一种钢管柄锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管柄锤，包括锤头、锤块、转台和转轴，所述锤头底端中部成型有滑槽，所述滑槽内设置有滑台，所述滑台顶端与所述滑槽之间设置有弹簧二。有益效果在于：本实用新型专利技术通过限位盖、限位柱、转轴、转台、限位槽以及弹簧一的设计，能够实现锤头角度的便捷调整，使得该锤子能够对不同倾斜角度的物体进行便捷的敲击，极大的提高了锤子使用的灵活性，通过滑台、弹簧二、锤块以及螺头的设计，不仅能够在锤子使用过程中有效降低锤头所受到的冲击作用，使得该锤子能够长时间稳定使用，而且能够实现锤块的便捷更换，避免因锤子局部发生损坏而使得锤子整体报废，提高锤子的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管柄锤
本技术涉及锤子
，具体涉及一种钢管柄锤。
技术介绍
锤子是敲打物体使其移动或变形的工具。最常用来敲钉子，矫正或是将物件敲开。锤子有着各式各样的形式，常见的形式是一柄把手以及顶部。顶部的一面是平坦的以便敲击，另一面则是锤头。锤头的形状可以像羊角，也可以是楔形，其功能为拔出钉子。另外也有着圆头形的锤头。然而现有的钢管柄锤上的锥头与锤柄的角度多是固定，导致锤子在对不同倾斜角度的物品进行敲击时较为不便，降低了锤子使用的灵活性，其次，现有的钢管柄锤在使用过程中锤头受到的冲击作用较大，不便于锤子长时间稳定使用，同时常会因锤子局部发生磨损而使得锤子整体报废，降低锤子利用率。因此急需一种新型的钢管柄锤来解决现有问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种钢管柄锤，解决了现有的钢管柄锤上的锥头与锤柄的角度多是固定，导致锤子在对不同倾斜角度的物品进行敲击时较为不便，降低了锤子使用的灵活性，以及现有的钢管柄锤在使用过程中锤头受到的冲击作用较大，不便于锤子长时间稳定使用，同时常会因锤子局部发生磨损而使得锤子整体报废，降低锤子利用率的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种钢管柄锤，包括锤头、锤块、转台和转轴，所述锤头底端中部成型有滑槽，所述滑槽内设置有滑台，所述滑台顶端与所述滑槽之间设置有弹簧二，所述滑台底端设置有所述锤块，所述锤块上端中部设置有螺头，所述锤头上端中部成型有U型的转槽，所述转槽内设置有所述转台，所述转台中部设置有所述转轴，所述转轴两端均设置有齿纹柱，所述齿纹柱一侧设置有限位盖，所述限位盖一侧壁中部设置有拉环，所述限位盖上正对所述拉环的侧壁上设置有齿纹槽，所述齿纹槽外侧呈环形设置有三个限位柱，所述锤头两侧壁上正对所述限位柱处设置有限位槽，所述限位柱与所述限位槽之间设置有弹簧一，所述转台一侧壁上焊接有锤柄，所述锤柄一端成型有弧形的握槽，所述锤柄内采用中空结构。通过采用上述技术方案，所述限位盖、所述限位柱、所述转轴、所述转台、所述限位槽以及所述弹簧一的设计，能够实现所述锤头角度的便捷调整，使得该锤子能够对不同倾斜角度的物体进行便捷的敲击，极大的提高了锤子使用的灵活性，所述滑台、所述弹簧二、所述锤块以及所述螺头的设计，不仅能够在锤子使用过程中有效降低所述锤头所受到的冲击作用，使得该锤子能够长时间稳定使用，而且能够实现所述锤块的便捷更换，避免因锤子局部发生损坏而使得锤子整体报废，提高锤子的利用率。进一步的，所述弹簧二与所述滑台以及所述滑槽均焊接，所述滑台与所述滑槽滑动连接。通过采用上述技术方案，能够实现所述滑台的便捷伸缩，从而带动所述弹簧二收缩，进而在敲击过程中对所述锤头进行减震。进一步的，所述螺头与所述滑台旋接，所述螺头成型于所述锤块上。通过采用上述技术方案，所述螺头便于所述锤块的便捷拆卸更换。进一步的，所述转轴贯穿所述转台，所述转轴与所述转台焊接，所述转轴与所述锤头转动连接。通过采用上述技术方案，所述转轴能够实现所述锤头相对于所述锤柄的转动。进一步的，所述齿纹柱与所述齿纹槽啮合，所述齿纹柱外围侧壁上成型有外齿纹，所述齿纹槽内壁上成型有内齿纹。通过采用上述技术方案，所述齿纹柱与所述齿纹槽配合，所述限位柱与所述限位槽派和能够实现所述转轴的可靠限位。进一步的，所述弹簧一与所述限位槽以及所述限位柱均焊接，所述限位柱与所述限位槽滑动连接，所述拉环与所述限位盖焊接。通过采用上述技术方案，所述拉环便于所述限位盖的抽拉。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的钢管柄锤上的锥头与锤柄的角度多是固定，导致锤子在对不同倾斜角度的物品进行敲击时较为不便，降低了锤子使用的灵活性的问题，本技术通过限位盖、限位柱、转轴、转台、限位槽以及弹簧一的设计，能够实现锤头角度的便捷调整，使得该锤子能够对不同倾斜角度的物体进行便捷的敲击，极大的提高了锤子使用的灵活性；2、为解决现有的钢管柄锤在使用过程中锤头受到的冲击作用较大，不便于锤子长时间稳定使用，同时常会因锤子局部发生磨损而使得锤子整体报废，降低锤子利用率的问题，本技术通过滑台、弹簧二、锤块以及螺头的设计，不仅能够在锤子使用过程中有效降低锤头所受到的冲击作用，使得该锤子能够长时间稳定使用，而且能够实现锤块的便捷更换，避免因锤子局部发生损坏而使得锤子整体报废，提高锤子的利用率。附图说明图1是本技术所述一种钢管柄锤的结构示意图；图2是本技术所述一种钢管柄锤中锤头的主剖视图；图3是本技术所述一种钢管柄锤中A处的放大图。附图标记说明如下：1、转槽；2、限位盖；3、拉环；4、锤头；5、锤块；6、锤柄；7、转台；8、弹簧一；9、转轴；10、弹簧二；11、滑台；12、螺头；13、滑槽；14、限位槽；15、限位柱；16、齿纹柱；17、齿纹槽；18、握槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种钢管柄锤，包括锤头4、锤块5、转台7和转轴9，锤头4底端中部成型有滑槽13，滑槽13内设置有滑台11，滑台11顶端与滑槽13之间设置有弹簧二10，滑台11底端设置有锤块5，锤块5上端中部设置有螺头12，锤头4上端中部成型有U型的转槽1，转槽1内设置有转台7，转台7中部设置有转轴9，转轴9两端均设置有齿纹柱16，齿纹柱16一侧设置有限位盖2，限位盖2一侧壁中部设置有拉环3，限位盖2上正对拉环3的侧壁上设置有齿纹槽17，齿纹槽17外侧呈环形设置有三个限位柱15，锤头4两侧壁上正对限位柱15处设置有限位槽14，限位柱15与限位槽14之间设置有弹簧一8，转台7一侧壁上焊接有锤柄6，锤柄6一端成型有弧形的握槽18，锤柄6内采用中空结构，限位盖2、限位柱15、转轴9、转台7、限位槽14以及弹簧一8的设计，能够实现锤头4角度的便捷调整，使得该锤子能够对不同倾斜角度的物体进行便捷的敲击，极大的提高了锤子使用的灵活性，滑台11、弹簧二10、锤块5以及螺头12的设计，不仅能够在锤子使用过程中有效降低锤头4所受到的冲击作用，使得该锤子能够长时间稳定使用，而且能够实现锤块5的便捷更换，避免因锤子局部发生损坏而使得锤子整体报废，提高锤子的利用率。如图1-图3所示，本实施例中，弹簧二10与滑台11以及滑槽13均焊接，滑台11与滑槽13滑动连接，能够实现滑台11的便捷伸缩，从而带动弹簧二10收缩，进而在敲击过程中对锤头4进行减震，螺头12与滑台11旋接，螺头12成型于锤块5上，螺头12便于锤块5的便捷拆卸更换，转轴9贯穿转台7，转轴9与转台7焊接，转轴9与锤头4转动连接，转轴9能够实现锤头4相对于锤柄6的转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管柄锤，其特征在于：包括锤头（4）、锤块（5）、转台（7）和转轴（9），所述锤头（4）底端中部成型有滑槽（13），所述滑槽（13）内设置有滑台（11），所述滑台（11）顶端与所述滑槽（13）之间设置有弹簧二（10），所述滑台（11）底端设置有所述锤块（5），所述锤块（5）上端中部设置有螺头（12），所述锤头（4）上端中部成型有U型的转槽（1），所述转槽（1）内设置有所述转台（7），所述转台（7）中部设置有所述转轴（9），所述转轴（9）两端均设置有齿纹柱（16），所述齿纹柱（16）一侧设置有限位盖（2），所述限位盖（2）一侧壁中部设置有拉环（3），所述限位盖（2）上正对所述拉环（3）的侧壁上设置有齿纹槽（17），所述齿纹槽（17）外侧呈环形设置有三个限位柱（15），所述锤头（4）两侧壁上正对所述限位柱（15）处设置有限位槽（14），所述限位柱（15）与所述限位槽（14）之间设置有弹簧一（8），所述转台（7）一侧壁上焊接有锤柄（6），所述锤柄（6）一端成型有弧形的握槽（18），所述锤柄（6）内采用中空结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管柄锤，其特征在于：包括锤头（4）、锤块（5）、转台（7）和转轴（9），所述锤头（4）底端中部成型有滑槽（13），所述滑槽（13）内设置有滑台（11），所述滑台（11）顶端与所述滑槽（13）之间设置有弹簧二（10），所述滑台（11）底端设置有所述锤块（5），所述锤块（5）上端中部设置有螺头（12），所述锤头（4）上端中部成型有U型的转槽（1），所述转槽（1）内设置有所述转台（7），所述转台（7）中部设置有所述转轴（9），所述转轴（9）两端均设置有齿纹柱（16），所述齿纹柱（16）一侧设置有限位盖（2），所述限位盖（2）一侧壁中部设置有拉环（3），所述限位盖（2）上正对所述拉环（3）的侧壁上设置有齿纹槽（17），所述齿纹槽（17）外侧呈环形设置有三个限位柱（15），所述锤头（4）两侧壁上正对所述限位柱（15）处设置有限位槽（14），所述限位柱（15）与所述限位槽（14）之间设置有弹簧一（8），所述转台（7）一侧壁上焊接有锤柄（6），所述锤柄（6）一端成型有弧形的握槽（18），所述锤柄（6）内采用中空结构。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈永寿，
申请(专利权)人：常州宝崴金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32