的靶标与参考靶标重合，从而完成定位工作。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔机自动对位台面
本技术涉及自动化设备领域技术，尤其是指一种用于对PCB板冲孔的一种冲孔机自动对位台面。
技术介绍
内层电路板是一种软的PCB板而非硬板。内层电路板加工时，先将铜箔基板裁切成适合加工生产的尺寸大小。基板压膜前通常需先用刷磨、微蚀等方法将板面铜箔做适当的粗化处理，再以适当的温度及压力将乾膜光阻密合贴附其上。将贴好干膜光阻的基板送入紫外线曝光机中曝光，光阻在底片透光区域受紫外线照射后会产生聚合反应，而将底片上的线路影像移转到板面乾膜光阻上。撕去膜面上的保护胶膜后，先以碳酸钠水溶液将膜面上未受光照的区域显影去除，再用盐酸及双氧水混合溶液将裸露出来的铜箔腐蚀去除，形成线路。最后再以氢氧化钠水溶液将功成身退的干膜光阻洗除。对于六层（含）以上的内层线路板以自动定位冲孔机冲出层间线路对位的铆合基准孔，还需要冲出后面的制程所要的相关工具孔，包括定位孔、铆钉孔或销孔等。由于内层电路板是软板而不是硬板，采用市面上常用的PCB板冲孔机难以达到高精度的冲孔要求，因此需要研发一种能够精准对位的工作台，应用于冲孔机达到高精度冲孔的目的。...

【技术保护点】
1.一种冲孔机自动对位台面，其特征在于：包括/n一上模组合（10），该上模组合有一上模座（11），于上模座安装若干用于对PCB板冲孔的冲孔模具以及若干抓取PCB板上的靶标的CCD对位相机（12）；/n一下模组合（20），该下模组合有下模座（21）；/n一冲孔对位组合（30），该冲孔对位组合有活动调节板（31），该活动调节板是通过XYY调节机构（35）设置于下模座（21）之上，所述XYY调节机构（35）包括Y1对位电机（351）、Y2对位电机（352）和X对位电机（353）；所述Y1对位电机（351）和Y2对位电机（352）均固定于下模座（21）且分别连接于所述活动调节板（31）的第一侧，所述X...

【技术特征摘要】
1.一种冲孔机自动对位台面，其特征在于：包括
一上模组合（10），该上模组合有一上模座（11），于上模座安装若干用于对PCB板冲孔的冲孔模具以及若干抓取PCB板上的靶标的CCD对位相机（12）；
一下模组合（20），该下模组合有下模座（21）；
一冲孔对位组合（30），该冲孔对位组合有活动调节板（31），该活动调节板是通过XYY调节机构（35）设置于下模座（21）之上，所述XYY调节机构（35）包括Y1对位电机（351）、Y2对位电机（352）和X对位电机（353）；所述Y1对位电机（351）和Y2对位电机（352）均固定于下模座（21）且分别连接于所述活动调节板（31）的第一侧，所述X对位电机（353）固定于下模座（21）且连接于所述活动调节板（31）的第二侧，该第一侧和第二侧是相邻的不是相对的。


2.根据权利要求1所述的一种冲孔机自动对位台面，其特征在于：所述Y1对位电机（351）的侧旁有一条第一拉簧（354），该Y2对位电机（352）的侧旁有一条第二拉簧（355），所述X对位电机（353）的侧旁有两条第三拉簧（356），所述第一拉簧（354）、第二拉簧（355）和第三拉簧（356）的一端连接于下模座（21）的相应位置，另一端连接于活动调节板（31）的相应位置。


3.根据权利要求2所述的一种冲孔机自动对位台面，其特征在于：所述Y1对位电机（351）和Y2对位电机（352）之间有间距（357），该第一拉簧（354）位于Y1对位电机（351）的前侧，该第二拉簧（355）是位于Y2对位电机（352）的后侧，两条第三拉簧（356）是位于X对位电机（353）的左右两侧。


4.根据权利要求3所述的一种冲孔机自动对位台面，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍锦充，
申请(专利权)人：东莞王氏港建机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44